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年产4万吨节能环保石灰竖窑建设项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0426MA4R246417 | 建设单位法人：李明 |
| 李明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县过水坪镇双榆村4组 |
建设项目基本信息
| 年产4万吨节能环保石灰竖窑建设项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 双榆村4组 |
| 经度:112.****55048 纬度: 26.****33952 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-06 |
| 祁环评〔2021〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-07 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0426MA4R246417 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0407MABULHKH1P | 验收监测单位：**职安****公司 |
| 914********967487W | 竣工时间：2025-12-10 |
| 2025-12-20 | 调试结束时间：2026-02-20 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209DOsn4 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产0.5万吨精钙粉和1.5万吨熟石灰 | 实际建设情况：年产0.5万吨精钙粉和1.5万吨熟石灰 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料前准备、配料、布料、窑炉煅烧、卸料、出料、装车 | 实际建设情况：配料前准备、配料、布料、窑炉煅烧、卸料、出料、装车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强营运期废气的环境管理工作。本项目废气污染源主要为石灰石破碎产生的颗粒物、石灰石煅烧烟气、炉窑出料装置产生的颗粒物、五级消化机产生的颗粒物、破碎机产生的颗粒物、球磨机产生的颗粒物、筒仓呼吸产生的颗粒物、包装机产生的颗粒物、原料料仓燃料堆场装卸产生的颗粒物、皮带输送过程产生的颗粒物和食堂油烟废气。石灰石破碎产生的颗粒物设置喷淋装置喷雾，采取输送皮带密闭措施降尘；石灰石煅烧烟气采用一套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)后经1根22m排气筒(DA001)排放；炉窑出料装置产生的颗粒物采取脉冲布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)后经15m排气筒(DA002)排放；五级消化机产生的颗粒物在密闭空间进行，采取脉冲布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)后经26m排气筒(DA003)排放；破碎机产生的颗粒物和球磨机产生的粉尘分别由1套脉冲布袋除尘器处理后密闭厂房内无组织排放，除尘灰回用于生产；包装机产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后密闭厂房内无组织排放，除尘灰作为产品出售；筒仓呼吸产生的颗粒物通过脉冲布袋除尘器处理后密闭厂房内无组织排放，除尘灰作为产品出售；原料料仓、燃料堆场装卸产生的颗粒物设置封闭式厂房，厂房内进行洒水除尘；皮带输送过程产生的颗粒物采用密闭输送的方式，同时在皮带输送区设置喷淋装置喷雾，抑制厂区无组织粉尘；食堂油烟废气经油烟净化器净化后达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准要求后引至楼顶排放；项目无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 加强项目营运期废水的污染防治工作。本项目营运产生的废水主要为生活污水、脱硫废水、水洗废水和初期雨水。做好地面硬化防渗漏，场区采取雨污分流制，初期雨水经引流渠，截流沟引入初期雨水收集池，经沉淀后用于生产用水或厂区绿化；脱硫废水循环使用，定期添加，不外排；水洗废水经沉淀池处理后循环使用，定期添加，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。 加强固体废物环境管理工作。本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集粉尘、脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣、熟石灰生产产生的氧化钙、沉淀池沉渣、废机油、含油抹布等；生活垃圾由厂房统一收集后，交由环卫统一处理；除尘器收集的粉尘作为产品回收利用；脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣和灰渣外售用于制砖；废机油、含油抹布交由有资质的单位统一处理；项目熟石灰生产过程中经过消化、均化后产生的氧化钙，通过雷蒙机加工成氧化钙粉作为产品外售。 | 实际建设情况：项目石灰石破碎产生的颗粒物设置喷淋装置喷雾，采取输送皮带密闭措施降尘；石灰石煅烧烟气采用一套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理；炉窑出料装置产生的颗粒物采取脉冲布袋除尘器处理；五级消化机产生的颗粒物在密闭空间进行，采取脉冲布袋除尘器处理；破碎机产生的颗粒物和球磨机产生的粉尘分别由1套脉冲布袋除尘器处理后密闭厂房内无组织排放；筒仓呼吸产生的颗粒物通过脉冲布袋除尘器处理后密闭厂房内无组织排放；原料料仓、燃料堆场装卸产生的颗粒物设置封闭式厂房，厂房内进行洒水除尘；皮带输送过程产生的颗粒物采用密闭输送的方式，同时在皮带输送区设置喷淋装置喷雾。