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新疆晶和源新材料有限公司28万吨高纯硅、20万吨有机硅项目（一期）年产14万吨高纯硅

审批

新疆-哈密-伊州区

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********447516L	柳波
黄金忠	**生产建设兵团
**兵团**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****28万吨高纯硅、20万吨有机硅项目（一期）年产14万吨高纯硅

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	生产建设兵团第十三师兵团**工业园区
经度:94.64833 纬度: 42.32172	****保护局
	2016-07-21
兵环审〔2016〕147号	****
2025-12-29	93000
673	****
916********447516L	****
916********447516L	鑫**公司
****2201MA782DL582	2023-06-01

2026-02-09	2026-03-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502302

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产28万吨高纯硅、20万吨有机硅项目，总体分三期建设。一期建设年产14万吨高纯硅装置及配套设施；二期建设年产14万吨高纯硅装置及配套设施；三期建设年产20万吨有机硅装置及配套设施。一期二期同时开工、同时建成、同时投产。	本次验收一期年产高纯工业硅14万吨生产装置及配套设施。
按照环评进行建设，由于资金不足，一二期未同时开工、同时建成、同时投产。此次验收一期年产高纯工业硅14万吨生产装置及配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以硅石为主要原料，洗精煤、木屑作还原剂，采用成熟的电热法进行熔炼生产采用全煤工艺，不使用石油焦。工艺流程可分为备料、冶炼、精炼及成品加工四个阶段。	项目以硅石为主要原料，洗精煤、木屑作还原剂，采用成熟的电热法进行熔炼生产采用全煤工艺，不使用石油焦。工艺流程可分为备料、冶炼、精炼及成品加工四个阶段。 ①备料工序：由于外购硅石均为合格粒度来料，因此不考虑硅石的破碎、筛分。为保证精料入炉，硅石需进行水洗以去除表面泥土和细粉，提高入炉硅石的质量，硅石水洗在滚筒筛中进行，洗石水经沉淀处理后，上清液进入循环水系统循环水池返回利用，洗石渣定期清理。 ②冶炼工序：混匀料通过下料管顶料仓及下料管送至电炉炉内进行冶炼，冶炼为连续生产，分批加料，间断出硅。在冶炼过程中，为增加炉料的电阻，改善炉料的透气性，加快化料速度，需根据料面粘结情况采用捣炉机在三个操作大面进行捣炉。 ③精炼工序：本项目精炼工艺采用氧气或压缩空气底吹的方式，从制氧站和空压站输送来的氧气和压缩空气由耐热橡胶管输入硅包底部及散气砖中与刚出炉的硅液进行反应，等待出炉。 ④成品加工工序：完成吹炼后，运至浇铸间，静置沉渣，取样化验，同时吊车浇铸。将半成品放入鄂式破碎机破碎后筛分装袋，叉车运到成品库。 ⑤废热回收：本项目12台25500KVA半封闭电炉，可产生500~850℃烟气量约360万Nm3，每台余热锅炉回收系统可产生温度约为80~90℃的高温热水30t/h，高温热水全部供给市**公司2×350MW热电联产项目，减少电站用水量并降低能耗
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生活污水处理设施和排放方式：环境影响评价报告批复中要求，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）二级标准，夏季用于厂区绿化，冬季回用于生产，作为硅石冲洗补充水。2.废气治理设施布置和排放口数量变化。①配料上料环节。环境影响评价报告批复要求，配料、上料含尘废气（12台电炉，每6台设1套配料、上料系统，共2套配料、上料系统、2套布袋除尘系统、2个废气排放口）经集尘罩收集送袋式除尘器除尘，除尘效率不低于99%，由2个25米高排气筒排放。②半封闭电炉烟气（12台电炉，每台电炉配烟气处理系统，12套烟气处理系统，6套为1组，烟气合并排放，2个电炉烟气排放口）采用选择性非催化还原法脱硝（SNCR）处理后，经余热锅炉回收余热，再经布袋除尘器除尘，脱硝效率不低于20%，除尘效率不低于99%，电炉烟气通过2座高80米的烟囱排放。出硅口烟气（12台电炉，每台电炉设置出硅口烟气布袋除尘系统，共12套布袋除尘系统，12个废气排放口）经集尘罩收集送布袋除尘器除尘，除尘效率不低于99%，由12个25米高排气筒排放；	1、生活污水处理设施和排放方式：实际生活污水处理设施为化粪池+三级沉淀，经**园区**处理厂。2.废气治理设施布置和排放口数量变化。①配料上料环节。实际建设每个车间的原料配料在封闭密闭式厂房内。在各上料点、落料点均通过风管将含尘气体抽至气箱脉冲袋式除尘器进行除尘，然后通过高25m的排气筒排放。除袋式除尘器处理外，在库顶部和四周加装喷雾降尘装置。三、四车间每个车间的6台电炉设1套配料、上料系统，1个袋式除尘器，废气处理后通过25米高烟囱排放。②半封闭电炉烟气实际建设每台电炉产生的废气通过集气罩收集后经过SNCR脱硝系统进入余热锅炉后再经过布袋除尘对烟气进行净化。每台电炉配套建设1个除尘器。6台电炉处理后的烟气合并到一个管道，再通过石灰石-石膏法脱硫塔脱硫，最后经80m高的烟囱排放。三、四车间生产设施和环保设施建设完全一致。三、四车间冶炼工段共设置2个排放口。③出硅口烟气实际建设出硅口设置集气系统，收集的烟气进入除尘器处理。每三个出硅口烟气合并到1台布袋除尘器进行处理。处理后的烟气再与电炉烟气管道合并，最后经80m高的烟囱排放。三、四车间出硅工段共建设4套布袋除尘器。出硅工段不设置排放口。
变动情况及原因：1、生活污水处理设施和排放方式：虽然生活污水处理设施和排放方式发生变化，但污水得到进一步处理，没有增加对环境的不利影响。2.废气治理设施布置和排放口数量变化。通过专家上会论证增加污染物治理设施，是对环境有利的。一期项目存在的变动情况，2025年6月**委托编制了《非重大变动界定说明》，**环境局组织评审。该说明主要论证内容与本次验收时现场勘察发现的变动情况基本一致。该说明的结论是该项目目前的变动不是重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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175.09	2030	175.09	175.09	/
260.27	2436	260.27	260.27	/
229.8	0	229.8	229.8	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工业废水1、清洗硅石沉淀池	无	已建设（废水重复利用）	未检测
2	工业废水2、炉体循环冷却	无	已建设（冷却水重复利用）	未检测
3	工业废水3、脱硫废水循环池	无	已建设（重复利用不外排）	未检测
4	生活污水三级沉淀池	无	生活污水经过三级****园区污水处理厂处理	未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料卸料地埋式硅石卸料口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已检测
2	硅石洗精煤密闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已检测
3	配料上料布袋式除尘器	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）	已建设	已检测
4	成品加工布袋式除尘器	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）	已建设	已检测
5	电炉烟气出硅口除尘器、脱硫脱硝设施	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区东北（上游）设置1个地下水监测对照点，厂区西南（下游）、厂区南侧（侧向）各设置1个地下水监控点

