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新材料管道生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****4201MADF1HC96P | 建设单位法人：王保锋 |
| 姜国强 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**市 |
| ****重点开发开放试验区先行发展区国投标准厂房 1#厂房内 |
建设项目基本信息
| 新材料管道生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**市 ****重点开发开放试验区先行发展区国投标准厂房 1#厂房内 |
| 经度:82.82566 纬度: 46.67314 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-07 |
| 塔地环审〔2024〕147号 | 本工程排污许可证编号：****4201MADF1HC96P001X |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 100 | 运营单位名称：无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA793C242U | 验收监测单位：******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间：2025-10-09 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：|
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | 验收公示网址 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目生产租赁试验区先行发展区内的国投标准厂房1#厂房及办公生活区。本项目占地面积11996.52m2，建筑面积11996.52m2，包括标准厂房（11496.52m2）、办公室（200m2）、宿舍（300m2），**连续缠绕玻璃钢夹砂管道生产线2条、PE管道生产线3条（其中PE实壁管生产线2条，HDPE双壁波纹管生产线1条）、PVC管道生产线1条。 | 实际建设情况：本项目生产租赁试验区先行发展区内的国投标准厂房1#厂房及办公生活区。本项目占地面积11996.52m2，建筑面积11996.52m2，包括标准厂房（11496.52m2）、办公室（200m2）、宿舍（300m2），**连续缠绕玻璃钢夹砂管道生产线2条、PE管道生产线3条（其中PE实壁管生产线2条，HDPE双壁波纹管生产线1条）、PVC管道生产线1条。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻璃钢夹砂管工艺流程：项目以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、石英砂等作为原料，辅以少量固化剂，经过成型生产线加工生产玻璃钢夹砂管。项目根据工艺生产过程将生产流程分为原料混合、浸胶、缠绕、夹砂、预成型、塑模固化以及修整切割等阶段阶段，制造出各种规格的玻璃钢夹砂管。各阶段情况如下： ①原料混合：不饱和聚酯树脂、固化剂等原料在封闭负压原料间中的封闭式搅拌机进行三种原辅料初步搅拌混合，搅拌完成后，将树脂通过泵输送至高精度计算机控制管道连续缠绕机供胶系统，需对树脂不停搅拌，确保树脂的流动性，该系统为密闭系统，原料为粘稠状液体与糊状物质，主要污染物为树脂挥发出的有机废气（主要为苯乙烯）。 ②浸胶缠绕夹砂：纱架上的玻璃纤维丝，在牵引机作用下进入树脂槽均匀涂抹树脂，再在缠绕机的作用下缠绕在里衬上并夹砂，缠绕完成后再敷上一层玻璃纤维。该过程在常温封闭负压隔间中进行，主要污染物为树脂槽中固化的树脂树脂以及常温挥发的有机废气（主要为苯乙烯）。 ③预成型：完成包裹的玻璃纤维织层通过固定形状的模具，将包裹的玻璃纤维织物逐步过渡到产品型材形状，同时将多余树脂挤出到浸脂槽。该过程多余的树脂被重复利用，主要污染物为树脂常温挥发的有机废气（主要为苯乙烯）。 ④模塑及固化：成型的型材进入加热模具中加热固化成型，根据设备厂方提供的相关数据，本项目考虑使用的树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成3个不同的加热区：预热区（110℃）、凝胶区（140℃）、固化区（160℃），以控制固化速度。该过程主要污染物为树脂加热加速固化时挥发的有机废气（主要为苯乙烯）、噪声。 ⑤管道切割修整：固化成型的玻璃钢管道按照订单要求长度进行在线切割，打磨修整，保证产品长度及外观质量，该过程主要污染物为切割粉尘、边角料、噪声。 ⑥水压测试。按技术要求对管道进行水压测试，该过程主要污染物为管道试压废水。 ⑦检验。对管道成品的各项指标进行检测，成品入库。 PE管工艺流程： ①原料（PE粒料、色母）混合后加入挤出机，进行挤出。挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，热量来源为挤塑机机身部位的摩擦热和电加热，以及机头部位的电加热，机身主要包括螺杆和机筒。挤塑机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100-140℃。物料塑化区的温度控制在170-190℃。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160-180℃。在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品。该过程主要污染物为挥发性有机废气、噪声。 ②真空定径、水冷 牵引柔软的管状制品离开模具后，进入定径套，在真空和水冷却的作用下定径。牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。该过程主要污染物为冷却废水、噪声。 ③切割、检验 牵引后的半成品按照要求规格切割成型，该切割采用刀片冲切的原理，实现管材的无屑切断，最后检验合格即为成品，入库。该过程主要污染物为边角料、不合格产品、噪声。 PVC管工艺流程： ①混合搅拌：将PVC树脂粉、碳酸钙粉等原材料按一定比例用高速搅拌机混合搅拌。物料经与机械内壁的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度，搅拌时间约20min，混料搅拌过程会产生少量粉尘、噪声。 ②挤出成型：经混合搅拌后的物料经过输送机自动输送至挤出机投料口内，物料在螺杆旋转作用下通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送至加料段，在此松散物料被向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下，料温升高开始熔融，压缩段结束，进入均质段，在此，物料均匀、定温、定量挤出熔体，到机头后成型得到制品。机头模具内部布有盘管，冷却水循环流动使模具温度降低，以利于产品成型与模具及时分离。挤出工段加热采用电加热，加热温度120℃左右。根据PVC理化性质，氯化氢少量释放出来，但本项目添加稳定剂，可以中和和吸收PVC热分解时释放出的氯化氢，从而大大抑制PVC热降解反应。因此本工序PVC树脂粉熔融会产生少量的VOCs、氯化氢和氯乙烯、噪声。 ③真空定径、水冷 牵引柔软的管状制品离开模具后，进入定径套，在真空和水冷却的作用下定径。牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。该过程产生冷却废水。 ④切割、检验 牵引后的半成品按照要求规格切割成型，该切割采用刀片冲切的原理，实现管材的无屑切断，最后检验合格即为成品，入库。该过程主要污染物为边角料、不合格产品、噪声。 | 实际建设情况：玻璃钢夹砂管工艺流程：项目以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、石英砂等作为原料，辅以少量固化剂，经过成型生产线加工生产玻璃钢夹砂管。项目根据工艺生产过程将生产流程分为原料混合、浸胶、缠绕、夹砂、预成型、塑模固化以及修整切割等阶段阶段，制造出各种规格的玻璃钢夹砂管。各阶段情况如下： ①原料混合：不饱和聚酯树脂、固化剂等原料在封闭负压原料间中的封闭式搅拌机进行三种原辅料初步搅拌混合，搅拌完成后，将树脂通过泵输送至高精度计算机控制管道连续缠绕机供胶系统，需对树脂不停搅拌，确保树脂的流动性，该系统为密闭系统，原料为粘稠状液体与糊状物质，主要污染物为树脂挥发出的有机废气（主要为苯乙烯）。 ②浸胶缠绕夹砂：纱架上的玻璃纤维丝，在牵引机作用下进入树脂槽均匀涂抹树脂，再在缠绕机的作用下缠绕在里衬上并夹砂，缠绕完成后再敷上一层玻璃纤维。该过程在常温封闭负压隔间中进行，主要污染物为树脂槽中固化的树脂树脂以及常温挥发的有机废气（主要为苯乙烯）。 ③预成型：完成包裹的玻璃纤维织层通过固定形状的模具，将包裹的玻璃纤维织物逐步过渡到产品型材形状，同时将多余树脂挤出到浸脂槽。该过程多余的树脂被重复利用，主要污染物为树脂常温挥发的有机废气（主要为苯乙烯）。 ④模塑及固化：成型的型材进入加热模具中加热固化成型，根据设备厂方提供的相关数据，本项目考虑使用的树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成3个不同的加热区：预热区（110℃）、凝胶区（140℃）、固化区（160℃），以控制固化速度。该过程主要污染物为树脂加热加速固化时挥发的有机废气（主要为苯乙烯）、噪声。 ⑤管道切割修整：固化成型的玻璃钢管道按照订单要求长度进行在线切割，打磨修整，保证产品长度及外观质量，该过程主要污染物为切割粉尘、边角料、噪声。 ⑥水压测试。按技术要求对管道进行水压测试，该过程主要污染物为管道试压废水。 ⑦检验。对管道成品的各项指标进行检测，成品入库。 PE管工艺流程： ①原料（PE粒料、色母）混合后加入挤出机，进行挤出。挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，热量来源为挤塑机机身部位的摩擦热和电加热，以及机头部位的电加热，机身主要包括螺杆和机筒。挤塑机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100-140℃。物料塑化区的温度控制在170-190℃。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160-180℃。在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品。该过程主要污染物为挥发性有机废气、噪声。 ②真空定径、水冷 牵引柔软的管状制品离开模具后，进入定径套，在真空和水冷却的作用下定径。牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。该过程主要污染物为冷却废水、噪声。 ③切割、检验 牵引后的半成品按照要求规格切割成型，该切割采用刀片冲切的原理，实现管材的无屑切断，最后检验合格即为成品，入库。该过程主要污染物为边角料、不合格产品、噪声。 PVC管工艺流程： ①混合搅拌：将PVC树脂粉、碳酸钙粉等原材料按一定比例用高速搅拌机混合搅拌。物料经与机械内壁的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度，搅拌时间约20min，混料搅拌过程会产生少量粉尘、噪声。 ②挤出成型：经混合搅拌后的物料经过输送机自动输送至挤出机投料口内，物料在螺杆旋转作用下通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送至加料段，在此松散物料被向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下，料温升高开始熔融，压缩段结束，进入均质段，在此，物料均匀、定温、定量挤出熔体，到机头后成型得到制品。机头模具内部布有盘管，冷却水循环流动使模具温度降低，以利于产品成型与模具及时分离。