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顺酐酸酐衍生物、功能材料中间体及研发中心项目

审批

福建-漳州-漳浦县

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA33JMMT6T	刘**
吴东恒	省漳**经济开发区
省县古雷镇**自然村212号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

顺酐酸酐衍生物、****研发中心项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省漳经济开发区经济开发区**石化大道西
经度:117.60763 纬度: 23.87999	**环境局**分局
	2020-12-23
漳古环审〔2020〕9号	****
2024-10-31	69281
1262	****
****0623MA33JMMT6T	省金皇**公司
****0000MA346J5X2D	省**公司
****0582MA2Y95UH4W	2024-12-04

2026-02-11	2026-03-17
	****官网（http://fjhuicheng.com/news_detail/14.html）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**项目，不属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）中所列的鼓励类、限制类或淘汰类范畴，属于允许类建设项目。属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）二十三、化学原料和化学制品制造业	本项目为**项目，不属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）中所列的鼓励类、限制类或淘汰类范畴，属于允许类建设项目。属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）二十三、化学原料和化学制品制造业
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**经济开发区**石化大道西。项目建设规模：50000t/a顺酐酸酐衍生物产品、3000t/a的氢化双酚A产品和200t/a的功能材料产品。主要建设内容包括：四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、内次甲基四氢苯酐、甲基内次甲基四氢苯酐装置区、氢化双酚A装置区、甲类车间、办公科研楼、包装车间甲类仓库、丙类高架仓库、丙类罐区、甲类罐区、酸罐区、液化烃罐区等，配套建设相关公辅工程、生产管理设施和环保措施等。	**经济开发区**石化大道西。本次阶段性验收建设联合装置区及其他配套装置生产顺酐酸酐衍生物产品（50000t/a）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）四氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入储罐中，同时将碳四（1,3-丁二烯）按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后泵入加成釜中，控制反应压力-0.1~0.15MPa、温度60~1115℃，在搅拌条件下反应约4h。反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料经压缩机压至储罐，作为中间产品（F1-1），最终作为燃料外售利用。之后将加成反应液放入滚筒切片机储槽中，随着滚筒旋转而带出的料液，通过夹套冷却水进行间接冷却、固化，再经刮片切下成片，包装后即可作为四氢苯酐产品外售。加成釜进出料过程中会有少量1,3-丁二烯等气体（G1-1）逸出，经管道收集进入焚烧炉处置。切片过程会产生粉尘（G1-2），进入布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒外排。（2）精制四氢苯酐产品精制四氢苯酐是在加成反应后，将得到的粗品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，减压蒸馏的压力-0.1~0.01MPa，控制蒸馏温度在0~240℃的情况下进行减压蒸馏。蒸馏后的液体同上操作，经过冷却切片包装成产品外售；蒸馏工序极少量高温不凝气先进入缓冲罐，继而冷却为固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，釜底残渣（S1-1）作为危废拟委托有资质单位安全处置。（3）六氢苯酐产品六氢苯酐的生产是顺酐和丁二烯通过装有催化剂的多级反应器发生Diels-Alder加成反应生成四氢苯酐，四氢苯酐再催化加氢得到高纯度的六氢苯酐。具体工艺流程如下：将一定量的顺酐打入合成釜R2001～R2004中，然后用泵将一定量的1，3-丁二烯缓缓打入再沸器E2001～E2002，启动反应釜搅拌装置，将气化的1，3-丁二烯物料缓慢加入反应釜内R2001～R2004控制反应压力控制在-0.1～0.15MPa、温度60～115℃，在搅拌条件下反应约4h。反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料作为中间产品经压缩机压至储罐（F2-1）。反应釜进出料过程中会有少量1，3-丁二烯气体（G2-1）逸出，进入焚烧炉。在专用含镍催化剂存在条件下，进行加氢还原反应，控制釜内压力-0.095～1.7MPa、温度60～135℃。氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.1MPa、125℃。蒸出的物料经换热器冷却后即得六氢苯酐成品。少量不凝气进入缓冲罐后继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用。生产中使用到的镍系催化剂全部进入釜底残渣（S2-1），拟委托有资质单位安全处置。（4）甲基四氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入计量釜中，同时将内次甲基四氢苯酐生产过程制得的脱环碳五（含间戊二烯、异戊二烯，其它成分主要为烷烯烃混合物）和外购的脱环碳五按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力：-0.095～0.3MPa，温度：30～80℃。反应完成后，保持温度在80℃以上，将未参与加成反应的碳料经压缩机压至碳五回收液储罐（F3-1）；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出少量余气（G3-1），进入焚烧炉；缓冲罐收集到的少量冷凝液亦进入碳五回收罐。之后，控制反应压力-0.1～-0.09MPa，温度140～170℃进行异构化反应。反应完毕，用泵将反应液打入蒸馏釜中，升温至170℃，控制压力-0.1MPa，进行减压蒸馏并冷凝后得到甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G3-2）经真空泵排出，进入焚烧炉；减压蒸馏至约96%左右，剩余的釜残（S3-1）主要成分为聚合甲基四氢苯酐，按照危险废物委托有资质的单位处置。