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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA08G7LE90 | 建设单位法人:杨春花 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****芦张村西侧、长七**侧,梁召工业区 |
| ******项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:116.239722 纬度: 38.778889 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-06 |
| 任审批表字〔2021〕099号 | 本工程排污许可证编号:****0982MA08G7LE90001Y |
| 2026-02-06 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA08G7LE90 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA08G7LE90 | 验收监测单位:**市崇正环境****公司,**哲驰环境****公司 |
| ****0606MACJKG3P2X,****1026MA08UQUY80 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 购置尾翼生产线2条、液压机8台、中空成型机20台、注塑机15台、挤出机8台、粉碎机3台、拌料机3台、空压机2台、****中心1台、铣床1台、钻床1台、超声波焊接机20台、切口机500台,年产汽车尾翼30万件、风道400万套、燃油箱本体10万件。 | 实际建设情况:建设尾翼生产线1条、中空成型机5台、注塑机1台、粉碎机1台、空压机1台、****中心1台、铣床1台、钻床1台、超声波焊接机2台、切口机100台,年产汽车尾翼15万件、风道28万套、燃油箱本体2.5万件。 |
| 项目采取分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 燃油箱本体:原料-混料-上料-中空成型-裁边-切口-成品 风道:原料-上料-中空成型/挤出成型/注塑成型-裁边-切口-焊接-成品 尾翼:原料-混料-上料-注塑成型-裁边-打磨(外协)-喷涂(外协)-成品 | 实际建设情况:燃油箱本体:原料-混料-上料-中空成型-裁边-切口-成品 风道:原料-上料-中空成型/挤出成型/注塑成型-裁边-切口-焊接-成品 尾翼:原料-混料-上料-注塑成型-裁边-打磨(外协)-喷涂(外协)-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:中空成型废气:集气罩+等离子净化器+活性炭吸附装置+15m排气筒(2套);注塑成型废气:集气罩+等离子净化器+活性炭吸附装置+15m排气筒(1套);挤出成型废气:集气罩+等离子净化器+活性炭吸附装置+15m排气筒(1套);粉碎废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(1套)。废水:生活污水排入厂区化粪池,定期清掏,不外排。噪声:选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。固废:生产过程中产生的边角料粉碎后回用于生产;布袋除尘器收集尘收集后回用于生产;废活性炭暂存于危废间内,定期交有资质单位处置。废滤袋、生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:废气:中空成型、注塑成型废气:集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒(1套);粉碎废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(1套)。废水:生活污水排入厂区化粪池,定期清掏,不外排。噪声:选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。固废:生产过程中产生的边角料粉碎后回用于生产;布袋除尘器收集尘收集后回用于生产;废活性炭暂存于危废间内,定期交有资质单位处置。废滤袋、生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 现阶段挤出机未建设,中空成型机和注塑机仅少量建设,故共用环保设施,同时对废气治理设施进行了提升改造 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0472 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0.0972 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 不外排 |
| 1 | 中空成型、注塑成型废气:集气罩+等离子净化器+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1中塑料制品制造业排放限值,颗粒物、苯乙烯、丙烯腈有组织排放执行《合成树脂工业污染物标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,苯乙烯排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准 | 中空成型、注塑成型废气:集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒 | 非甲烷总烃最大排放浓度为4.88mg/m3,苯乙烯未检出,丙烯腈未检出,臭气浓度最大排放量为630(无量纲) | |
| 2 | 粉碎废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值 | 粉碎废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3 | |
| 3 | 无组织废气:车间密闭,加强废气收集 | 非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,颗粒物无组织排放执行《合成树脂工业污染物标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值,苯乙烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1厂界二级新扩改建标准值,丙烯腈无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中的标准限值 | 无组织废气:车间密闭,加强废气收集 | 厂界无组织排放监控点颗粒物最大浓度为0.361mg/m3,非甲烷总烃最大浓度为0.74mg/m3,丙烯腈未检出,苯乙烯未检出,臭气浓度最大值为17(无量纲)。厂区内监控点任意一次非甲烷总烃的最大浓度为1.24mg/m3,1h平均浓度为1.19mg/m3。 |
| 1 | 选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 项目夜间不生产,厂界噪声昼间监测值为56~59dB(A) |
| 1 | 生产过程中产生的边角料粉碎后回用于生产;布袋除尘器收集尘收集后回用于生产;废活性炭暂存于危废间内,定期交有资质单位处置。废滤袋、生活垃圾由环卫部门清运。 | 生产过程中产生的边角料粉碎后回用于生产;布袋除尘器收集尘收集后回用于生产;废活性炭暂存于危废间内,定期交有资质单位处置。废滤袋、生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |