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废酸处理环保技术改造项目

审批

四川-宜宾-南溪区

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********999255D	孔波
练生红	省市**区
********经济开发区龙翔西路6 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废酸处理环保技术改造项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****区 ****区
经度:104.890278 纬度: 28.820833	****环境局
	2024-11-01
宜环**审批〔2024〕22号	915********999255D001P
	3621
3246	****
915********999255D	中环康源**公司
915********288124U	中环康源**公司
915********288124U	2025-07-01

2026-02-11	2026-03-16
	http://www.****.cn/case/654.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建；技术改造	改建；技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①一套废酸真空浓缩装置（年处理能力4.75公司硝基邻二甲苯生产。本项目拟建的废酸真空浓缩装置不对外接受废酸处置。 ②新增1套1080万m3/年处理能力的硝烟加压吸收装置，用于配套处理DNB生产线（与DNT生产线为同一条生产线）生产过程产生的硝烟和现有废酸真空浓缩装置废气。 ③酸储罐区改造：取消101区域内DNB废酸和DNB稀硝酸储存功能，只保留DNT和硝基邻二甲苯废酸、硝酸储存功能；拆除102硫酸罐区，104区域内重新规划硫酸、DNB废酸、DNB稀硝酸罐区，配套新增废酸真空浓缩装置与硝烟加压吸收装置。 ④危废库房改造：在1号山1号山危废库房。	①一套废酸真空浓缩装置（年处理能力4.75**公司硝基邻二甲苯生产。本项目建设的废酸真空浓缩装置不对外接受废酸处置。 ②新增1套1080万m3/年处理能力的硝烟加压吸收装置，用于配套处理DNB生产线（与DNT生产线为同一条生产线）生产过程产生的硝烟和现有废酸真空浓缩装置废气。 ③酸储罐区改造：取消101区域内DNB废酸和DNB稀硝酸储存功能，只保留DNT和硝基邻二甲苯废酸、硝酸储存功能；拆除102硫酸罐区，104区域内重新规划硫酸、DNB废酸、DNB稀硝酸罐区，配套新增废酸真空浓缩装置与硝烟加压吸收装置。
危废库房改建暂未完成建设，待建成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废酸真空浓缩装置生产过程工艺流程简述：来自硝基邻二甲苯生产线的废酸，经与从硫酸浓缩釜流出的热80%成品酸换热，进入废酸脱硝塔中上部进行脱硝。脱硝塔采用釜式再沸器加热，控制流出脱硝再沸器硫酸浓度在70-73%。塔顶蒸发出硝酸、氮氧化物以及少量的水，进入漂底部，与热硝酸接触后，从塔顶流出，经硝酸冷凝器、硝酸再冷器冷凝冷却，热硝酸部分回流进入脱硝塔，另一部分进入漂，通过脱硝塔顶高温蒸汽热漂，除去硝酸中溶解的氮氧化物，再经过硝酸冷却器进一步冷却，得到20%半成品稀硝酸，无法冷凝的含氮氧化物尾气进入硝烟吸收单元。脱硝后的高温稀硫酸（约165~170℃）经闪蒸罐闪蒸后自流至硫酸浓缩釜，在10~12kPa（绝压）真空下通过硫酸浓缩加热器加热浓缩至88%以上；88%热硫酸经酸酸换****回收部分热量后，进一步经与冷88%硫酸混合激冷至90~100℃，进入热酸罐，通过控制热酸罐液位送出与冷的88%酸混合，成品酸用酸泵控制中间罐液位送出界区外。浓缩器蒸发出来的水蒸汽经硫酸洗涤塔用循环洗涤液喷淋后再经硫酸浓缩冷凝器冷凝和真空包气液分离，冷凝尾气被真空泵抽出送至硝烟吸收单元。冷凝下来的水进入废水中间罐，酸性冷凝水部分水作为循环洗涤液和真空泵补水套用，其余的水用废水泵控制中间罐液位送出界区外处理。浓缩加热器采用钽加热器，浓缩用中压蒸汽加热，其冷凝水在蒸汽闪蒸罐中闪蒸回收低压蒸汽以降低蒸汽消耗。回收的低压蒸汽去界区外低压汽管网；冷凝水送出界区回锅炉系统。 2、硝烟加压吸收装置生产工艺流程来自DNB/DNT生产线产生的硝烟和现有废酸真空浓缩装置硝烟经硝烟压缩机压缩增压至0.18MPa，依次自1#、2#、3#、4#、5#硝烟吸收塔底部进入从顶部排出，在吸收塔内与上部喷淋而下的液体充分接触，进行气液逆流吸收，氮氧化物中的NO2与水反应生成硝酸，NO也经过多次转化较完全地被吸收。经过吸收后的硝烟尾气经调节阀压力控制后常压排出进入消声塔（T10206），经消声处理后直接排放。作为吸收液的脱盐水自5#硝烟吸收塔顶部加入，随吸收的进行逐渐转化为稀硝酸，喷淋而下的液体中硝酸浓度逐步增高。5#、4#、3#、2#硝烟吸收塔均控制塔釜液位将稀硝酸输送至前塔顶部作吸收液，最后在1#硝烟吸收塔产出浓度≥45%的稀硝酸，经1#硝烟吸收塔釜排液控制阀排出去成品稀硝酸中间罐（V10205）后再经成品稀硝酸泵送出界区外。来自界外的原料稀硝酸，稀硝酸含量约为20%，从界外进入原料稀硝酸罐，再经原料稀硝酸泵通过控制流量，作为补充吸收液加入2#吸收塔的下段参与硝烟的反应及吸收。每台硝烟吸收塔均分为上、中、下三段，各段均配有循环泵和冷却器，用以移除硝烟吸收过程的反应热。其中1#硝烟吸收塔产生的热量由硝烟吸收冷却器采用循环水将其取出；2#~5#硝烟吸收塔产生的热量由配套的各段冷却器采用7℃冷冻水将其取出。	1、废酸真空浓缩装置生产过程工艺流程简述：来自硝基邻二甲苯生产线的废酸，经与从硫酸浓缩釜流出的热80%成品酸换热，进入废酸脱硝塔中上部进行脱硝。脱硝塔采用釜式再沸器加热，控制流出脱硝再沸器硫酸浓度在70-73%。塔顶蒸发出硝酸、氮氧化物以及少量的水，进入漂底部，与热硝酸接触后，从塔顶流出，经硝酸冷凝器、硝酸再冷器冷凝冷却，热硝酸部分回流进入脱硝塔，另一部分进入漂，通过脱硝塔顶高温蒸汽热漂，除去硝酸中溶解的氮氧化物，再经过硝酸冷却器进一步冷却，得到20%半成品稀硝酸，无法冷凝的含氮氧化物尾气进入硝烟吸收单元。脱硝后的高温稀硫酸（约165~170℃）经闪蒸罐闪蒸后自流至硫酸浓缩釜，在10~12kPa（绝压）真空下通过硫酸浓缩加热器加热浓缩至88%以上；88%热硫酸经酸酸换****回收部分热量后，进一步经与冷88%硫酸混合激冷至90~100℃，进入热酸罐，通过控制热酸罐液位送出与冷的88%酸混合，成品酸用酸泵控制中间罐液位送出界区外。浓缩器蒸发出来的水蒸汽经硫酸洗涤塔用循环洗涤液喷淋后再经硫酸浓缩冷凝器冷凝和真空包气液分离，冷凝尾气被真空泵抽出送至硝烟吸收单元。冷凝下来的水进入废水中间罐，酸性冷凝水部分水作为循环洗涤液和真空泵补水套用，其余的水用废水泵控制中间罐液位送出界区外处理。浓缩加热器采用钽加热器，浓缩用中压蒸汽加热，其冷凝水在蒸汽闪蒸罐中闪蒸回收低压蒸汽以降低蒸汽消耗。回收的低压蒸汽去界区外低压汽管网；冷凝水送出界区回锅炉系统。 2、硝烟加压吸收装置生产工艺流程来自DNB/DNT生产线产生的硝烟和现有废酸真空浓缩装置硝烟经硝烟压缩机压缩增压至0.18MPa，依次自1#、2#、3#、4#、5#硝烟吸收塔底部进入从顶部排出，在吸收塔内与上部喷淋而下的液体充分接触，进行气液逆流吸收，氮氧化物中的NO2与水反应生成硝酸，NO也经过多次转化较完全地被吸收。经过吸收后的硝烟尾气经调节阀压力控制后常压排出进入消声塔（T10206），经消声处理后直接排放。作为吸收液的脱盐水自5#硝烟吸收塔顶部加入，随吸收的进行逐渐转化为稀硝酸，喷淋而下的液体中硝酸浓度逐步增高。5#、4#、3#、2#硝烟吸收塔均控制塔釜液位将稀硝酸输送至前塔顶部作吸收液，最后在1#硝烟吸收塔产出浓度≥45%的稀硝酸，经1#硝烟吸收塔釜排液控制阀排出去成品稀硝酸中间罐（V10205）后再经成品稀硝酸泵送出界区外。来自界外的原料稀硝酸，稀硝酸含量约为20%，从界外进入原料稀硝酸罐，再经原料稀硝酸泵通过控制流量，作为补充吸收液加入2#吸收塔的下段参与硝烟的反应及吸收。每台硝烟吸收塔均分为上、中、下三段，各段均配有循环泵和冷却器，用以移除硝烟吸收过程的反应热。其中1#硝烟吸收塔产生的热量由硝烟吸收冷却器采用循环水将其取出；2#~5#硝烟吸收塔产生的热量由配套的各段冷却器采用7℃冷冻水将其取出。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水:生活污水、生**处理站处理园区污水处理厂；二、废气（1）硝烟 ①拟建硝烟吸收（硝酸吸收 + 4 级水洗）装置一套用于处理 DNB/DNT 生产线、现有废酸真空浓缩装置废气； ②将拟建硝烟吸收装置尾气和现有硝烟吸收装置处理站装置的 “碱液洗涤法 + 生物过滤 + 活性炭吸附法” 处理后经现有 DA008 排气筒排放；（2）危废暂存间废气密闭收集，二级活性炭 + DA012-15m 排气筒三、噪声设备噪声：选用低噪声设备、采取设置减震基础等措施；厂房隔声减噪。四、固废危险废物：一套废酸真空浓缩装置，用于处理现有生产线产生的废酸；**危废库房 2 座，做防雨、防风、防晒、防渗措施，危废于危废库房内暂存，定期交资质单位处置。	一、废水:生活污水、生**处理站处理园区污水处理厂；二、废气（1）硝烟 ①拟建硝烟吸收（硝酸吸收 + 4 级水洗）装置一套用于处理 DNB/DNT 生产线、现有废酸真空浓缩装置废气； ②将拟建硝烟吸收装置尾气和现有硝烟吸收装置处理站装置的 “碱液洗涤法 + 生物过滤 + 活性炭吸附法” 处理后经现有 DA008 排气筒排放；（2）危废暂存间废气：暂未建设。三、噪声设备噪声：选用低噪声设备、采取设置减震基础等措施；厂房隔声减噪。四、固废危险废物：一套废酸真空浓缩装置，用于处理现有生产线产生的废酸；危废暂存间改建暂未完成建设，本次验收期间危废库房依托厂区已建。
危废库房改建配套环保设施暂未完成建设，待建成后另行验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地下水：分区防渗措施；危废库房、废酸真空浓缩装置、罐区采取重点防渗；（2）环境风险：编制应急预案，定期进行演练；按《建筑灭火器的配置设计规范》，在生产区配置消防栓、消防管道设施、各种手提式、推车式的 CO、干粉、泡沫等灭火器；风险管理及培训。	（1）地下水：分区防渗措施；危废库房、废酸真空浓缩装置、罐区采取重点防渗；（2）环境风险：编制应急预案，定期进行演练；按《建筑灭火器的配置设计规范》，在生产区配置消防栓、消防管道设施、各种手提式、推车式的 CO、干粉、泡沫等灭火器；风险管理及培训。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	69	0	0	0	0
0	0	10.35	0	0	0	0
0	0	4.5314	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	35.168	0	0	0	0	/
0	0	123.253	0	0	0	0	/
0	0	8.9152	0	0	0	0	/
0	0	46.1221	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）表1、表3标准

本项目生活污水、生产废****处理站（废水处理能力为2300m3/d，主要处理工艺为“预处理+微电解+催化氧化+生物接触工艺”）处理后，再通过专用管网进入罗****处理厂（**市**区****公司），达标后排入山水桥溪

废水总排口排放废水中苯、苯胺类、挥发酚、甲苯、邻二甲苯、硫化物、石油类、硝基苯类等指标监测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）表1、表3标准限值； pH、氨氮、化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷、五日生化需氧量、总有机碳等指标符合排水****园区污水处理厂处理的水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站已建处理装置

《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）表5、表6标准

本项目为废气治理设施改造项目，**一套废酸真空浓缩装置（年处理能力4.75****公司硝基邻二甲苯生产，同时新增1套1080万m3/年处理能力的硝烟加压吸收装置，涉及大气污染物主要为生产过程中产生的硝烟。本项目将硝烟吸收****处理站已建处理装置，通过1套处置装置（处理工艺为：碱液洗涤法+生物过滤+活性炭吸附法）处理后经已建DA008排气筒排放。

验收监测期间，废水池尾气排放口废气VOCs（以非甲烷总烃计）监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准，硫化氢监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准，二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、硝基苯监测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）表5、表6标准；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

本项目主要噪声源为设备噪声，主要噪声源为硝烟叙事就装置及其配套罐区、废酸真空浓缩装置及其配套罐区；采取的防治措施主要为选用低噪声设备、润滑保养、厂区围墙隔声等。

验收监测期间，项目工业企业厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗措施；危废库房、废酸真空浓缩装置、罐区采取重点防渗；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：**一套废酸真空浓缩装置，用于处理现有生产线产生的废酸；危废暂存间改建暂未完成建设，本次验收期间危废库房依托厂区已建。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制应急预案，定期进行演练；按《建筑灭火器的配置设计规范》，在生产区配置消防栓、消防管道设施、各种手提式、推车式的 CO、干粉、泡沫等灭火器；风险管理及培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程