（5）甲基六氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入计量釜中，同时将脱环精碳五（含间戊二烯、异戊二烯约）按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力：-0.095～0.3MPa，温度：30~80℃。反应完成后（约4h），保持温度在80℃以上，将未参与加成反应的碳料经压缩机压至碳五回收液储罐（F4-1）；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出釜内少量余气（G4-1），进入焚烧炉；缓冲罐收集到的少量冷凝液亦进入碳五回收罐。之后，控制反应压力≤0.6MPa，温度：120-160℃进行异构化反应。反应完毕后，控制压力-0.1MPa，进行减压蒸馏并冷凝得到中间体产品甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G4-2）经真空泵排出，进入焚烧炉；减压蒸馏至约96%左右的釜残（S4-1）主要成分为聚合甲基四氢苯酐，委托有资质单位妥善处置。将中间产品甲基四氢苯酐泵入氢化釜中，在专用含镍催化剂存在条件下，压力7.0-8.0MPa，温度130-150℃进行合成加氢反应。氢化后得到粗产品进入蒸馏釜，控制温度170℃，压力-0.1MPa进行减压蒸馏，经冷凝得到甲基六氢苯酐产品，打入成品罐或指定包装。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新利用，余下不凝气（G4-3）经真空泵排出，进入焚烧炉；镍系催化剂全部进入釜底残渣（S4-2），拟委托有资质单位安全处置。（6）内次甲基四氢苯酐产品（1）制备脱环碳五和脱环底液外购裂解碳五馏分（简称粗碳五）首先进入精馏塔（系统已抽至真空），控制塔底温度80℃、塔顶温度50℃进行密闭精馏脱环处理，系统压力控制在0.2MPa，塔顶液经加压冷凝后全部进入接受储罐，即得脱环碳五，少量不凝气（G5-1）进入废气废液焚烧系统。脱环碳五主要成分为间戊二烯、异戊二烯、环戊二烯及其它烷烃类，供甲基四氢苯酐合成原料使用；脱环釜底液（F5-1）主要成分为双环戊二烯、碳五混合物及少量烃类聚合物，供下一步内次甲基四氢苯酐生产使用。（2）制备内次甲基四氢苯酐将裂解碳五制备脱环碳五过程中产生的脱环残液作为原料（主要是双环戊二烯）加入到裂解反应釜中，同时将一定量的顺丁烯二酸酐和丙酮溶剂加入到加成釜中。常压下，将裂解釜加热使双环戊二烯在裂解釜的精馏柱中裂解，分离成环戊二烯。随后环戊二烯直接进入加成釜，与顺丁烯二酸酐在20～30℃温度下进行加成反应。裂解废料（S5-1）作为危险废物，外委有资质单位处置。待反应结束后，将反应液放入密闭离心机中离心分离，分离液（L5-1）经储罐贮存后进入焚烧炉焚烧处理。离心机内固体料经干燥机后，即制得内次甲基四氢苯酐产品。干燥气经冷凝、压缩后也进入分离储罐。干燥工段会产生一定量的未被压缩的烘干废气（G5-2），主要成分为非甲烷总烃（环戊二烯、丙酮等），进入焚烧炉。	（1）四氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入储罐中，同时将碳四（1,3-丁二烯）按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后泵入加成釜中，控制反应压力-0.1~0.15MPa、温度60~1115℃，在搅拌条件下反应约4h。反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料经压缩机压至储罐，作为中间产品（F1-1），最终作为燃料外售利用。之后将加成反应液放入滚筒切片机储槽中，随着滚筒旋转而带出的料液，通过夹套冷却水进行间接冷却、固化，再经刮片切下成片，包装后即可作为四氢苯酐产品外售。加成釜进出料过程中会有少量1,3-丁二烯等气体（G1-1）逸出，经管道收集进入焚烧炉处置。切片过程会产生粉尘（G1-2），进入布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒外排。（2）精制四氢苯酐产品精制四氢苯酐是在加成反应后，将得到的粗品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，减压蒸馏的压力-0.1~0.01MPa，控制蒸馏温度在0~240℃的情况下进行减压蒸馏。蒸馏后的液体同上操作，经过冷却切片包装成产品外售；蒸馏工序极少量高温不凝气先进入缓冲罐，继而冷却为固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，釜底残渣（S1-1）作为危废拟委托有资质单位安全处置。（3）六氢苯酐产品六氢苯酐的生产是顺酐和丁二烯通过装有催化剂的多级反应器发生Diels-Alder加成反应生成四氢苯酐，四氢苯酐再催化加氢得到高纯度的六氢苯酐。具体工艺流程如下：将一定量的顺酐打入合成釜R2001～R2004中，然后用泵将一定量的1，3-丁二烯缓缓打入再沸器E2001～E2002，启动反应釜搅拌装置，将气化的1，3-丁二烯物料缓慢加入反应釜内R2001～R2004控制反应压力控制在-0.1～0.15MPa、温度60～115℃，在搅拌条件下反应约4h。反应结束后，先将未参与加成反应的气体原料作为中间产品经压缩机压至储罐（F2-1）。反应釜进出料过程中会有少量1，3-丁二烯气体（G2-1）逸出，进入焚烧炉。在专用含镍催化剂存在条件下，进行加氢还原反应，控制釜内压力-0.095～1.7MPa、温度60～135℃。氢化后得到的粗产品用泵打入蒸馏釜中进行减压蒸馏，蒸馏压力及温度控制在-0.1MPa、125℃。蒸出的物料经换热器冷却后即得六氢苯酐成品。少量不凝气进入缓冲罐后继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用。生产中使用到的镍系催化剂全部进入釜底残渣（S2-1），拟委托有资质单位安全处置。（4）甲基四氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入计量釜中，同时将内次甲基四氢苯酐生产过程制得的脱环碳五（含间戊二烯、异戊二烯，其它成分主要为烷烯烃混合物）和外购的脱环碳五按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力：-0.095～0.3MPa，温度：30～80℃。反应完成后，保持温度在80℃以上，将未参与加成反应的碳料经压缩机压至碳五回收液储罐（F3-1）；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出少量余气（G3-1），进入焚烧炉；缓冲罐收集到的少量冷凝液亦进入碳五回收罐。之后，控制反应压力-0.1～-0.09MPa，温度140～170℃进行异构化反应。反应完毕，用泵将反应液打入蒸馏釜中，升温至170℃，控制压力-0.1MPa，进行减压蒸馏并冷凝后得到甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G3-2）经真空泵排出，进入焚烧炉；减压蒸馏至约96%左右，剩余的釜残（S3-1）主要成分为聚合甲基四氢苯酐，按照危险废物委托有资质的单位处置。