监测结果表明：DA001石灰窑排气筒出口废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰窑标准、林格曼黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2石灰窑标准、汞排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中其他新改扩建二级标准；消化废气排放口（DA002）和出灰废气排放口（DA003）有组织排放的颗粒物排放浓度均符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）中表1石灰制品生产标准。厂界无组织监测点的颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；工业炉窑所在厂房门窗排放口处的颗粒物排放浓度符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）附录A.1限值要求。 已加强水污染防治措施。项目实行雨污分流，初期雨水经引流渠，截流沟引入初期雨水收集池，经沉淀后用于生产用水或厂区绿化；脱硫废水循环使用，定期添加，不外排；水洗废水经沉淀池处理后循环使用，定期添加，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。 已加强各类固废管理，并采取了有效措施防止二次污染。生活垃圾由厂房统一收集后，交由环卫统一处理；除尘器收集的粉尘作为产品回收利用；脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣和灰渣外售用于制砖；废机油、含油抹布交由****处置；项目熟石灰生产过程中经过消化、均化后产生的氧化钙，通过雷蒙机加工成氧化钙粉作为产品外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目的卫生防护距离为破碎车间、原料堆场400米，卫生防护距离内禁止**居民、学校、医院等特殊敏感建筑物。 本项目存在一定环境风险，为防范风险事故的发生，建设单位需制定突发环境事件应急预案，加强管理和监控，将风险事故率降至最低点，并采取相应的安全防范措施。 | 实际建设情况：已做好项目环境防护距离内的控规工作，在环境****医院、学校、居民区等环境敏感建筑。 已加强日常环境管理。建设单位安排专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，制定有效的风险防范措施和应急预案，防止发生环境风险事故。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 4.7892 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水洗废水沉淀池、初期雨水池 | / | 水洗废水沉淀池、初期雨水池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 石灰窑排放口DA001 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰窑标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中新改扩建二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中石灰窑标准 | 已建成石灰窑排放口DA001 | 达标 | |
| 2 | 消化废气排放口DA002 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制品生产标准 | 已建成消化废气排放口DA002 | 达标 | |
| 3 | 出灰废气排放口DA003 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制品生产标准 | 已建成出灰废气排放口DA003 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①合理布局：主要产噪设备均布局在车间内，利用厂房进行隔声；将高噪声设备布置在远离敏感点一侧，利用距离衰减噪声；②选用低噪声设备：选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声；③加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；④加强人工装配过程中的管理，规范员工操作，避免不必要的噪声产生。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准 | ①合理布局：主要产噪设备均布局在车间内，利用厂房进行隔声；将高噪声设备布置在远离敏感点一侧，利用距离衰减噪声；②选用低噪声设备：选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声；③加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；④加强人工装配过程中的管理，规范员工操作，避免不必要的噪声产生。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物环境管理工作。本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集粉尘、脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣、熟石灰生产产生的氧化钙、沉淀池沉渣、废机油、含油抹布等；生活垃圾由厂房统一收集后，交由环卫统一处理；除尘器收集的粉尘作为产品回收利用；脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣和灰渣外售用于制砖；废机油、含油抹布交由有资质的单位统一处理；项目熟石灰生产过程中经过消化、均化后产生的氧化钙，通过雷蒙机加工成氧化钙粉作为产品外售。 | 已加强各类固废管理，并采取了有效措施防止二次污染。生活垃圾由厂房统一收集后，交由环卫统一处理；除尘器收集的粉尘作为产品回收利用；脱硫除尘渣、初期雨水沉淀渣和灰渣外售用于制砖；废机油、含油抹布交由****处置；项目熟石灰生产过程中经过消化、均化后产生的氧化钙，通过雷蒙机加工成氧化钙粉作为产品外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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