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辽宁希泰科技有限公司年产50万支半导体及精密焊接配件改扩建项目

审批

辽宁-营口

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********393334D	孙艳朝
蒋丽	****开发区
康意街17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万支半导体及精密焊接配件改扩建项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-电子专用材料制造
	**开发区 **开发区
经度:122.297222 纬度: 40.656389	****环境局
	2021-10-28
营辽开行审批〔2021〕19号	912********393334D001Q
2020-06-11	5000
27.2	****
912********393334D	良诚**公司
****0802MA0TU3RFXF	******公司
912********6973704	2021-12-31
2022-01-01	2022-02-28
2022-01-28	2022-03-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=20128a4yL0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于**经济开发区康意街17号，企业对现有产品规模进行扩建，租赁**公司闲置厂房进行生产。通过购置数控车床、加工中心、焊接机等设备建设年产50万支半导体及精密焊接配件改扩建项目。项目总投资5000万元，其中环保投资22.2万元。	本项目位于**经济开发区康意街17号，企业对现有产品规模进行扩建，租赁**公司闲置厂房进行生产。通过购置数控车床、加工中心、焊接机等设备建设年产50万支半导体及精密焊接配件改扩建项目。项目总投资5000万元，其中环保投资27.2万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料工序原材料钢材按图纸要求采用锯床、切割机下料切割。（2）冲压成型、机械加工下料后利用冲压机、车床对原料进行管件拉伸成型，采用磨床、加工中心等进一步机械加工。（3）清洗工序本项目设一条清洗生产线，清洗生产线在上挂处和下挂处由人工操作，人工操作控制箱，控制箱控制行车、实现挂具在各洗槽的提起和放入，整个过程为半自动操作。（4）焊接、检验工序根据客户要求采用不同的焊接机进行焊接。焊接顺序按照内圆焊接-内圆检验-外圆焊接外圆检验的顺序进行检验采用氮气检漏仪进行。（5）包装入库检验合格的产品包装入库。	（1）下料工序原材料钢材按图纸要求采用锯床、切割机下料切割。（2）冲压成型、机械加工下料后利用冲压机、车床对原料进行管件拉伸成型，采用磨床、加工中心等进一步机械加工。（3）清洗工序本项目设一条清洗生产线，清洗生产线在上挂处和下挂处由人工操作，人工操作控制箱，控制箱控制行车、实现挂具在各洗槽的提起和放入，整个过程为半自动操作。（4）焊接、检验工序根据客户要求采用不同的焊接机进行焊接。焊接顺序按照内圆焊接-内圆检验-外圆焊接外圆检验的顺序进行检验采用氮气检漏仪进行。（5）包装入库检验合格的产品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

参照《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）》，焊接烟尘处置可行技术为烟尘净化装置或袋式除尘，本项目采取空调自动化控制系统处置，为烟尘净化装置，属行业认定处置可行技术。本项目主要噪声设备有各类机械加工设备，采用厂房隔声、距离衰减、基础减震等措施进行治理。本项目清洗废水和纯水制备产生的排污水**处理站进行处理，处理能力5m3/h，120m3/d。管**处理站。根据《清洗处理车间扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》可知，企业现有项目废水排放量为11.275m3/d，尚有108.725m3/d的处理能力，本项目废水排放量约为9.136m3/d，故依托可行。生活污水经化粪池初步沉降处理后与生产废设备处理后，排入园区污水管网，最终进处理厂。本项目危险废物主要为机加过程产生的废钢材、废切削液、废液压油，焊机过程产生的废焊针以及各表面处理生产线废液、槽渣、污水处理污泥及废包装物。项目厂区已建危险废物暂存间，本项目危险废物暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置。切削液共有0.8t，浓度为5%的稀释液。共有车床20台、数控车床50台，加工中心41台每台车床添加0.2kg/a，每台数控车床添加0.2kg/a，中心添加0.18kg/a，排放周期均为2月更换一次，切削液约60%损耗，其废切削液产生量为0.32t/a。本项目危废暂存间依托原有，本项目不。	本项目下料切割工序位于封闭车间，下料切割烟尘无组织排放。每个焊接工位设置集尘罩，对焊接烟尘进行收集，通过空调自动化控制系统高效过滤器进行处理。本项目噪声主要为设备噪声，均位于封闭车间内部，设备配备减震底座。生活污水经过化粪池沉淀后，排入市政污水管网，最终进**处理厂。项目清洗废水和纯水制备废水通过车间排口排入厂区污水管网，通过市政污水管网，最终进处理厂处理。根据**公司对车间排放口废水监测结果，清洗废水和纯水制备废水满足《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008**处理厂的水污染物最高允许排放浓度的要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准。本项目钢材产生量13t/a，收集后外售，生活垃圾产生量270t/a，生活垃圾由环卫部门统一清运。废切削液产生量0.3t/a，废液压油产生量0.03t/a，废包装物产生量0.25t/a，废槽液产生量4t/a，半年更换1次，废切削液、废液压油、废槽液和废包装袋暂存在现有危险废物暂存间内，定期由中节能（）****公司进行转运处理。实际生产过程无槽渣污泥产生。焊接采用自熔焊工艺，生产过程不使用焊针，无废焊针产生。
环评阶段：本项目清洗废水和纯水制备产生的排污水**处理站进行处理，处理能力5m3/h，120m3/d。管**处理站。实际情况：项目清洗废水和纯水制备废水通过车间排口排入厂区污水管网，通过市政污水管网，最终进处理厂处理。根据2022年1月20日-21日**公司对车间排放口废水监测结果，清洗废水和纯水制备废水满足《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008**处理厂的水污染物最高允许排放浓度的要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准，2022年1月20日、21日**年产50万支半导体及精密焊接配件改扩建项目生产负荷为80%、95%。根据总量计算结果，实际污染物排放总量较环评阶段增加量小于10%。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6701	0.67	0.67
0.49	0.49	0.49
0.189	0.189	0.189
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度的要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准

生活污水经过化粪池沉淀后，排入市政污水管网，最终进****处理厂。项目清洗废水和纯水制备废水通过车间排口排入厂区污水管网，通过市政污水管网，最终进****处理厂处理。根据******公司对车间排放口废水监测结果，清洗废水和纯水制备废水满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度的要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准。

项目车间废水排放口和总排口均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度的要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

空调自动化控制系统高效过滤器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准排放限值

本项目下料切割工序位于封闭车间，下料切割烟尘无组织排放。每个焊接工位设置集尘罩，对焊接烟尘进行收集，通过空调自动化控制系统高效过滤器进行处理。

项目无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭车间、减震底座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类的要求

本项目噪声主要为设备噪声，均位于封闭车间内部，设备配备减震底座。

项目单位厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生一般固废和危险废物。生产过程中的废钢材收集外售，废焊针及生活垃圾通过环卫部门统一清运。生产过程中产生的废切削液、废液压油、废液、槽渣污泥及废包装物依托原有危险废物暂存间进行储存，定期交由有资质单位处置。一般固废需严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)，危险废物需严格执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001）及其修改单。

本项目产生废钢材收集后外售，生活垃圾由环卫部门统一清运。废切削液、废液压油、废槽液、废包装物暂存在现有危险废物暂存间内，定期由中节能（**）****公司进行转运处理。实际生产过程无槽渣污泥产生。焊接采用自熔焊工艺，生产过程不使用焊针，无废焊针产生。固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001）及其修改单要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程