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河北天柱钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界煤气发电项目

审批

河北-唐山

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********416020C	孟兰芝
刘洪利	****开发区
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****80MW超高温亚临界煤气发电项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-火力发电
	**开发区 **开发区
经度:119.008889 纬度: 39.281389	****开发区行政审批局
	2024-09-13
海审批环字〔2024〕23号	911********416020C004P
2021-12-10	25800
2960	****
911********416020C	****
911********416020C	******公司
****0293MA0GNA637H	2025-07-01

2026-02-10	2026-03-17
	**官方网站（https://www.**.cn/h-col-239.html）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年发电量54858.87万kWh，所发电量并网不上网，全部为企业自用	年发电量54858.87万kWh，所发电量并网不上网，全部为企业自用
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1×260t/h超高温亚临界煤气锅炉+1×80MW超高温亚临界中间一次再热凝汽式汽轮机+1×85MW发电机组	经现场核查，建设1×260t/h超高温亚临界煤气锅炉+1×80MW超高温亚临界中间一次再热凝汽式汽轮机+1×85MW发电机组
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①燃气锅炉烟气：高效低氮燃烧器+SCR脱硝+钠基干法脱硫+脉冲袋式除尘器+1根80m高排气筒；②小苏打原料仓及研磨废气、脱硫灰仓废气：通过管道通入脱硫反应器；③氨水储罐呼吸废气：采用氨吸收罐吸收后排放；④盐酸储罐呼吸废气：采用酸雾吸收器吸收后排放。废水：本项目不新增生活污水，凝结水精处理装置排污水(含酸雾吸收器排污水)经中和处理后与循环冷却系统排污水、除盐水制备系统排污水、锅炉排污水一并送****处理站处理，处理后全部回用不外排噪声：采取汽轮机自带隔声罩壳、风机加装消音器、厂房隔声的降噪措施固体废物：一般工业固体废物：脱硫灰暂存于脱硫灰仓，定期外售综合利用；废滤袋、废树脂更换后由生产厂家回收；危险废物：废矿物油、废润滑油、废油桶、废SCR催化剂、废滤芯及滤渣、废铅蓄电池收集后暂存于钢铁现有危废暂存间内，定期交有资质的危废处置单位处置	废气：①经现场核查，项目燃气锅炉采用高效低氮燃烧器，烟气经SCR脱硝+钠基/钙基(互为备用)干法脱硫+脉冲袋式除尘器+1根80m高排气筒排放；②经现场核查，项目小苏打原料仓及研磨废气、脱硫灰仓废气通过管道通入脱硫反应器；③经现场核查，项目依托氨水储罐呼吸废气采用氨吸收池吸收后排放；④经现场核查，项目盐酸储罐呼吸废气采用酸雾吸收器吸收后排放；⑤经现场核查，项目钙基干法脱硫设施钙粉仓废气经仓顶除尘器净化后通入脱硫反应器废水：现场核查，项目不新增生活污水，凝结水精处理装置排污水(含酸雾吸收器排污水)经中和处理后与循环冷却系统排污水、除盐水制备系统排污水、锅炉排污水、依托现有氨水储罐呼吸废气吸收池废水一并送****处理站处理，处理后全部回用不外排噪声：经现场核查，项目采取汽轮机自带隔声罩壳、风机加装消音器、厂房隔声的降噪措施固体废物：一般工业固体废物：钠基/钙基脱硫灰暂存于脱硫灰仓，定期外售综合利用；废滤袋、废树脂更换后由生产厂家回收；危险废物：废矿物油、废润滑油、废油桶、废SCR催化剂、废滤芯及滤渣、废铅蓄电池收集后暂存于钢铁现有危废暂存间内，定期交有资质的危废处置单位处置
①新增钙基脱硫剂与钠基脱硫剂互为备用，更好确保脱硫系统运行稳定；②依托的氨水储罐呼吸废气治理措施由氨吸收罐吸收后排放改为氨吸收池吸收后排放；同时氨吸收罐吸收的氨水返回氨水储罐利用改为氨吸收池废水排入******处理站处理后全部回用不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
****124.816	265956.8	0	****081.616	265956.8	/
203.663	40.633	790.23	244.296	40.633	/
330.693	32.961	1423.598	363.654	32.961	/
375.9545	0.966	1110.316	376.921	0.966	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

