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凭祥边境经济合作区友谊关工业园管道燃气工程项目

审批

广西-崇左-凭祥市

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********5547157	林汉忠
黄团燕	壮族自治区市**市
市边境****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

边境**工业园管道燃气工程项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G594-G594-危险品仓储
	壮族自治区市市边境****工业园
经度:106.9191 纬度: 22.09864	****环境局
	2024-09-11
凭环审〔2024〕9号	****
2025-12-30	4421.27
137	****
914********5547157	****
914********5547157	******公司
****0204MAD40XBW6L	2025-05-30

2026-02-10	2026-03-16
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60210rsDp3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储备站外中压燃气管网13.4km，设计压力为0.4MPa，燃气管径为DN300	实际建设中压燃气管网9km，设计压力为0.4MPa，燃气管径为DN300。
由于园区发展进度缓慢，部分地块还未开发，园区道路还未建设，实际建设中压燃气管网9km（

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目管道输送天然气	项目管道输送天然气
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）LNG储罐区废气：LNG储罐区废气包含LNG储罐调压时排放的天然气，超压废气通过10米高放散管排放。（2）门站废气：系统检修以及系统超压时排放的少量天然气废气通过放散管排放，放散管高度10米。（3）加臭工序产生的恶臭：①定点、定容器储存，并且严禁日光直射。②加臭采用密闭式、全自动加药枪，避免渗漏。③储气站内严禁倒或者清洗加臭剂药桶，使用完毕的加臭剂药桶由厂家现场统一回收。④加臭机定期检测和气密性试验，防止泄漏。⑤严格执行巡查和泄漏测量制度，发现渗漏及时处理。（4）柴油发电机废气：柴油发电机使用过程会产生废气，发电机房采用机械送、排风的形式，发电机房内保持着良好的通风性，发电机燃油废气经发烟处理装置处理后引至发电机房顶排放，废气量很小。2、废水：（1）过滤器清洗废水和地板冲洗废水：过滤分离器产生的清洗废水产生量为12吨/年，地板冲洗废水为210.5吨/年。过滤器清洗废水和地板冲洗废水进入隔油沉淀池（10立方米）处理后，循环均作为地板冲洗废水补充水。过滤器清洗废水和地板冲洗废水主要污染物为悬浮物和石油类，经隔油沉淀池处理后，水质可达到地板冲洗废水的要求，实现废水循环使用。（2）生活污水：生活污水经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级**工业园污水处理厂处理。（3）初期雨水：初期雨水经收集后排入雨水沉淀池用于储配站绿化及道路除尘。3、噪声：（1）加气设备合理选型，选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振垫，对高压放散装置采取消声装置。（2）对各噪声设备加强管理维护，确保设备处于良好地运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（3）在声源的布局上，将噪声较大的设备设置在储配站中部，并远离周边噪声敏感点，以减轻噪声对厂界和周边声环境的影响。（4）合理布置储配站进出站口和车辆行驶通道，减少因车辆在站内堵塞导致的长时间车辆行驶和怠速噪声。（5）储配站、门站附近加强绿化，既可吸声降噪，又可美化环境。4、固体废物：（1）一般固废：滤芯更换由厂家负责，更换的废滤芯由厂家回收再利用，不在储配站内贮存。（2）危险废物：隔油沉淀池沉渣属于危险废物，采用专用密闭桶储存暂存于危废暂存间，危废暂存间位于厂区的南面，与办公生活区相隔开，项目危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4中的要求建设，定期送有相应资质的单位处置。（3）生活垃圾：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。5、环境风险防范措施：（1）建筑结构安全防范措施根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的地基与基础、建筑材料耐久性、结构形式、耐火等级、防火间距等。各建（构）筑物的位置设置、抗震设防要求等要符合规范的要求。（2）贮存与输送安全防范措施 ①LNG储罐采用绝热保冷设计，储罐上装备有安全及报警设施，以保证安全操作，防止出现溢出、翻滚、分层、过压和欠压等事故。 ②为防止LNG储罐的超压，配备有BOG加热器，连续将LNG储罐内的蒸发气（BOG）抽出。 ③如果LNG储罐气相空间的压力超高，BOG加热器不能控制，且压力超过压力调节阀的设定值时，储罐内多余的蒸发气将通过安全阀释放。 ④应急通道和疏散通道各建筑物内设置完善的安全疏散设施和通道，重要的操作岗位，如控制室、配电室，按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。 ⑤压力容器的设计、制造均遵照执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的规定，设置各种检测报警设施，如压力、液位检测设施、环境温度探头以及安全泄压阀等。 ⑥自动监测、报警、紧急切断系统 LNG罐区、槽车装车区内均设置有可燃气体报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施。一旦探测到LNG和天然气泄漏或火灾事故，可通过控制系统启动相应的保护设施，或切断有关的管线、设备。 ⑦罐区布置与防护围堰设置防护围堰（围堰的面积为408m2，围堰内深度为1.0m），围堰容积约为408m3，项目LNG储罐总容积为300m3，围堰容积大于储罐总容积，满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）9.2.10中的防护墙内的有效容积规定。（3）防火防爆的风险防范措施 ①气体探测布置及报警系统项目主要的探测报警参数有：储罐区、气化调压计量区、卸车区的燃气泄漏报警；储罐、卸车区、气化区低温报警；储罐内压力检测、超压报警以及气化调压计量撬压力检测、超压报警和流量高限报警等，均远传至自控室内仪表盘集中显示。站内储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置固定式可燃气体泄漏探测器，检测到环境可燃气体浓度达到爆炸下限的20%自动进行声、光报警。 ②点火源控制严格控制接收站内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟；储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置静电消除装置，人员与物料进入相关区域前，必须进行静电消除；严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业，做好作业区与生产区隔离措施，合理安排动火作业避免热辐射成为点火源。（4）汽车运输风险防范措施 ①运输LNG所用的槽车必须符合《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的安全管理规定。 ②运输LNG的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；对运输车辆进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车处于良好的工作状态，保证接地正常。 ③合理规划LNG槽车的运输路线，车行驶速度应严格管控不大于5km/h。 ④运送LNG的人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理。（5）压力异常下放空气体风险防范措施 ①液化天然气集中放散装置的汇集总管，经加热将放散物天然气加热成比空气轻的气体后放散，使天然气易于向上空扩散，放散总管距其25m内的建。构筑物的高度要求参照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）中的表9.2.4天然气储配站的放散总管的高度设置，设置放散总管高度为10米。 ②天然气的放散是迫不得已采取的措施，对于储罐经常出现的LNG自然蒸发气（BOG气）经储罐收集后接到向外供应天然气的城输管道上，供用户使用，不外排。（6）其他风险防范措施 ①对操作人员需要进行操作、维护、调节、检查的工作位置，按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、安全盖板、防护板等附属设施。 ②配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服等，以供事故时操作人员使用。 ③对有可能接触液化天然气的操作人员配备一些防冻设施，如防冻手套。防冻的服装等。 ④凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按规范要求设置安全标志，如在工艺区设置“禁止烟火”等标志。 ⑤项目应设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全管理人员，负责站场的安全卫生、消防管理工作，并配备相应的安全管理设施。	1、废气：（1）LNG储罐区废气：LNG储罐区废气包含LNG储罐调压时排放的天然气，超压废气通过10米高放散管排放。（2）门站废气：系统检修以及系统超压时排放的少量天然气废气通过放散管排放，放散管高度10米。（3）加臭工序产生的恶臭：①定点、定容器储存，并且严禁日光直射。②加臭采用密闭式、全自动加药枪，避免渗漏。③储气站内严禁倒或者清洗加臭剂药桶，使用完毕的加臭剂药桶由厂家现场统一回收。④加臭机定期检测和气密性试验，防止泄漏。⑤严格执行巡查和泄漏测量制度，发现渗漏及时处理。（4）柴油发电机废气：发电机房采用机械送、排风的形式，发电机房内保持着良好的通风性，发电机燃油废气经发烟处理装置处理后引至发电机房顶排放。2、废水：（1）过滤器清洗废水和地板冲洗废水：过滤器清洗废水和地板冲洗废水进入隔油沉淀池（10立方米）处理后，循环作为地板冲洗废水补充水。（2）生活污水：生活污水经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级**工业园污水处理厂处理。（3）初期雨水经雨水沉淀池沉淀后用于储配站绿化及道路除尘。3、噪声：1）加气设备合理选型，选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振垫，对高压放散装置采取消声装置。（2）对各噪声设备加强管理维护，确保设备处于良好地运转状态。（3）在声源的布局上，将噪声较大的设备设置在储配站中部，并远离周边噪声敏感点。（4）合理布置储配站进出站口和车辆行驶通道。（5）储配站、门站附近加强绿化。4、固体废物：（1）一般固废：滤芯更换由厂家负责，更换的废滤芯由厂家回收再利用，不在储配站内贮存。（2）危险废物：隔油沉淀池沉渣属于危险废物，采用专用密闭桶储存暂存于危废暂存间，危废暂存间位于厂区的南面，与办公生活区相隔开，项目危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4中的要求建设，定期送有相应资质的单位处置。