（5）甲基六氢苯酐产品将一定量的顺丁烯二酸酐加入计量釜中，同时将脱环精碳五（含间戊二烯、异戊二烯约）按照一定速度缓缓注入储罐，启动搅拌装置，将物料混合均匀。然后用泵打入加成釜中，在搅拌条件下进行合成，合成压力：-0.095～0.3MPa，温度：30~80℃。反应完成后（约4h），保持温度在80℃以上，将未参与加成反应的碳料经压缩机压至碳五回收液储罐（F4-1）；待压缩机内无液体压入后，开启真空泵，抽出釜内少量余气（G4-1），进入焚烧炉；缓冲罐收集到的少量冷凝液亦进入碳五回收罐。之后，控制反应压力≤0.6MPa，温度：120-160℃进行异构化反应。反应完毕后，控制压力-0.1MPa，进行减压蒸馏并冷凝得到中间体产品甲基四氢苯酐产品。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新回收利用，余下不凝气（G4-2）经真空泵排出，进入焚烧炉；减压蒸馏至约96%左右的釜残（S4-1）主要成分为聚合甲基四氢苯酐，委托有资质单位妥善处置。将中间产品甲基四氢苯酐泵入氢化釜中，在专用含镍催化剂存在条件下，压力7.0-8.0MPa，温度130-150℃进行合成加氢反应。氢化后得到粗产品进入蒸馏釜，控制温度170℃，压力-0.1MPa进行减压蒸馏，经冷凝得到甲基六氢苯酐产品，打入成品罐或指定包装。蒸馏工序不凝气先进入缓冲罐，部分高沸点物料继而冷却为液体或固体，定期收集后返回蒸馏釜重新利用，余下不凝气（G4-3）经真空泵排出，进入焚烧炉；镍系催化剂全部进入釜底残渣（S4-2），拟委托有资质单位安全处置。（6）内次甲基四氢苯酐产品（1）制备脱环碳五和脱环底液外购裂解碳五馏分（简称粗碳五）首先进入精馏塔（系统已抽至真空），控制塔底温度80℃、塔顶温度50℃进行密闭精馏脱环处理，系统压力控制在0.2MPa，塔顶液经加压冷凝后全部进入接受储罐，即得脱环碳五，少量不凝气（G5-1）进入废气废液焚烧系统。脱环碳五主要成分为间戊二烯、异戊二烯、环戊二烯及其它烷烃类，供甲基四氢苯酐合成原料使用；脱环釜底液（F5-1）主要成分为双环戊二烯、碳五混合物及少量烃类聚合物，供下一步内次甲基四氢苯酐生产使用。（2）制备内次甲基四氢苯酐将裂解碳五制备脱环碳五过程中产生的脱环残液作为原料（主要是双环戊二烯）加入到裂解反应釜中，同时将一定量的顺丁烯二酸酐和丙酮溶剂加入到加成釜中。常压下，将裂解釜加热使双环戊二烯在裂解釜的精馏柱中裂解，分离成环戊二烯。随后环戊二烯直接进入加成釜，与顺丁烯二酸酐在20～30℃温度下进行加成反应。裂解废料（S5-1）作为危险废物，外委有资质单位处置。待反应结束后，将反应液放入密闭离心机中离心分离，分离液（L5-1）经储罐贮存后进入焚烧炉焚烧处理。离心机内固体料经干燥机后，即制得内次甲基四氢苯酐产品。干燥气经冷凝、压缩后也进入分离储罐。干燥工段会产生一定量的未被压缩的烘干废气（G5-2），主要成分为非甲烷总烃（环戊二烯、丙酮等），进入焚烧炉。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目废气废液焚烧炉焚烧尾气经“SNCR脱硝系统+急冷塔系统+干法脱酸系统+活性炭吸附系统+布袋除尘系统”处理后达标排放。废气废液焚烧炉烟气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）表3中对应焚烧量的污染物排放限值准；颗粒物、SO2、NOx、HC1参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉标准；二噁英类、THF、氯苯类、丙酮参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6有机特征污染物排放限值；非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业标准；无组织废气的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；颗粒物氯化氢、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。建设单位应采取确实有效措施提高废气收集处理效率严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运中VOCs排放，建立VOCs管理体系，定期进行密封检查和维护养护，确保密封设施的有效性，减少废气无组织排放。（2）设计处理规模为200m3/d，项目高盐度工艺废水经过三效蒸发预处理后，与其他低浓度废水一起经过“SBR+A/O+MBR+次钠氧化”处理，处理后的尾水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中水污染物间接排放限值和有机特征污染物排放限值与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）的B等级标准后，与循环冷**开发区处理厂深度处理，达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，引至浮头湾古雷特殊利用区排放（3）认真落实环评报告提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。为防止危险废物贮存过程的二次污染，其贮存和转运过程，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》要求执行，厂区内设置危险废物暂存间，并规范管理暂存的危险废物（4）厂区内排水实行雨、污分流，处理站：处理后的尾水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中水污染物间接排放限值和有机特征污染物排放限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的B等级标准，开发区处理厂进水水质要求，与循环冷开发区处理厂深度处理。 (5)为防止建设项目运行对地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）。另外，厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，各污染防治区的防渗结构应根据环评及相关规范要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求，同时，在整个厂区内及上下游应设置不少于3个地下水监测点。 (6)厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标 (7)按规范化要求建设污染物排放口。项目厂界安装挥发性有机物特征污染物在线监测系统，并与当地生态环境部门联网 (8)严格执行报告书提出的各项污染物排放标准。其它污染物排放应严格按照国家有关法律法规政策执行。污染物排放标准如有更新应执行新标准 (9)企业应按照原省环保厅转发环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》（闽环保应急[2015]2号）的通知，进行应急预案编制工作，并报生态环境部门备案。	（1）项目焚烧炉焚烧尾气经“SNCR脱硝系统+二级碱洗”处理后达标排放。