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巴彦哈尔金矿深部低品位难处理矿石开发工程

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-苏尼特左旗

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********1677399	苏现辉
杨俊	自治区**
自治区**满都拉图镇萨如拉塔拉嘎查

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**哈尔金矿深部低品位难处理矿石开发工程

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0921-B0921-金矿采选
	自治区自治区****满都拉图镇萨如拉塔拉嘎查
经度:113.26807 纬度: 43.53311	****环境局
	2021-12-27
锡署环审书〔2021〕30号	****
2022-08-30	2454
1867	****
911********1677399	绿**公司
****0105MA0R6WGJ92	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-07-01

2026-02-09	2026-03-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209xeSGU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

哈尔金矿露天采区现状已经接近原设计开采最终境界，排土场、堆浸场也即将达到设计容量。本次改扩建工程主要对露天坑上盘进行扩帮，坑底进行延深，堆浸场和排土场进行扩建，配套防渗、防洪、排水等设施同步进行扩建或改建。其中排土场：2025年完全设施设计重大变更，取消原《安全设施设计》设计的二期、三期排土方案和露天采场西南端部内排方案，变更为露天采场北侧内排方案。改扩建后开采规模、开采方式均未变化，年采选能力250万t/a，**占地面积2.9509km2，开采方式为露天开采。	哈尔金矿露天采区现状已经接近原设计开采最终境界，排土场、堆浸场也即将达到设计容量。本次改扩建工程主要对露天坑上盘进行扩帮，坑底进行延深，堆浸场和排土场进行扩建，配套防渗、防洪、排水等设施同步进行扩建或改建。其中排土场：2025年完全设施设计重大变更，取消原《安全设施设计》设计的二期、三期排土方案和露天采场西南端部内排方案，变更为露天采场北侧内排方案。改扩建后开采规模、开采方式均未变化，年采选能力250万t/a，**占地面积2.9509km2，开采方式为露天开采。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开采方式为露天开采，采矿方法为水平台阶式采矿法，采剥方法采用纵向采剥法，运输方式为公路开拓、汽车运输，本次改扩建利用现有选矿工艺、冶炼工艺及活性炭再生工艺，改建实验室和**滴淋管清洗系统、危废暂存库等工程。	开采方式为露天开采，采矿方法为水平台阶式采矿法，采剥方法采用纵向采剥法，运输方式为公路开拓、汽车运输，本次改扩建利用现有选矿工艺、冶炼工艺及活性炭再生工艺，改建实验室和**滴淋管清洗系统、危废暂存库等工程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

