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安徽省金兰金盈铝业有限公司年产10万吨再生铝及铝基新材料研发技改项目

审批

安徽-阜阳-界首市

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********516127L	宋彬彬
石建杰	******市
省科技园北环侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨再生铝及铝基新材料研发技改项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3252-C3252-铝压延加工
	****市 ****市
经度:115.357222 纬度: 33.288611	****环境局
	2022-08-05
阜环行审函〔2022〕169号	****
2022-10-24	12600
216	****
913********516127L	****
913********516127L	******公司
****0105MA3M45GMXB	2025-12-11

2026-02-09	2026-03-12
	http://fysdjc.com/display/419914.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨再生铝及铝基新材料	年产3.6万吨铝基新材料
年产10万吨再生铝及铝基新材料变为年产3.6万吨铝基新材料

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、挤压铝型材生产工艺铝棒→热剪炉→挤压→淬火→矫直→锯切→装框→矫直→成品 2、喷涂铝型材生产工艺铝基材→孔排→喷塑→固化→检验→成品 3、木纹型材生产工艺喷涂型材→铺纸套袋→抽真空→入炉转印→去纸检测→成品 4、隔热铝材生产工艺 (1)注胶式隔热断桥铝材喷涂型材→注胶→切桥→成品	1、挤压铝型材生产工艺铝棒→热剪炉→挤压→淬火→矫直→锯切→装框→矫直→成品 2、喷涂铝型材生产工艺铝基材→孔排→喷塑→固化→检验→成品 3、木纹型材生产工艺喷涂型材→铺纸套袋→抽真空→入炉转印→去纸检测→成品 4、隔热铝材生产工艺 (1)注胶式隔热断桥铝材喷涂型材→注胶→切桥→成品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①天然气燃烧废气 1）热剪炉燃烧器燃烧废气设置11台热剪炉燃烧器，燃烧器燃烧废气通过7根高 15m、内径 0.2m 的排气筒排放（其中6根依托现有，新增1根）； 2）时效炉燃烧废气设置3台时效炉，时效炉燃烧废气通过3根高 15m、内径 0.2m 的排气筒排放（其中2根依托现有，新增1根）； 3）立式/卧式前处理烘干燃烧器燃烧废气本工程不新增前处理烘干机，前处理烘干依托厂区现有（现有工程设置立式、卧式天然气燃烧器各 1 台），燃烧器燃烧废气通过2根高 15m、内径 0.3m 的排气筒排放； 4）立式/卧式固化前处理烘干燃烧废气本工程不新增固化前处理烘干炉，固化烘干依托厂区现有（现有工程设置 1 台立式固化炉、2 台卧式固化炉），天然气燃烧废气通过2根高 15m、内径 0.2m 的排气筒排放； 5）转印炉燃烧器燃烧废气本工程不新增转印炉，转印工序依托厂区现有（现有工程设置 1 台转印炉），天然气燃烧废气经1根高 15m、内径 0.2m 的排气筒排放。 ②固化工序产生的有机废气现有工程设置 1 座立式固化炉、2 座卧式固化炉，固化炉固化过程中产生的有机废气，通过3根高 15m、内径 0.6m 的排气筒排放； ③喷塑工序产生的喷塑粉尘本工程不新增喷粉室，喷粉工序依托厂区现有（现有工程设置 1 座立式喷粉室、 1 座卧式喷粉室），喷塑粉尘经设备自带旋风+转翼式滤芯过滤器处理后，立式喷塑粉尘经 1 根高 15m、内径 0.5m 的排气筒排放，卧式喷塑粉尘经 1 根高 15m、内径 0.4m 的排气筒排放； ④注胶废气本工程不新增注胶机，注胶工序依托厂区现有（现有工程设置 2 台注胶机），现有工程注胶工序废气呈无组织排放，本次工程拟对注胶废气进行收集，收集后的废气经二级活性炭吸附装置吸附处理后，通过 1 根高 15m、内径 0.4m 的排气筒排放；对现有100m3 /d（中和+**处理站进行改造，改造后设置 1 座处理能力为 600m3 /d 处理站，处理工艺为“中和+混凝沉淀+水解酸化+ 接触氧化+深度过滤” 设置1座处理能力为80m3 /d处理站，处理工艺为“化学沉淀+金属捕捉+树脂吸收”，预处理达标后，**处理站现有工程设置1座占地面积25m2的污泥贮存间（1#危险废物临时贮存场所），位于厂区西北侧，用于储存污泥、表面处理槽渣；本次新增3座危险废物临时贮存场所，其中2#危险废物临时贮存场所位于现有 1#危险废物临时贮存场所南侧，占地面积30m2，用于贮存 A、B 胶废包装材料、废活性炭、废润滑油等；3#危险废物临时贮存场所位于阳极氧化车间西侧，占地面积 20m2，用于储存硫酸、硝酸等废包装材料等；4#危险废物临时贮存场所位于1#车间东北侧，占地面积400m2，用于储存铝灰渣及熔炼精炼铝灰回收系统布袋除尘器收集的粉尘。	