焚烧炉烟气中SO2、NOX、颗粒物、挥发性有机物参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉标准；丙酮参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6有机特征污染物排放限值；焚烧炉烟气中氨气参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HJ 563-2010）》的要求：脱氨系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值；污水处理站恶臭废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的表1、表2标准限值；挥发性有机物执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB 35/1782-2018）表1其他行业标准；厂内监控点处任意一次挥发性有机物浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表2标准。建设单位已采取确实有效措施提高废气收集处理效率严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运中VOCs排放，建立VOCs管理体系，定期进行密封检查和维护养护，确保密封设施的有效性，减少废气无组织排放。（2）设计处理规模为50m3/d，项目废水经过“A/O生物接触氧化工艺+水解池”处理，处理后的尾水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中水污染物间接排放限值和有机特征污染物排放限值与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的B等级标准后，与循环冷**开发区处理厂深度处理，达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准，引至浮头湾古雷特殊利用区排放；（3）认真落实环评报告提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。为防止危险废物贮存过程的二次污染，其贮存和转运过程，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》要求执行，厂区内设置危险废物暂存间，并规范管理暂存的危险废物（4）厂区内排水实行雨、污分流，处理站：处理后的尾水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中水污染物间接排放限值和有机特征污染物排放限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的B等级标准，开发区处理厂进水水质要求，与循环冷开发区处理厂深度处理。 (5)为防止建设项目运行对地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）。另外，厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，各污染防治区的防渗结构应根据环评及相关规范要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求，同时，在整个厂区内及上下游应设置不少于3个地下水监测点。 (6)厂区合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标。 (7)企业已按规范化要求建设污染物排放口。项目厂界安装挥发性有机物特征污染物在线监测系统，并与当地生态环境部门联网。 (8)严格执行报告书提出的各项污染物排放标准。其它污染物排放应严格按照国家有关法律法规政策执行。污染物排放标准如有更新应执行新标准 (9)2025年3月7日，签署发布了突发环境事件应急预案，2025年3月14环境局分局予以备案（备案号：350**30000-2025-001-H）。
变动情况：（1）废气污染防治设施的焚烧炉由危险废物焚烧炉变为工艺加热炉，处理工艺由“SNCR脱硝系统+急冷塔系统+干法脱酸系统+活性炭吸附系统+布袋除尘系统”变为“SNCR脱硝系统+二级碱洗”（2）废水处理工艺由“SBR+A/O+MBR+次钠氧化”变为“A/O生物接触氧化工艺+水解池”；原因：（1）顺酐酸酐衍生物生产线基本不产生废液，本次阶段性验收焚烧炉仅处理联合装置区、危废暂存间、原料仓库的废气，废气污染物种类相对减少，焚烧炉性质由危险废物焚烧炉变为工艺加热炉。同时，根据**生态环境局**分局的《废气废液焚烧炉尾气处理工艺变化的可行性论证》及审查意见（附件19），本次焚烧炉仅涉及性质及处理工艺变化，原处理规模，风机风量不变，不会新增废气排放量，处理工艺变化可行。（2）环评阶段的工艺废水主要由氢化双酚A和功能材料中间体产品生产线产生，本次阶段性验收的顺酐酸酐衍生物生产线基本不产生工艺废水。因此，废水水质和水量发生了变化。本次阶段性验收，厂区污水处理设施主要处理软水制备系统排水及生活污水，废水污染物种类相对减少，无废水第一类污染物，变更后废水处理工艺可满足厂区废水处理需求，不会新增污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）全厂总量控制指标为：化学需氧量2.90t/a，氨氮0.29t/a；二氧化硫3.6t/a、氮氧化物10.8t/a。在排污许可证申请前需购买的总量指标为：化学需氧量2.90t/a，氨氮0.29t/a；二氧化硫 3.6t/a、氮氧化物10.8t/a。新增挥发性有机物排放按1.05倍区域削减量替代，挥发性有机物12.06t/a。（2）依法公开环境信息，**政府做好周边群众的宣传工作，加强与周边公众的沟通，及时解决公众担忧的环境问题，维护群众环境权益和社会稳定。（3）请你单位在收到批复后一个月内将经批复的环境影响报告书，在工程开工前1个月内将项目建设计划进度表施工期污染防治措施实施计划、污染监测计划和方案等有关材料上传省生态环境亲清服务平台，并接受市生态**支队古雷大队监督检查	（1）已按相关规定要求，进行排污权证交易。SO2：3.60吨/年、NOX：10.80吨/年，CODCr：2.全厂总90吨/年、氨氮：0.29吨/年。（2）依法公开环境信息，**政府做好周边群众的宣传工作，加强与周边公众的沟通，及时解决公众担忧的环境问题，维护群众环境权益和社会稳定。（3）已将有关材料上传省生态环境亲清服务平台，并接受市生态**支队古雷大队监督检查
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.32	5.79	1.32	1.32
0.662	2.9	0.662	0.662
0.066	0.29	0.066	0.066
0	0	0	0
0.199	0.87	0.199	0.199
0	0	0	0	/
0.3686	3.6	0.369	0.369	/
2.8366	10.8	2.837	2.837	/
0.4163	0.72	0.416	0.416	/
0.0098	11.36	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中水污染物间接排放限值和有机特征污染物排放限值与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的B等级标准