堆浸场最终扩容边界线外部，沿东侧及南侧两侧山坡分别设置拦洪坝，一期原有堆浸场向北侧加长180m，二期原有堆浸场向南侧加长600m，可堆总矿量为4300万吨，堆浸场四周设置1m高拦挡坝，沿东侧山坡设置2条截洪沟及利用现有事故池，均采取防渗措施。	堆浸场最终扩容边界线外部，沿东侧及南侧两侧山坡分别设置拦洪坝，一期原有堆浸场向北侧加长180m，二期原有堆浸场向南侧加长600m，可堆总矿量为4300万吨，堆浸场四周设置1m高拦挡坝，沿东侧山坡设置2条截洪沟及利用现有防洪池，均采取防渗措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
13.7214	0	0	0	/
5.9875	0	0	0	/
2.4948	0.403	-0.403	-0.403	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎站碎湿式除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放限值。	破碎站设置3根排气筒，其中粗碎、中碎和细破碎筛分各工段粉尘分别经集气罩收集后，经高效湿式除尘器处理，处理后分别由26.5m高排气筒排放。	破碎车间已在2013年完成验收，本次依托原有工程，因本次环境影响评价批复中对破碎车间有环保措施要求，故本次验收对破碎车间工序进行了跟踪监测，更好的验证了环保措施的落实情况。破碎车间粗破除尘器进口颗粒物浓度为120～130mg/ m3之间，出口浓度值为5.2～5.9mg/ m3之间，最大除尘效率为95.5%。破碎车间中破除尘器进口颗粒物浓度为127～134mg/ m3之间，出口浓度值为5.2～6.0mg/ m3之间，最大除尘效率为94.11%破碎车间细破除尘器进口颗粒物浓度为123～129mg/ m3之间，出口浓度值为5.4～6.1mg/ m3之间，最大除尘效率为95.,2%出口浓度值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放限值。
2	活性炭再生工艺环保措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放限值。	本项目解吸后的尾炭要进行水洗、泡酸、水洗和活化再生，在使用盐酸浸泡过程中会有少量的盐酸气产生；泡酸后的尾炭进入火法再生炉高温下进行活化，高温下会产生少量氮氧化物和氯化氢，该废气通过酸雾淋洗塔中喷淋的氢氧化钠碱液和水吸收处理后，由25m高排气筒排放。	活性炭再生工艺已在2013年完成验收，本次依托原有工程，因本次环境影响评价批复中对活性炭再生工序有环保措施要求，故本次验收对活性炭再生工序进行了跟踪监测，更好的验证了环保措施的落实情况。活性炭再生工艺（处置措施进出口）进口颗粒物浓度为122～131mg/ m3之间，出口浓度值为5.7～6.9mg/ m3之间。氯化氢浓度为12.5～13.4mg/ m3之间，出口浓度值为7.9～8.8mg/ m3之间、氮氧化物浓度为173～194mg/ m3之间，出口浓度值为66～74mg/ m3之间、氨浓度为3.78～3.92mg/ m3之间，出口浓度值为0.31～0.33mg/ m3之间、氰化氢浓度为122～131mg/ m3之间，出口浓度值为0.19～0.22mg/ m3之间出口浓度值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声环保措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。

项目噪声影响主要来自采矿场、排土场、运输车辆和各类泵产生的噪声。采取了合理布局场地、减振、佩戴耳塞等措施。

排土场和首采区边界(1-4#)工业场地四周昼间噪声值在52～56dB(A）之间，夜间噪声值在44～46dB(A）之间；生产系统（6-9#）边界昼间噪声值在52～56dB(A）之间，夜间噪声值在44～47dB(A）之间；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.分区控制措施：将工业场地区划分为重点污染防治区和一般污染防治区，将外排土****处理站、****处理站等区域划分为重点防治区域，对这些区域的地面做防渗处理，防止污染物下渗造成地下水污染。其它区域划分为一般污染防治区域，对这些区域仅做一般的硬化处理。 2.地下水环境监测与管理为进一步防止项目场地可能对地下水水质造成影响，评价提出如下地下水水质保护措施：（1）加强对排土场的管理与监控，杜绝生活垃圾及工业垃圾等排入排土场内；（2）加强环境监测。

1.源头控制措施：（1）生活污水经处理后全部回用，目前**无矿坑水产生，本项目污废水均不外排。（2）建设及生产过程中生活垃圾集中堆放，统一收集有******公司外包清运处置。 2.分区控制措施：****处理站、采用P6抗渗混凝土，堆浸场采用堆浸场防渗层设计自下而上为压实基础层（压实度不小于93%）→4800g/m2GCL→2.0mmHDP膜→600mm粗砂保护层工业场地综合办公楼**行了硬化。 3.地下水环境监测与管理企业制定了例行监测计划，已委托****对首采区地下水、试采区地下水水井每年进行采样监测，对采矿可能造成的水质污染及时预警。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.采矿废石：本项目产生岩土量为787.5万t/a，其中内排量平均158.9万t/a，外排量平均628.6万t/a，**现有排土场占地面积为114.4×104m2，库容2890万m3，已经达到设计库容。本次排土场向北向、东北向扩展，新增占地43.13×104m2，新增库容2759万m3，台阶高度为10m，顶部标高1120m。根据采矿设计矿山计划剥离废石量1968万m3（实方）废石，因此排土场扩建后满足剥离废石量。 2.破碎车间收集粉尘本项目破碎车间配备的除尘器收集粉尘量为205.92t/a，送入堆浸场进行堆浸，对周围环境空气的影响较小。 3.堆浸残矿本项目堆浸渣量约为250万t/a，堆浸场生产浸出液全部循环使用，不外排。根据2018年发布的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》要求，本项目堆浸生产结束后，要求对堆浸尾渣进行破氰处理，采用次氯酸钙氧化法，使其分解成低毒物或无毒物的方法。破氰药剂采用漂白粉，在碱性条件下，通过搅拌装置使其与矿浆充分混合接触，堆浸尾渣浸出液中氰化物（以CN-计）按照HJ 484总氰化物测定方法测得的值不大于5 mg/L，堆浸场进行封场。 4.熔炼炉渣除杂提纯工艺过程，中频炉坩埚电加热后往坩埚内加入金泥，当金泥溶化时，加入适量硼砂进行金泥杂质造渣，在硼砂未溶化之前用玻璃棒及时捞出造渣后的硼砂。炉****回收部分金。 5.废矿物油矿山生产设施产生的废机油、废齿轮油、废油桶、废电瓶等产生量14.5t/a，属于危险废物，对废矿物油临时贮存处按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013修改单中相关要求设置，具体要求如下：（1）所有产生的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；（2）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签；（3）危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；（4）厂内建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；（5）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危险废物贮存场所应做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），同时，各不同类型的危险废物分开堆放，之间设置物理隔断。（6）项目危废采用桶装容器暂存，危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。（7）危险废物内部运输污染防治措施：①危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区，本项目生产区和办公生活区有厂区道路隔离，分为明显的2个区域，可以通过厂区中间道路避开生产生活区。 ②危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求填写《危险废物厂内转运记录表》。 ③危险废物内部转运结束后，应对厂区道路中的转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。 6.生活垃圾生活垃圾主要来源于办公楼，总人数为238人，生活垃圾按0.5kg/人.d计算，产生量为35.7t/a，在行政办公区、工业场地设垃圾箱，收集后按当地环卫部门要求妥善处理。 7.污水处理装置污泥本项目生活污水一体化污水处理装置产生污泥2.5t/a。主要污染物为SS，均当地环卫部门要求妥善处理。

