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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********289859U | 建设单位法人:余育术 |
| 余育术 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市昌城镇纵一路9587号 |
| ****年产1680万件冲压件及500万件焊接件技术改造项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市昌城镇纵一路9587号 |
| 经度:119.4571 纬度: 36.04326 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-26 |
| 诸环审报告表〔2025〕131号 | 本工程排污许可证编号:913********289859U001Z |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********289859U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********289859U | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间:2025-12-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/project/jghbys/959.html |
| 搬迁技术改造 | 实际建设情况:搬迁技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地面积33420平方米,总建筑面积27810平方米,主要租赁3座生产车间(焊接北车间、焊接南车间、冲压车间),****工作站集成、专用焊接设备,油压机、小冲压设备、专用冲压设备等103台(套),淘汰设备92台(套),利旧205台(套)。项目建成后,形成年产1680万件冲压件及500万件焊接件的生产规模。项目一期劳动定员320人,工作制度:一天两班,每班8小时,年工作天数300天。 | 实际建设情况:该项目位于**市昌城镇纵一路9587号,项目占地面积33420平方米,一期总建筑面积21330平方米,主要租赁生产车间2座(焊接南车间4320平方米、冲压车间17010平方米),购置闭式双点压力机、气保焊机等97台(套),项目一期年产1000万件冲压件及300万件焊接件的生产规模。项目一期劳动定员160人,工作制度:一天1班,每班8小时,年工作天数300天。 |
| 分期建设分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| (1)下料:外购的钢板按照客户要求进行下料处理。 (2)冲压:需要冲压的部件,用压力机进行冲压处理,获得所需形状和尺寸的工件。 (3)焊接:用电焊机将需要焊接的工件焊接起来。 (4)抛丸:部分工件焊接后需要用抛丸机对焊缝进行抛丸处理。 | 实际建设情况:(1)下料:外购的钢板按照客户要求进行下料处理(激光下料为二期工程)。 (2)冲压:需要冲压的部件,用压力机进行冲压处理,获得所需形状和尺寸的工件。 (3)焊接:用电焊机将需要焊接的工件焊接起来。 (4)抛丸:部分工件焊接后需要用抛丸机对焊缝进行抛丸处理(抛丸工序为二期工程)。 |
| 项目抛丸机、****工作站集成、激光下料等主要生产设备未建设,剩余的产能(生产680万件冲压件及100万件焊接件)及设备作为项目二期验收。 | 是否属于重大变动:|
| ①下料、抛丸、焊接车间北侧焊接工段产生的废气收集后,通过“1#布袋除尘器”处理,颗粒物经过处理后经1根15m排气筒P1有组织排放; ②焊接车间南侧焊接工段产生的废气经集气罩收集后,通过“2#布袋除尘器”处理,颗粒物经过处理后经1根15m排气筒P2有组织排放。 | 实际建设情况:项目焊接工序产生的颗粒物废气,经“集气罩+滤芯除尘器”处理后,经15m高排气筒DA001排放;少量未被收集的废气颗粒物车间内无组织排放。 |
| 分期建设,分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废液压油、废润滑油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:本项目固废主要为生活垃圾、下脚料、焊渣、废钢丸、布袋除尘器收尘、废液压油、废润滑油、废润滑油桶。 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理;下脚料、焊渣、废钢丸、布袋除尘器收尘收集后外售综合利用;废液压油、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物,危险废物暂存于危废库,定期委托危废资质单位统一进行清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 不外排 | 生活污水经化粪池预处理后由罐车拉运至农田追肥,不外排。 | 达标 |
| 1 | 集气罩+滤芯除尘器+15m高排气筒DA001 | 执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区大气污染物排放浓度限值。 | 项目焊接工序产生的颗粒物废气,经“集气罩+滤芯除尘器”处理后,经15m高排气筒DA001排放; | 验收监测期间,焊接工序废气排气筒DA001进口颗粒物最大排放浓度为42mg/m3,出口颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,出口最大排放速率为0.038kg/h,小于其标准排放速率3.5kg/h,颗粒物平均处理效率为92.9%。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类声环境功能区标准要求。 | 项目生产过程噪声主要来源于压力机运行产生的噪声,环保设备风机设备运行噪声,项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间,焊接南车间四周周边昼间噪声最大值为57dB(A),小于其标准限值(昼间:60dB(A));冲压车间四周周边昼间噪声最大值为58dB(A),小于其标准限值(昼间:60dB(A))。 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废液压油、废润滑油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 本项目固废主要为生活垃圾、下脚料、焊渣、废钢丸、布袋除尘器收尘、废液压油、废润滑油、废润滑油桶。 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理;下脚料、焊渣、废钢丸、布袋除尘器收尘收集后外售综合利用;废液压油、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物,危险废物暂存于危废库,定期委托危废资质单位统一进行清运处置。 |
| 1 | 建立健全环境风险管理体系,对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 | 在焊接车间东部建设有效容积40m3的自流式应急事故水池,并将厂区雨水管网与其相连,设置切换装置,确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》,****环境局**分局进行了登记备案,备案编号为370782-2026-033-L。 |
| 依托现有生产车间 | 验收阶段落实情况:依托现有生产车间 |
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| 项目建成后,全厂达到1680万件冲压件及500万件焊接件的生产能力,产能保持不变,本次环评对搬迁技改后全厂分析评价。 | 验收阶段落实情况:项目一期年产1000万件冲压件及300万件焊接件的生产规模 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |