首页 /湖南省亦凡合金有限公司金属废料和碎屑加工项目

湖南省亦凡合金有限公司金属废料和碎屑加工项目

审批

湖南-益阳

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0903MADUT3F694	龚月娥
****	****高新区
东部产业园标准化厂房D3栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****金属废料和碎屑加工项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	**高新区 **高新区
经度:112.464722 纬度: 28.439722	**环境局**分局
	2025-11-20
益高环评表〔2025〕15号	****0903MADUT3F694001Y
2025-12-02	1500
69	******公司
hb430********0787J001U	******公司
hb430********0787J001U	******公司
****0902MADPKUGA89	2026-01-20
2026-01-20
2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206FSjGs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟投资1500万元，租赁高新区东部产业园标准化厂房D3栋建设金属废料和碎屑加工项目。项目占地面积3356m2，主要建设生产区、办公区、仓储区等，车间内布置磨削料加工和滤芯拆解生产线、原料储存区、中转仓库、成品仓库等。本项目收购无需加工的硬质合金边角料以及外部已经预处理好的干磨削料在厂内中转暂存后外售。同时，对于硬质合金企业湿磨工序产生的未经过预处理的湿磨削料（含水率6.12%）和滤芯在厂内进行预处理后外售，禁止处理含废切削液的废磨削料。项目对湿磨削料仅水分烘干、冷却、破碎等物理加工，不涉及氧化工序，滤芯除尘器仅人工拆解获得钨钴粉末。项目建成后年中转磨削料及硬质合金边角料200吨，年预处理磨削料800吨，滤芯20吨。项目符合国家产业政策，符合《省“三线一单”生态环境总体管控要园区生态环境准入清单》中开发区生态环境准入清单要求。根据**公司编制的报告表分析结论，在建设单位认真落实报告表和本批复提出的各项生态环境保护措施，确保各项污染物稳定达标排放的前提下，我局原则同意**金属废料和碎屑加工项目的选址及建设。	**拟投资1500万元，租赁高新区东部产业园标准化厂房D3栋建设金属废料和碎屑加工项目。项目占地面积3356m2，主要建设生产区、办公区、仓储区等，车间内布置磨削料加工和滤芯拆解生产线、原料储存区、中转仓库、成品仓库等。本项目收购无需加工的硬质合金边角料以及外部已经预处理好的干磨削料在厂内中转暂存后外售。同时，对于硬质合金企业湿磨工序产生的未经过预处理的湿磨削料（含水率6.12%）和滤芯在厂内进行预处理后外售，禁止处理含废切削液的废磨削料。项目对湿磨削料仅水分烘干、冷却、破碎等物理加工，不涉及氧化工序，滤芯除尘器仅人工拆解获得钨钴粉末。项目建成后年中转磨削料及硬质合金边角料200吨，年预处理磨削料800吨，滤芯20吨。项目符合国家产业政策，符合《省“三线一单”生态环境总体管控要园区生态环境准入清单》中开发区生态环境准入清单要求。根据**公司编制的报告表分析结论，在建设单位认真落实报告表和本批复提出的各项生态环境保护措施，确保各项污染物稳定达标排放的前提下，我局原则同意**金属废料和碎屑加工项目的选址及建设。
未变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中转磨削料及硬质合金边角料200吨/年，预处理磨削料800吨/年，滤芯20吨/年	中转磨削料及硬质合金边角料200吨/年，预处理磨削料800吨/年，滤芯20吨/年
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介： ①湿磨削料自然晾干：湿磨削料（约200t/a）在夏季高温天气（约三个月）直接自然晾干后进入破碎工序。湿磨削料烘干：湿磨削料（约600t/a）在其他气温较低的季节需要烤干炉进行烤干，含水率约6.12%，烤干炉利用液化气为能源直接烤干。原料主要成分为钨钴。钨的氧化行为高度依赖温度。常温下，钨表面会形成极薄的氧化膜（约2-5纳米），主要成分为WO，这层膜能暂时减缓进一步氧化。但温度超过800°C时，氧化反应显著加速：低温阶段（<400°C）：氧化速率极慢，几乎可忽略。****协会（ASTM）数据显示，400°C时钨的年氧化厚度不足0.1微米。中温阶段（400-800°C）：氧化膜逐渐增厚，但仍有保护作用。高温阶段（>800°C）：WO开始挥发（沸点1,470°C），导致氧化层不断剥落，暴露新鲜表面持续反应。钴的氧化起始温度在300℃以上：钴在空气中暴露于高温时，表面开始与氧气反应，形成氧化亚钴（CoO）。这一过程在300℃时显著发生，且随着温度升高反应速率加快。项目设置红外线温控系统，烤干温度最高设置为200°C，低于钨钴氧化温度。项目设置一个单独的烘干间，半封闭，进出口设置软帘，每次烘烤量1吨，烘烤时间2小时，烘烤后含水率降至1%以下。烘干间面积约3m2，内置管道集气，液化气燃烧废气以及烘烤废气经管道收集，水喷淋和湿法静电除尘处理后外排。 ②滤芯人工分拣：回收的滤芯属于棒材，用老虎钳人工进行拆解分离，拆解产生外壳废滤筒。滤布中钨粉自然脱落桶收集，产生少量无组织粉尘以及废滤布、废滤筒。 ③自然冷却：烘干后的硬质合金磨削料平摊在冷却区地面（地面防渗），自然冷却。 ④破碎：自然晾干/烘干冷却后的磨削料和滤芯人工分拣收集的钨粉在单独封闭的破碎间（面积约8m2）磨粉，增加钨粉表面积利于下游深加工企业回收利用，破碎产生粉尘经破碎间集气管道收集后布袋除尘处理。 ⑤成品：自然冷却后人工进行装袋成品仓堆存。	工艺流程简介： ①湿磨削料自然晾干：湿磨削料（约200t/a）在夏季高温天气（约三个月）直接自然晾干后进入破碎工序。