运营期固体废弃物主要废石、破碎收集粉尘、堆浸残矿、废活性炭、废矿物油、生活垃圾和污泥等。 1.采矿废石本项目设置内、排土场，废石及弃土全部运往排土场回填。计划将原设计一期增高扩容排土方案服务期满后的剩余废石内排至露天采场南、北侧。 2.破碎车间收集粉尘本项目破碎车间配备的除尘器收集粉尘送入堆浸场进行堆浸，对周围环境空气的影响较小。 3.生活垃圾本项目生活垃圾产生量为146.66t/a，产生的生活垃圾暂存于矿内垃圾箱内，定期******公司外包清运处置。 4.污泥 ****处理站污泥产生量为30t/a，由**市常利****公司进行维护处理。**目前无矿坑水产生。 5.熔炼炉渣除杂提纯工艺过程，中频炉坩埚电加热后往坩埚内加入金泥，当金泥溶化时，加入适量硼砂进行金泥杂质造渣，在硼砂未溶化之前用玻璃棒及时捞出造渣后的硼砂。炉渣按一般固体废物管理，炉****回收部分金。 6.堆浸残矿根据《国家危险废物名录（2025版）》，将原表述中的“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥”变更为“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的含氰废水处理污泥和金精矿氰化尾渣”，即，本项目采用氰化物进行堆浸产生的堆浸渣属于一般固废。底部平整后铺300mm厚的粘土找平压实，压实的粘土层上先铺4800gm2GCL土工台成材料，防渗衬垫采用2mm厚的HDPE 土工膜焊接，土工膜上部再铺 600mm 的细沙保护层，细沙层上先铺 DN50 的 HDPE 排液管及DN200的HDPE集液管。在HDPE管间及上部再铺300mm 的砾石保护层;底部防渗符合渗透系数 K<1.0x10-12cm/s，满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中贮存要求运行和管理。本项目堆浸场生产浸出液全部循环使用，不外排。根据2018年发布的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》要求，本项目堆浸生产结束后，要求对堆浸尾渣进行破氰处理，采用次氯酸钙氧化法及亚硫酸钠催化氧化法，使其分解成低毒物或无毒物的方法。实际采职的措施：破氰药剂采用漂白粉/亚硫酸钠，在碱性条件下，通过搅拌装置使其与矿浆充分混合接触，堆浸尾渣浸出液中氰化物(以CN-计)按照HJ﹒484总氰化物测定方法测得的值不大于5mg/l，堆浸场进行封场。 7.危险废物矿山生产设施产生的废矿物油、废电池、废弃包装物属于危险废物，对废矿物油、废电池、废弃包装物临时贮存处按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023相关要求设置。建设单位在汽修车间西南侧，**174.2m2危废暂存库一座，砖混结构，采取65mm厚耐酸瓷砖面层，环氧胶泥铺砌，缝宽2-3，密实水玻璃砂浆结合层厚10—15mm，树脂玻璃钢1mm厚隔层，20mm厚水泥砂浆找平，混凝土配钢筋，压实感光，2mm厚HDPE膜防渗层，渗透系数<1.0X10-10cm/s。废矿物油在厂区危废暂存库暂存后由**九瑞****公司进行拉运处理，协议见附件四，废电池在厂区危废暂存库暂存后委托******公司处理，协议见附件三，废弃物包装物在厂区危废暂存库暂存后委托******公司处理，协议见附件十七。为了更好地管理，将该危险废物暂存库分为危废暂存库（1号间），危废暂存库（2号间），危废暂存库（3号间），危废暂存库（4号间），危废暂存库（5号间）。各分区地面全部采取硬化、耐腐蚀、防渗漏，且表面无裂隙，地面防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜+防渗混凝土+聚氨酯+玻璃钢层。危废暂存库内设置防渗托盘。墙体采用370mm厚砖混结，墙面进行防腐防渗处理。且设有内外监控和防爆轴流风机以及防爆灯。每个区分别设有危废制度及管理职责。依据《******局关于督促金中矿业落实整改问题巩固绿色矿山建设工作的通知》（依据苏左自然资字〔2022〕57号文），问题整改台账里要求进行危险废物暂存库的竣工环境保护验收工作，****已委托******公司单位对《**哈尔敖包金矿深部低品位难处理矿石开发工程环境影响报告书》中危险废物暂存库进行单独的验收。2022年7月23日完成**哈尔敖包金矿深部低品位难处理矿石开发工程（危废暂存库）项目竣工环境保护自主验收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.采** 矿山目**行露天开采形成南北两个露天采坑；北露天坑，长约1300m，宽约380m，最终边坡角约42°，坑底标高921m，以达到设计坑底标高；南露天采场，长约850m，宽约320m，最终边坡角约43°，坑底标高932m，已经接近设计开采终了标高；目前北采区在69线以北975m标**阶往东北方向已经排弃部分废石，南采区未回填；本次扩建后，预留露天境界内975m平台向西南方向至63线内排土，内排土场顶部标高1029m。采掘场四周设2m高网围栏；露天矿境界外部分低洼处设置截洪沟，截洪沟长度共计约500m，横断面为梯形上底宽3.0m，下底宽1.0m，深1.0m，断面积2.00m2。 2.排土场目前排土场占地面积87.7万m2，废石堆场高度50m（1030-1080m），堆存废石2890万m3，设计库容已经饱和。本项目现有排土场向北向、东北向扩展，新增占地45.7×104m2，新增库容2759万m3，台阶高度为10m，顶部标高1120m。工程措施：目前排土场底部设置高1.5米、宽50cm、长1000m的石砌挡土墙；排土场台阶上设置挡水围堰，减少水土流失及对草地的破坏。本次扩建工程沿现有石砌挡土墙建设，并设置挡水围堰。植物措施：**对现有4个台阶边坡进行复垦，排土场边坡敷设柳芭、撒草蒙古冰草籽种；待本次扩建后每个台阶边坡均按照现有要求复垦、绿化。植物措施：**对现有4个台阶边坡进行复垦，排土场边坡敷设柳芭。3.堆浸场服务期末对堆浸场覆土种草恢复植被，雨季通过播种草籽进行恢复；生态恢复面积140.5hm2。堆浸场沿东侧山坡西地形条件分别设置2条截洪沟及利用现有防洪池。四周用网围栏全部封闭，防止牲畜入内。 4.表土堆场本项目新增占地施工前，对占地范围内的表土进行剥离，可以满足剥离工艺要求的草地的表土，与现有已堆表土一起堆存于现有表土堆场，待后期用于外排土场、内排土场平台、边坡覆土植被恢复。现有表土堆放区域已采用土袋防护或废石堆砌进行围挡，堆土表面铺设柳芭，并撒草籽进行遮盖；目前植被恢复已达到自然植被覆盖度。 5.选冶场、原矿堆场根据选冶厂、原矿堆场、生活办公区等场地各区特点和功能，待闭矿后建筑拆除、场区平整，覆土种草恢复植被等措施。综上所述，本项目在运营期采取的生态环境保护措施具有针对性。针对重点生态环境保护的场地实施切实有效的保护措施。从根本上降低了生产活动对生态环境的影响，保护了生态系统的完整性和可持续性。灌木林下人工撒播种草，草种选用沙打旺、草木樨。