******处理站

依托现有25000m3/d****处理站，处理工艺为“一次混凝+**度沉淀池+二次混凝+过滤”，处理后全部回用不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

燃气锅炉烟气治理设施

《火电厂大气污染物排放标准》(GB132 23 -2011)

建设高效低氮燃烧器+SCR脱硝+钠基/钙基(互为备用)干法脱硫治理设施

燃气锅炉烟气排放口颗粒物排放浓度最大值为0.34mg/m3、SO2排放浓度最大值为14.3mg/m3、NOx排放浓度最大值为11.6mg/m3、烟气黑度＜1级，均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)及《**省重点行业环保绩效创A****办公室关于印发的通知》(冀创A领办[2023]6号)中钢铁行业(长流程)限值要求；氨排放浓度最大值为1.99mg/m3、排放速率为0.632kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	泵类、发电机、罗茨风机、研磨机等设备采取厂房隔声治理措施	**钢铁四周厂界昼间噪声为60～64dB（A），夜间为52～54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
2	隔声罩壳+厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	汽轮机采用自带隔声罩壳+厂房隔声资质措施	**钢铁四周厂界昼间噪声为60～64dB（A），夜间为52～54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
3	消音器	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	送风机、锅炉排气系统采用消音器治理措施	**钢铁四周厂界昼间噪声为60～64dB（A），夜间为52～54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各循环水池、中和池池底及池壁、盐酸罐区地面及围堰、氢氧化钠罐区地面及围堰、氨水罐区地面及围堰、汽轮机油箱所在区域地面及围堰、事故放油池等进行防渗处理，保证防渗层渗透效果等效黏土防渗层不小于1.5m，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、凝结水精处理装置废树脂更换后由生产厂家回收；2、钠基脱硫灰、钙基脱硫灰外售综合利用；3、废滤袋更换后由生产厂家回收；4、废矿物油、废滤芯及滤渣、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池、废SCR催化剂暂存于现有危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位处置

1、凝结水精处理装置废树脂暂未产生，待产生后由生产厂家回收；2、钠基脱硫灰、钙基脱硫灰外售综合利用；3、废滤袋暂未产生，待产生后由生产厂家回收；4、废矿物油、废滤芯及滤渣、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池、废SCR催化剂暂未产生，待产生后交有资质的危废处置单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、在煤气管道阀门附近设置可燃气体检测报警装置及煤气低压报警装置，对可燃气体浓度及煤气管道压力进行检测，浓度超标或压力异常时进行报警，提示操作人员及时处理。2、在锅炉入口煤气管道安装蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在入口煤气管道上设置流量检测装置，一旦发生泄漏可及时发现，并切断煤气来源。3、对煤气管道定期进行防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，对各种管道按要求涂刷成不同颜色，并注明流向标志。4、在本项目占地区域无建筑遮挡的空旷地带设置显而易见的夜间可视风向标袋。5、盐酸罐区、氢氧化钠罐区四周均设置围堰并进行防渗处理，围堰容积大于罐体的容积，并设置物料收集设施，将泄漏的盐酸或氢氧化钠收集至备用桶暂存，事故废水泵送至车间内中和池处理。6、储罐设置自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故 7、在罐区配齐各种必需的用具，准备防毒面具以及其他应急物资，以便发生事故时使用。8、定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。针对泄漏储罐、管道等情况，选用适合的堵漏器具，在充分考虑防腐性能和措施后，迅速实施堵漏。9、定时对操作人员进行消防、急救、事故处置等应急培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。在没有任何防护的情况下，任何人不应暴露在可能或可能危害健康的环境中。10、盐酸储罐、氢氧化钠储罐四周均设有围堰、汽轮机油箱所在区域设有事故放油池等，收集风险事故产生的事故废水，防止泄漏风险物质造成的水环境污染。11、本项目厂区防控系统依托**钢铁现有收集措施和截流措施，其中收集措施为**钢铁现有事故水池(5000m3)，截流措施为雨水排放口阀门，最大程度的保证事故废水控制在厂区内，防止事故废水外排造成外环境污染。12、源头控制措施：①氨水储罐及输送氨水的管道阀门设置为双阀，检修或事故情况下排放出的氨水要及时加以收集，不得任意排放。转运泵基础周边设置废液收集设施，确保氨水能够统一收集后处理。②对于各废水池、罐体、管线等污染源隐患点，尽可能架空布置，做到污染物早发现、早处理，泄漏的物料和废水全部收集处理。③加强日常巡检和监控，及时发现问题并采取应急措施。检修、拆卸时必须采取措施，少量残液或冲洗水必须排入围堰、明沟、集水坑等，污染物集中收集，分质处理。13、分区防控措施：①本项目危险废物暂存于**钢铁现有危废暂存间，地面及四周裙脚均已进行防渗处理，保证防渗层渗透系数K≤1×10-10cm/s，并设置泄漏液体的收集装置。②氨水罐区、盐酸罐区、氢氧化钠罐区四周均设有围堰并采取防腐防渗措施，汽轮机油箱所在区域设有事故放油池并采取防腐防渗措施，保证防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，同时设置了泄漏物料的收集装置。③本项目其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施。