设计处理规模为50m3/d，处理工艺：“A/O生物接触氧化工艺+水解池”

按相关规范要求定期自行或委外监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉	石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表4工艺加热炉标准，表6有机特征污染物排放限值、工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1其他行业标准、火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HJ 563-2010）的要求：脱氨系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下	设计处理规模为2000m3/h（约200kg/h）。联合装置区生产过程产生的废气通过管道收集后进入焚烧炉焚烧处理。焚烧尾气采取“SNCR脱硝系统+二级碱洗”的方式处理后，通过1根35m高排气筒排放。	按相关规范要求定期自行或委外监测
2	布袋除尘器	大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中排放限值	包装房切片过程会产生颗粒物，废气经“布袋除尘”处理后，通过DA003排气筒（H=15m，D=0.2m）达标排放。	按相关规范要求定期自行或委外监测
3	布袋除尘器+活性炭吸附+水喷淋	大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中排放限值	包装车间切片过程会产生颗粒物，废气经“布袋除尘器+活性炭吸附+水喷淋”处理后，通过DA002排气筒（H=15m，D=0.4m）达标排放。	按相关规范要求定期自行或委外监测
4	碱喷淋+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的表1标准限值	污水处理站处理过程会产生恶臭气体（主要成分为H2S、氨气）和挥发性有机物等。废气经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过DA004排气筒（H=15m，D=0.15m）达标排放。	按相关规范要求定期自行或委外监测
5	活性炭吸附	工业企业挥发性有机物排放标准（DB 35/1782-2018）表1其他行业标准	化验室产生的挥发性有机物经活性炭吸附后，通过DA005排气筒（H=31m，D=1.1m）达标排放。	按相关规范要求定期自行或委外监测
6	地面火炬	/	项目设置一套地面火炬系统，处理液化烃球罐区紧急排出的丁二烯废气及碳五废气，占地500m2（20m×25m），排气筒（DA006），高30m，内径13m。	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，设备软接头