已建设厂区东北（上游）设置1个地下水监测对照点，厂区西南（下游）、厂区南侧（侧向）各设置1个地下水监控点

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	硅石水洗渣用于修建厂区道路或外售；电炉炉渣外售；废电极、废耐火材料交由厂家回收；除尘系统回收的粉尘作为副产品外售；**园区环卫部门统一牧场**填埋场处置。	已落实
2	厂区设置危险废物临时贮存设施，项目产生的危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行收集、运输、贮存，转移过程须按照《危险废物转移联单管理办法》执行，建立危险废物“五联单”转运制度，委托有资质单位进行处理处置。	已建设危废暂存间，并通过验收，已和有资质危废处理单位签订危废处理协议。
3	生活垃圾集中收集后交由环卫部门集中处理。	生活垃圾集中收集后，定期由环卫部门集中处理，已签订垃圾清运协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	按国家有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。	已落实
2	安装废气自动连续监测系统，并与环保部门联网。	一期工程 3车间4车间已安装在线监测设施，并通过验收备案。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	高纯硅项目的环境风险源为电炉烟气布袋除尘系统发生故障致使含二氧化硅粉尘超标排放。在布袋除尘系统易产生超压处设置安全阀、紧急泄放阀；当除尘系统出现故障，及时停机维修；除尘系统采用双回路电源（或其他备用电源）供电，防止事故性突然停电；加强安全生产教育；制定并严格执行安全管理制度、安全操作规程和工艺操作规程	已落实
2	严格按照相关规定要求进行操作，防止污染事故的发生，加大风险监测和监控力度，制定环境突发事故应急预案。定期开展事故环境风险应急演练和环境风险应急培训，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。建设单位须将编制完成的突发环境事件应急预案报环境保护主管部门备案	已落实，突发环境事件应急预案已备案完成，并定期进行培训演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程