湿磨削料烘干：湿磨削料（约600t/a）在其他气温较低的季节需要烤干炉进行烤干，含水率约6.12%，烤干炉利用液化气为能源直接烤干。原料主要成分为钨钴。钨的氧化行为高度依赖温度。常温下，钨表面会形成极薄的氧化膜（约2-5纳米），主要成分为WO，这层膜能暂时减缓进一步氧化。但温度超过800°C时，氧化反应显著加速：低温阶段（<400°C）：氧化速率极慢，几乎可忽略。****协会（ASTM）数据显示，400°C时钨的年氧化厚度不足0.1微米。中温阶段（400-800°C）：氧化膜逐渐增厚，但仍有保护作用。高温阶段（>800°C）：WO开始挥发（沸点1,470°C），导致氧化层不断剥落，暴露新鲜表面持续反应。钴的氧化起始温度在300℃以上：钴在空气中暴露于高温时，表面开始与氧气反应，形成氧化亚钴（CoO）。这一过程在300℃时显著发生，且随着温度升高反应速率加快。项目设置红外线温控系统，烤干温度最高设置为200°C，低于钨钴氧化温度。项目设置一个单独的烘干间，半封闭，进出口设置软帘，每次烘烤量1吨，烘烤时间2小时，烘烤后含水率降至1%以下。烘干间面积约3m2，内置管道集气，液化气燃烧废气以及烘烤废气经管道收集，水喷淋和湿法静电除尘处理后外排。 ②滤芯人工分拣：回收的滤芯属于棒材，用老虎钳人工进行拆解分离，拆解产生外壳废滤筒。滤布中钨粉自然脱落桶收集，产生少量无组织粉尘以及废滤布、废滤筒。 ③自然冷却：烘干后的硬质合金磨削料平摊在冷却区地面（地面防渗），自然冷却。 ④破碎：自然晾干/烘干冷却后的磨削料和滤芯人工分拣收集的钨粉在单独封闭的破碎间（面积约8m2）磨粉，增加钨粉表面积利于下游深加工企业回收利用，破碎产生粉尘经破碎间集气管道收集后布袋除尘处理。 ⑤成品：自然冷却后人工进行装袋成品仓堆存。
未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格履行建设单位的环保主体责任，加强环境管理。建立健全环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员；加强生产台账和环保台账的登记管理，做到有据可查；定期对污染防治设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放；制定环境风险事故应急预案，落实事故风险防范措施，切实防范各类环境风险事故。（二）落实大气污染防治措施。项目各工序产生的废气应进行有效收集处理，减少粉尘无组织排放。项目设置封闭式破碎间和半封闭式烘干区，破碎废气经管道集气整体负压抽风与布袋除尘处理后由25m高的排气筒（DA001）排放；液化气燃烧废气及烘干水汽一起经管道集气抽风与水喷淋和湿法静电除尘处理后由25m高的排气筒（DA002）排放。项目破碎粉尘颗粒物（含镍及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；液化气燃烧及烘烤废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）有组织排放参照执行省地方标准《工业炉密主要大气污染物排放标准》（DB43/3082一2024）表4中有色金属废弃综合利用工业炉密大气污染物排放限值。烘烤炉车间颗粒物无组织排放执行《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中无组织排放最高允许浓度要求；厂界二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、镍及其化合物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。（三）落实水污染防治措施。项目生产废水为更换水喷淋废水和湿法静电除尘废水，经车间沉淀池沉淀后回用于水喷淋和湿法静电除尘不外排；地面清洁拖洗废水通过车间沉淀池沉淀后用于水喷淋补充水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**园区污水管网排入处理厂进行深度处理。（四）落实固体废物处置措施。按照“无害化、化、减量化”的原则，做好固废的分类收集、暂存、安全处置和综合利用。按规范要求设置危废暂存间和一般固废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。项目产生的收集粉尘、沉淀池沉渣、人工拆解废滤筒和废滤布等作为产品外售或**回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套等危险废物分类贮存危废暂存间，定期外委有危废处置资质单位处理；生活垃圾收集后交当地环卫部门统一清运。（五）落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则，加强各环节生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，做好分区防腐、防渗工作，防止地下水和土壤环境污染。（六）落实噪声污染防治措施。合理优化总平面布置和设备的选型，对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施，合理安排生产时间，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。	（一）严格履行建设单位的环保主体责任，加强环境管理。建立健全环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员；加强生产台账和环保台账的登记管理，做到有据可查；定期对污染防治设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放；制定环境风险事故应急预案，落实事故风险防范措施，切实防范各类环境风险事故。（二）落实大气污染防治措施。项目各工序产生的废气应进行有效收集处理，减少粉尘无组织排放。项目设置封闭式破碎间和半封闭式烘干区，破碎废气经管道集气整体负压抽风与布袋除尘处理后由25m高的排气筒（DA001）排放；液化气燃烧废气及烘干水汽一起经管道集气抽风与水喷淋和湿法静电除尘处理后由25m高的排气筒（DA002）排放。