①时效炉燃烧废气：厂区目前设置2台时效炉，3#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA001）；1#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA006）； ②长棒热剪炉燃烧废气：厂区目前设置8台天然气燃烧器，8#长棒热剪炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA002）；1#长棒热剪炉以及7#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA003）；2#长棒热剪炉、3#长棒热剪炉以及6#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA004）；4#长棒热剪炉以及5#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA005）； ③立式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座立式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA007）； ④卧式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座卧式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA009）； ⑤有机废气、固化废气以及转印炉废气：厂区现有工程固化炉、固化烘干道、水分烘干炉以及木纹转印炉产生的燃烧废气以及注胶机产生的有机废气经管道汇至一套“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置处理后，废气经1根15m 高的排气筒排放（DA008）。有机废气、固化废气以及转印炉废气经管道汇至一套“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置处理后，废气经1根15m 高的排气筒排放（DA008），该变化未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。本项目暂未建设阳极氧化生产线以及再生铝熔炼生产线，无含镍废水产生。仅对现有工程挤压铝型生产线、喷涂型材生产线进行扩建，由原年产3万吨铝基新材料扩建至年产3.6万吨铝基新材料。铝基新材料生产线生产工艺未发生变化，废水种类及污染物种类未发生变化，****处理站的处理能力可满足技改后废水的处理要求，并可达标排放，故现有污水处理工艺（中和+混凝沉淀）及规模（100m3 /d）未发生变化；本项目厂区内成品库西侧设置1间40m2的危废暂存库，地面进行重点防渗，设置防渗托盘等，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求；厂区内危废暂存间东侧为助剂原料库，1#西南侧设置1间50m2的一般固废暂存间，地面进行一般防渗，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。可满足固废暂存需求。该变动未加重不利环境影响，不属于重大变动
①有机废气、固化废气以及转印炉废气经管道汇至一套“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置处理后，废气经1根15m 高的排气筒排放，该变化未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的；②本项目暂未建设阳极氧化生产线以及再生铝熔炼生产线，无含镍废水产生。仅对现有工程挤压铝型生产线、喷涂型材生产线进行扩建，由原年产3万吨铝基新材料扩建至年产3.6万吨铝基新材料。铝基新材料生产线生产工艺未发生变化，废水种类及污染物种类未发生变化，****处理站的处理能力可满足技改后废水的处理要求，并可达标排放，故现有污水处理工艺（中和+混凝沉淀）及规模（100m3 /d）未发生变化；③部分总平面布置调整，未导致环境防护距离范围变化，无新增敏感点；④危废暂存库面积减小，但可以满足暂存需求，地面进行重点防渗，设置防渗托盘等，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求，未加重不利环境影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100米环境防护距离	100米环境防护距离
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.029	0.896	0.029	0.029	/
0.126	14.741	0.126	0.126	/
0.088	3.415	0.088	0.088	/
0.063	0.074	0.063	0.063	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