（3）生活垃圾：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。5、环境风险防范措施：（1）建筑结构安全防范措施项目已根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的地基与基础、建筑材料耐久性、结构形式、耐火等级、防火间距等。各建（构）筑物的位置设置、抗震设防要求等要符合规范的要求。（2）贮存与输送安全防范措施 ①LNG储罐采用绝热保冷设计，储罐上装备有安全及报警设施，以保证安全操作，防止出现溢出、翻滚、分层、过压和欠压等事故。 ②为防止LNG储罐的超压，配备有BOG加热器，连续将LNG储罐内的蒸发气（BOG）抽出。 ③如果LNG储罐气相空间的压力超高，BOG加热器不能控制，且压力超过压力调节阀的设定值时，储罐内多余的蒸发气将通过安全阀释放。 ④应急通道和疏散通道各建筑物内设置完善的安全疏散设施和通道，重要的操作岗位，如控制室、配电室，按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。 ⑤压力容器的设计、制造均遵照执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的规定，设置各种检测报警设施，如压力、液位检测设施、环境温度探头以及安全泄压阀等。 ⑥自动监测、报警、紧急切断系统 LNG罐区、槽车装车区内均设置有可燃气体报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施。一旦探测到LNG和天然气泄漏或火灾事故，可通过控制系统启动相应的保护设施，或切断有关的管线、设备。 ⑦罐区布置与防护围堰设置防护围堰（围堰的面积为408m2，围堰内深度为1.0m），围堰容积约为408m3，项目LNG储罐总容积为300m3，围堰容积大于储罐总容积，满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）9.2.10中的防护墙内的有效容积规定。（3）防火防爆的风险防范措施 ①气体探测布置及报警系统项目主要的探测报警参数有：储罐区、气化调压计量区、卸车区的燃气泄漏报警；储罐、卸车区、气化区低温报警；储罐内压力检测、超压报警以及气化调压计量撬压力检测、超压报警和流量高限报警等，均远传至自控室内仪表盘集中显示。站内储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置固定式可燃气体泄漏探测器，检测到环境可燃气体浓度达到爆炸下限的20%自动进行声、光报警。 ②点火源控制严格控制接收站内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟；储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置静电消除装置，人员与物料进入相关区域前，必须进行静电消除；严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业，做好作业区与生产区隔离措施，合理安排动火作业避免热辐射成为点火源。（4）汽车运输风险防范措施 ①运输LNG所用的槽车必须符合《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的安全管理规定。 ②运输LNG的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；对运输车辆进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车处于良好的工作状态，保证接地正常。 ③合理规划LNG槽车的运输路线，车行驶速度应严格管控不大于5km/h。 ④运送LNG的人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理。（5）压力异常下放空气体风险防范措施 ①液化天然气集中放散装置的汇集总管，经加热将放散物天然气加热成比空气轻的气体后放散，使天然气易于向上空扩散，放散总管距其25m内的建。构筑物的高度要求参照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）中的表9.2.4天然气储配站的放散总管的高度设置，设置放散总管高度为10米。 ②天然气的放散是迫不得已采取的措施，对于储罐经常出现的LNG自然蒸发气（BOG气）经储罐收集后接到向外供应天然气的城输管道上，供用户使用，不外排。（6）其他风险防范措施 ①对操作人员需要进行操作、维护、调节、检查的工作位置，按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、安全盖板、防护板等附属设施。 ②配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服等，以供事故时操作人员使用。 ③对有可能接触液化天然气的操作人员配备一些防冻设施，如防冻手套。防冻的服装等。 ④凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按规范要求设置安全标志，如在工艺区设置“禁止烟火”等标志。 ⑤项目应设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全管理人员，负责储配站的安全卫生、消防管理工作，并配备相应的安全管理设施。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实生态环境部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发﹝2015﹞162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。	项目已按照建设项目环境影响评价信息公开机制方案，根据建设单位提供资料，项目建设和运营期均未受到周边公众投诉。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准