1.采** 采矿场扩帮区占地类型为草地，表层腐殖土厚0.1m，主体设计采矿场扩帮区施工前剥离表土，剥离表土临时堆放在表土堆场，最终用于排土场绿化覆土。采矿场扩帮施工表土剥离厚度0.45m，剥离面积3.98hm2，土方量1.79万m3。运行期要求：运行期随着内排工作的推进，要落实好内排土场的台阶及平台挡水围梗、截排水设施、绿化工程等水土保持措施。现已按要求落实。采坑占地面积85.34hm2，采场西南侧和北侧扩帮，截洪沟及土埂0.3hm2，截洪沟施工区0.1hm2，截水沟500m，运行良好。 2.排土场排土场顶部加高部分，现状已实施了绿化，现状表层腐殖土厚0.1m，主体设计排土场顶部加高扩容，排土施工前先剥离表土，剥离表土临时堆放在表土中转场，最终用于排土场绿化覆土。主体已实施排土场防洪系统，主要包括表土中转场西侧排水沟及集水池，排土场西北侧排水沟。表土剥离2.72万m3、集水池1座、混凝土排水沟（梯形）71m、排水沟（U形槽）45m。2025年新增边坡建设排洪沟1202.36米。 3.堆浸场本次验收为技改扩建北堆浸场，堆浸场地东侧截洪沟及土埂0.72hm2，堆浸场扩建后新增北、东侧截洪沟，堆浸场外侧截洪沟及土埂完善，运行良好。堆浸场地东侧截洪沟施工区0.55hm2，堆浸场扩建后新增北、东侧截洪沟施工区，施工区已全部恢复植被，植被长势较好。堆浸场地周围挡土围堰及施工区5.16hm2，堆浸场扩建后新增四周挡土围堰，施工区已全部恢复植被，植被长势较好。 4.表土堆场运行期要求：施工排土场前对排土场外扩区剥离表土，表土直接用于排土场加高部分绿化覆土。先拦后弃，先在排土场外侧修筑挡墙，然后弃土。排土场台阶及平台修筑挡水围梗，汇水较大的平台修筑排水设施，台阶及平台全部实施绿化工程并配套灌溉措施。表土场采取临时苫盖或临时撒草的防护措施。现已按要求落实。 5.选冶场、原矿堆场地面生产生活系统破碎站、选冶厂和办公生活区已在2013年验收完成，依托原有。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险应急预案

编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2023年9月4****生态环境局****分局进行了备案，备案编号为152523-2023-003-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程