****处理厂接管要求

厂区建设1****处理站，处理规模100m3/d，生活污水经化粪池收集后，****处理站处理后，二者废****处理厂接管标准后经厂区污水总排口（DW001****园区污水管网，****处理厂处理达标后尾水排入万福沟，最终排入颍河

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无（直排）	《工业炉窑大气污染综合治理方案》	时效炉燃烧废气：厂区目前设置2台时效炉，3#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA001）；1#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA006）	时效炉燃烧废气：厂区目前设置2台时效炉，3#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA001）；1#时效炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA006）
2	无（直排）	《工业炉窑大气污染综合治理方案》	长棒热剪炉燃烧废气：厂区目前设置8台天然气燃烧器，8#长棒热剪炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA002）；1#长棒热剪炉以及7#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA003）；2#长棒热剪炉、3#长棒热剪炉以及6#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA004）；4#长棒热剪炉以及5#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA005）	长棒热剪炉燃烧废气：厂区目前设置8台天然气燃烧器，8#长棒热剪炉燃烧废气直接经15m高的排气筒排放（DA002）；1#长棒热剪炉以及7#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA003）；2#长棒热剪炉、3#长棒热剪炉以及6#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA004）；4#长棒热剪炉以及5#长棒热剪炉燃烧废气经管道汇至一根15m高的排气筒直接排放（DA005）
3	旋风分离器+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	立式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座立式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA007）	立式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座立式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA007）
4	旋风分离器+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	卧式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座卧式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA009）	卧式喷塑粉尘：厂区目前设置1 座卧式喷粉室，喷塑粉尘经旋风分离器+布袋除尘器处理后，经1根15m高的排气筒排放（DA009）
5	“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置	《工业炉窑大气污染综合治理方案》、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）	有机废气、固化废气以及转印炉废气：厂区现有工程固化炉、固化烘干道、水分烘干炉以及木纹转印炉产生的燃烧废气以及注胶机产生的有机废气经管道汇至一套“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置处理后，废气经1根15m 高的排气筒排放（DA008）	有机废气、固化废气以及转印炉废气：厂区现有工程固化炉、固化烘干道、水分烘干炉以及木纹转印炉产生的燃烧废气以及注胶机产生的有机废气经管道汇至一套“气动旋流塔+初级过滤+二级活性炭”装置处理后，废气经1根15m 高的排气筒排放（DA008）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，加设减震基础、厂房隔声、距离衰减等措施处理后排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目要实行分区防渗，防止污染地下水，项目工程设计和建设时，应针对生产车间、储罐区、事故池、污水处理站、危废暂存库等单元采取合理的防渗措施，防渗系数须满足相关技术规范，避免污染地下水。

主要分为一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区。（1）一般污染防治区：一般污染防治区防渗采用灰土垫层与现浇防渗钢纤维混凝土面层（混凝土防渗等级不小于 S6，混凝土 S6 级渗透系数为 0.419×10 -8cm/s）。（2）重点污染防治区：现浇防渗钢筋钢纤维混凝土层（渗透系数不大于1.0×10 -12cm/s），防渗涂料面层（渗透系数不大于 1.0×10 -12cm/s）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的厂内暂存和处理处置措施。一般固废废铝合金返回至再生铝熔炼内进行利用，废塑粉由**桑瑞****公司回收，喷涂、前处理脱脂剂和塑粉废包装物、分拣杂质、废玻璃纤维滤芯****公司，废RO膜由原生产厂家回收。表面处理槽渣、废包装材料、铝灰渣、布袋除尘器收集粉尘、废活性炭、废润滑油、含油废抹布、废切削液、污泥、废树脂等危险废物在规定期限内交由有资质的单位处理处置。强化危险废物全过程管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求，做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，落实危险废物转移联单管理制度。生活垃圾交由环卫部门统一处置。

本项目厂区内成品库西侧设置1间40m2的危废暂存库，地面进行重点防渗，设置防渗托盘等，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求；厂区内危废暂存间东侧为助剂原料库，1#西南侧设置1间50m2的一般固废暂存间，地面进行一般防渗，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。可满足固废暂存需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程