项目破碎粉尘颗粒物（含镍及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；液化气燃烧及烘烤废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）有组织排放参照执行省地方标准《工业炉密主要大气污染物排放标准》（DB43/3082一2024）表4中有色金属废弃综合利用工业炉密大气污染物排放限值。烘烤炉车间颗粒物无组织排放执行《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中无组织排放最高允许浓度要求；厂界二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、镍及其化合物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。（三）落实水污染防治措施。项目生产废水为更换水喷淋废水和湿法静电除尘废水，经车间沉淀池沉淀后回用于水喷淋和湿法静电除尘不外排；地面清洁拖洗废水通过车间沉淀池沉淀后用于水喷淋补充水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**园区污水管网排入处理厂进行深度处理。（四）落实固体废物处置措施。按照“无害化、化、减量化”的原则，做好固废的分类收集、暂存、安全处置和综合利用。按规范要求设置危废暂存间和一般固废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。项目产生的收集粉尘、沉淀池沉渣、人工拆解废滤筒和废滤布等作为产品外售或**回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套等危险废物分类贮存危废暂存间，定期外委有危废处置资质单位处理；生活垃圾收集后交当地环卫部门统一清运。（五）落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则，加强各环节生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，做好分区防腐、防渗工作，防止地下水和土壤环境污染。（六）落实噪声污染防治措施。合理优化总平面布置和设备的选型，对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施，合理安排生产时间，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。
未变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范。强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应应急物资，定期开展应急演练，确保环境风险得到有效控制。	加强环境风险防范。强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应应急物资，定期开展应急演练，确保环境风险得到有效控制。
未变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铬(吨/年)

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.0001	0	0	0	0	/
0	0	0.12	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.0007	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘 +水喷淋+湿法静电除尘	《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）表 4	布袋除尘 +水喷淋+湿法静电除尘	《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）表 4
2	水喷淋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	水喷淋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减震、室内隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、基础减震、室内隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则，加强各环节生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，做好分区防腐、防渗工作，防止地下水和土壤环境污染。

已经按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则，加强各环节生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，并已经做好分区防腐、防渗工作，防止地下水和土壤环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“无害化、**化、减量化”的原则，做好固废的分类收集、暂存、安全处置和综合利用。按规范要求设置危废暂存间和一般固废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。项目产生的收集粉尘、沉淀池沉渣、人工拆解废滤筒和废滤布等作为产品外售或**回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套等危险废物分类贮存危废暂存间，定期外委有危废处置资质单位处理；生活垃圾收集后交当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程