挤出工段加热采用电加热，加热温度120℃左右。根据PVC理化性质，氯化氢少量释放出来，但本项目添加稳定剂，可以中和和吸收PVC热分解时释放出的氯化氢，从而大大抑制PVC热降解反应。因此本工序PVC树脂粉熔融会产生少量的VOCs、氯化氢和氯乙烯、噪声。 ③真空定径、水冷 牵引柔软的管状制品离开模具后，进入定径套，在真空和水冷却的作用下定径。牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。该过程产生冷却废水。 ④切割、检验 牵引后的半成品按照要求规格切割成型，该切割采用刀片冲切的原理，实现管材的无屑切断，最后检验合格即为成品，入库。该过程主要污染物为边角料、不合格产品、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①玻璃钢夹砂管生产线切割粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA001）排放；②PVC生产线混料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA002）排放； ③玻璃钢夹砂管生产线、PE管生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放 ④PVC生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：①玻璃钢夹砂管生产线切割粉尘、PVC生产线混料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA002）排放； ②玻璃钢夹砂管生产线、PE管生产线挤出废气、PVC生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放 |
| 本次变动，将产尘工艺节点合并，通过布袋除尘器处理后排放，将产有机废气工艺节点合并，通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后排放，上述两种废气不再采用串联混合排放的方式，可有效减少颗粒物堵塞活性炭吸附装置的情况发生，进而避免有机废气处理效率下降问题出现，本次调整属于废气处理工艺的优化升级措施。 且根据******公司出具的竣工验收检测报告（报告编号：G25QYWZ004），各污染物均可以达标排放，且标干流量与环评阶段预计值偏差较小，不存在稀释排放的嫌疑。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 16406.88 | 0 | 0 | 0 | 16406.88 | 16406.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.622 | 0 | 0 | 0 | 0.622 | 0.622 | / |
| 0 | 0.689 | 7.92 | 0 | 0 | 0.689 | 0.689 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.755 | 0 | 0 | 0 | 0.755 | 0.755 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 无 | 冷却废水循环利用不外排；管道试压废水经沉淀后用于厂区洒水降尘；生活污水直接排入市政下水管网，****处理厂处理 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①玻璃钢夹砂管生产线切割粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA001）排放；②PVC生产线混料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA002）排放； ③玻璃钢夹砂管生产线、PE管生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放 ④PVC生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA002）排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4有组织大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求； | ①玻璃钢夹砂管生产线切割粉尘、PVC生产线混料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过车间16m高排气筒（DA002）排放； ②玻璃钢夹砂管生产线、PE管生产线挤出废气、PVC生产线挤出废气经集气罩收集后通过活性炭吸附-脱附-****设备处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取车间隔声，生产设备设减振垫，设置在密闭的隔声间内等隔声、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的一般固体废物主要为不合格产品、废包装材料、除尘灰等，危险废物为废活性炭，废机油、含油手套及抹布、原料包装桶等。不合格产品、废包装材料暂存于一般固体废物暂存间暂存，****回收站;除尘灰回用于生产。 | 项目运营期产生的一般固体废物主要为不合格产品、废包装材料、除尘灰等，危险废物为废活性炭，废机油、含油手套及抹布、原料包装桶等。不合格产品、废包装材料暂存于一般固体废物暂存间暂存，****回收站;除尘灰回用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 需要编制突发环境事件应急预案 | 已编制并备案，备案号654201-2025-019-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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