化粪池

根据监测结果，项目生活污水检测结果范围为pH值7.2~7.4（无量纲）、化学需氧量96～104mg/L、五日生化需氧量38.9～41.2mg/L、悬浮物35～37mg/L、氨氮10.1～16.5mg/L，综上，项目生活污水各监测因子均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织排放

储配站厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1的厂区内VOCs无组织排放限值，厂界无组织排放废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的无组织排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值

无组织排放

根据监测结果，储配站厂区内（EG1）非甲烷总烃无组织监测结果为1.91~1.98mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1的厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处任意一次浓度值）要求。根据监测结果，厂界非甲烷总烃监测结果为A1上风向0.84~0.90mg/m3，A2下风向1.79～1.89mg/m3，A3下风向1.80～1.87mg/m3，A4下风向1.82～1.88mg/m3，厂界非甲烷总烃监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的无组织排放限值要求；厂界四周臭气浓度均为未检出（﹤10），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强管理维护，加强绿化

东面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，南面、西面、北面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

选用低噪声设备，加强管理维护，加强绿化

根据监测结果，项目东面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值（昼间70dB(A)，夜间55dB(A)）的要求，其余厂界噪声满足GB12348-2008中的2类标准限值（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：滤芯更换由厂家负责，更换的废滤芯由厂家回收再利用，不在储配站内贮存。危险废物：隔油沉淀池产生的沉渣主要成分为含油污泥，有害成分为油污，固态，属于危险废物，采用专用密闭桶储存暂存于危废暂存间，危废暂存间位于厂区的东面，与办公生活区相隔开，项目危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4中的要求建设，定期送有相应资质的单位处置。生活垃圾：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

临时占地恢复绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）建筑结构安全防范措施根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的地基与基础、建筑材料耐久性、结构形式、耐火等级、防火间距等。各建（构）筑物的位置设置、抗震设防要求等要符合规范的要求。（2）贮存与输送安全防范措施 ①LNG储罐采用绝热保冷设计，储罐上装备有安全及报警设施，以保证安全操作，防止出现溢出、翻滚、分层、过压和欠压等事故。 ②为防止LNG储罐的超压，配备有BOG加热器，连续将LNG储罐内的蒸发气（BOG）抽出。 ③如果LNG储罐气相空间的压力超高，BOG加热器不能控制，且压力超过压力调节阀的设定值时，储罐内多余的蒸发气将通过安全阀释放。 ④应急通道和疏散通道各建筑物内设置完善的安全疏散设施和通道，重要的操作岗位，如控制室、配电室，按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。 ⑤压力容器的设计、制造均遵照执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的规定，设置各种检测报警设施，如压力、液位检测设施、环境温度探头以及安全泄压阀等。 ⑥自动监测、报警、紧急切断系统 LNG罐区、槽车装车区内均设置有可燃气体报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施。一旦探测到LNG和天然气泄漏或火灾事故，可通过控制系统启动相应的保护设施，或切断有关的管线、设备。 ⑦罐区布置与防护围堰设置防护围堰（围堰的面积为408m2，围堰内深度为1.0m），围堰容积约为408m3，项目LNG储罐总容积为300m3，围堰容积大于储罐总容积，满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）9.2.10中的防护墙内的有效容积规定。（3）防火防爆的风险防范措施 ①气体探测布置及报警系统项目主要的探测报警参数有：储罐区、气化调压计量区、卸车区的燃气泄漏报警；储罐、卸车区、气化区低温报警；储罐内压力检测、超压报警以及气化调压计量撬压力检测、超压报警和流量高限报警等，均远传至自控室内仪表盘集中显示。站内储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置固定式可燃气体泄漏探测器，检测到环境可燃气体浓度达到爆炸下限的20%自动进行声、光报警。 ②点火源控制严格控制接收站内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟；储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置静电消除装置，人员与物料进入相关区域前，必须进行静电消除；严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业，做好作业区与生产区隔离措施，合理安排动火作业避免热辐射成为点火源。（4）汽车运输风险防范措施 ①运输LNG所用的槽车必须符合《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的安全管理规定。 ②运输LNG的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；对运输车辆进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车处于良好的工作状态，保证接地正常。 ③合理规划LNG槽车的运输路线，****车行驶速度应严格管控不大于5km/h。 ④运送LNG的人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理。（5）压力异常下放空气体风险防范措施 ①液化天然气集中放散装置的汇集总管，经加热将放散物天然气加热成比空气轻的气体后放散，使天然气易于向上空扩散，放散总管距其25m内的建。构筑物的高度要求参照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）中的表9.2.4天然气储配站的放散总管的高度设置，设置放散总管高度为10米。 ②天然气的放散是迫不得已采取的措施，对于储罐经常出现的LNG自然蒸发气（BOG气）经储罐收集后接到向外供应天然气的城**输管道上，供用户使用，不外排。（6）其他风险防范措施 ①对操作人员需要进行操作、维护、调节、检查的工作位置，按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、安全盖板、防护板等附属设施。 ②配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服等，以供事故时操作人员使用。 ③对有可能接触液化天然气的操作人员配备一些防冻设施，如防冻手套。防冻的服装等。 ④凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按规范要求设置安全标志，如在工艺区设置“禁止烟火”等标志。 ⑤项目应设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全管理人员，负责站场的安全卫生、消防管理工作，并配备相应的安全管理设施。