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

离心机、造粒机、压缩机、绞龙、干燥机等设备大部分位于室外，基础做了减振处理。空气压缩机置于空压机房内，通过厂房隔声，基础做了减振处理。凉水塔设置了隔声屏障。

按相关规范要求定期自行或委外监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为防止建设项目运行对地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）。另外，厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，各污染防治区的防渗结构应根据环评及相关规范要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求，同时，在整个厂区内及上下游应设置不少于3个地下水监测点。

为防止建设项目运行对地下水造成污染，厂区从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）。另外，厂区已按要求划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，各污染防治区的防渗结构应根据环评及相关规范要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求，同时，已在整个厂区内及上下游设置3个地下水监测点。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实环评报告提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。为防止危险废物贮存过程的二次污染，其贮存和转运过程，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》要求执行，厂区内设置危险废物暂存间，并规范管理暂存的危险废物。

企业已认真落实环评报告提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。为防止危险废物贮存过程的二次污染，其贮存和转运过程，已严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移联单管理办法》要求执行，厂区内设置危险废物暂存间，并规范管理暂存的危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应按照原**省环保厅转发环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》（闽环保应急[2015]2号）的通知，进行应急预案编制工作，并报生态环境部门备案。

2025年3月7日，****签署发布了突发环境事件应急预案，2025年3月14****环境局****分局予以备案（备案号：350****30000-2025-001-H）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程