1、在煤气管道阀门附近设置了可燃气体检测报警装置及煤气低压报警装置，对可燃气体浓度及煤气管道压力进行检测，浓度超标或压力异常时进行报警，提示操作人员及时处理。2、在锅炉入口煤气管道安装了蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在入口煤气管道上设置了流量检测装置，一旦发生泄漏可及时发现，并切断煤气来源。3、对煤气管道定期进行了防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，对各种管道按要求涂刷成不同颜色，并注明了流向标志。4、在本项目占地区域无建筑遮挡的空旷地带设置显而易见的夜间可视风向标。5、盐酸罐区、氢氧化钠罐区四周均设了置围堰并进行防渗处理，围堰容积大于罐体的容积，并设置了物料收集设施，将泄漏的盐酸或氢氧化钠收集至备用桶暂存，事故废水泵送至车间内中和池处理。6、储罐设置了自动检测及高低液位报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。7、在罐区配齐了各种必需的用具，准备防毒面具以及其他应急物资，以便发生事故时使用。8、项目实施后，**钢铁将定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。针对泄漏储罐、管道等情况，选用适合的堵漏器具，在充分考虑防腐性能和措施后，迅速实施堵漏。9、项目实施后，**钢铁将定时对操作人员进行消防、急救、事故处置等应急培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。在没有任何防护的情况下，任何人不应暴露在可能或可能危害健康的环境中。10、本项目盐酸储罐、氢氧化钠储罐四周均设置了围堰、汽轮机油箱所在区域设置了事故放油池等，收集风险事故产生的事故废水。11、**钢铁现已设置收集措施(5000m3事故水池)和截流措施(雨水排放口阀门)，可最大程度的保证事故废水控制在厂区内，防止事故废水外排造成外环境污染。12、①本项目氨水储罐及输送氨水的管道阀门设置了为双阀，检修或事故情况下排放出的氨水要及时加以收集，不得任意排放。转运泵基础周边设置了废液收集设施，确保氨水能够统一收集后处理。②本项目各废水池、罐体、管线等污染源隐患点，均采取架空布置。③**钢铁已建立完善的日常巡检和监控，可及时发现问题并采取应急措施。检修、拆卸时将采取措施，少量残液或冲洗水排入围堰、明沟、集水坑等，污染物集中收集，分质处理。13、①**钢铁危废暂存间已进行防渗处理并完成了验收，防渗层渗透系数K≤1×10-10cm/s，并设置了泄漏液体的收集装置。②本项目氨水罐区、盐酸罐区、氢氧化钠罐区四周均设置了围堰并采取了防腐防渗措施，汽轮机油箱所在区域设置了事故放油池并采取了防腐防渗措施，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，同时设置了泄漏物料的收集装置。③本项目其他区域均采取一般地面硬化措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程