（1）建筑结构安全防范措施项目已根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的地基与基础、建筑材料耐久性、结构形式、耐火等级、防火间距等。各建（构）筑物的位置设置、抗震设防要求等要符合规范的要求。（2）贮存与输送安全防范措施 ①LNG储罐采用绝热保冷设计，储罐上装备有安全及报警设施，以保证安全操作，防止出现溢出、翻滚、分层、过压和欠压等事故。 ②为防止LNG储罐的超压，配备有BOG加热器，连续将LNG储罐内的蒸发气（BOG）抽出。 ③如果LNG储罐气相空间的压力超高，BOG加热器不能控制，且压力超过压力调节阀的设定值时，储罐内多余的蒸发气将通过安全阀释放。 ④应急通道和疏散通道各建筑物内设置完善的安全疏散设施和通道，重要的操作岗位，如控制室、配电室，按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。 ⑤压力容器的设计、制造均遵照执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的规定，设置各种检测报警设施，如压力、液位检测设施、环境温度探头以及安全泄压阀等。 ⑥自动监测、报警、紧急切断系统 LNG罐区、槽车装车区内均设置有可燃气体报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施。一旦探测到LNG和天然气泄漏或火灾事故，可通过控制系统启动相应的保护设施，或切断有关的管线、设备。 ⑦罐区布置与防护围堰设置防护围堰（围堰的面积为408m2，围堰内深度为1.0m），围堰容积约为408m3，项目LNG储罐总容积为300m3，围堰容积大于储罐总容积，满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）9.2.10中的防护墙内的有效容积规定。（3）防火防爆的风险防范措施 ①气体探测布置及报警系统项目主要的探测报警参数有：储罐区、气化调压计量区、卸车区的燃气泄漏报警；储罐、卸车区、气化区低温报警；储罐内压力检测、超压报警以及气化调压计量撬压力检测、超压报警和流量高限报警等，均远传至自控室内仪表盘集中显示。站内储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置固定式可燃气体泄漏探测器，检测到环境可燃气体浓度达到爆炸下限的20%自动进行声、光报警。 ②点火源控制严格控制接收站内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟；储罐区、气化调压计量区、卸车区等设置静电消除装置，人员与物料进入相关区域前，必须进行静电消除；严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业，做好作业区与生产区隔离措施，合理安排动火作业避免热辐射成为点火源。（4）汽车运输风险防范措施 ①运输LNG所用的槽车必须符合《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016及其第1号修改单）的安全管理规定。 ②运输LNG的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；对运输车辆进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车处于良好的工作状态，保证接地正常。 ③合理规划LNG槽车的运输路线，****车行驶速度应严格管控不大于5km/h。 ④运送LNG的人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理。（5）压力异常下放空气体风险防范措施 ①液化天然气集中放散装置的汇集总管，经加热将放散物天然气加热成比空气轻的气体后放散，使天然气易于向上空扩散，放散总管距其25m内的建。构筑物的高度要求参照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020修订版）中的表9.2.4天然气储配站的放散总管的高度设置，设置放散总管高度为10米。 ②天然气的放散是迫不得已采取的措施，对于储罐经常出现的LNG自然蒸发气（BOG气）经储罐收集后接到向外供应天然气的城**输管道上，供用户使用，不外排。（6）其他风险防范措施 ①对操作人员需要进行操作、维护、调节、检查的工作位置，按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、安全盖板、防护板等附属设施。 ②配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服等，以供事故时操作人员使用。 ③对有可能接触液化天然气的操作人员配备一些防冻设施，如防冻手套。防冻的服装等。 ④凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按规范要求设置安全标志，如在工艺区设置“禁止烟火”等标志。 ⑤项目应设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全管理人员，负责储配站的安全卫生、消防管理工作，并配备相应的安全管理设施。

5、环境保护对策措施落实情况

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