首页 /除尘、压滤关键环保设备产线智能升级改造项目

除尘、压滤关键环保设备产线智能升级改造项目

审批

广西-南宁-武鸣区

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8362661	庞炳林
梁少松	壮族自治区南**开发区
—开发区路17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

除尘、压滤关键环保设备产线智能升级改造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3591-C3591-环境保护专用设备制造
	壮族自治区南开发区 —**开发区路17号
经度:108.18998 纬度: 23.18255	****服务局
	2025-11-21
南政务（生态）东盟环审〔2025〕26号	914********8362661001W
	800
40	****
914********8362661	****
914********8362661	******公司
****0100MAE16CX09A	2023-09-28
2025-08-12
2026-02-12	2026-03-17
	建设项目环境信息公示平台：https://www.**.com/gs/detail/2?id=60212dGgsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目	改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000套压滤机及配件、1000台成套除尘系统及配件	年产2000套压滤机及配件、1000台成套除尘系统及配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、滤板生产工艺：①混合均匀：根据原料配比方案采取人工向料斗倒入原料，搅拌混合均匀。滤板原料主要为片状及颗粒状的聚丙烯，无粉状原料，投料混合过程产生的粉尘较少，在车间内沉降后少量粉尘（G1）外逸出厂房，搅拌过程会产生噪声（N1）。 ②高温熔融挤出、定型：将混料密闭输送至挤塑机料仓，挤出机采用电加热，经约180℃的温度加热下，物料被定量、定压挤出。挤出物料为熔融状的物料进入物料桶中，然后进入下一步油压机定型。定型经自然冷却后的滤板进入下一步精加工。本项目通过电加热方式将挤出温度控制在 140-180℃之间(聚丙烯热分解温度>350℃)，从而使得塑料原料熔融。在此工序中塑料粒子不会热分解，但是塑料粒子中残存未聚合的反应单体可挥发至空气中，形成有机废气（G2）。过程还是产生噪声（N2、N3）。 ③精加工：定型后的滤板切割平整，该过程会产生噪声（N4）及边角料固废（S1）。 ④检查：检查产品品质，合格滤板配套压滤机出厂，不合格滤板（S2）及边角料经破碎后回用作原料。破碎过程会产生少量的破碎粉尘（G3）、噪声（N5）。2、压滤机整机及除尘器生产工艺：①数控切割：根据尺寸要求不同，使用切割机对钢材进行切割，切割过程产生切割粉尘（G4）、钢材切割边角废料（S3）和切割噪声（N6）。 ②拼装组件：将切割好的钢材构件进行电焊组装机架，大件钢构件主体采用起重机进行吊装放至组装平台，采用焊丝进行人工点焊固定，焊接过程将产生焊接烟尘（G5）、废焊丝（S4）、焊渣（S5）和设备噪声（N7）。 ③加焊组件：固定好的机架，采用焊丝进行焊接机器人自动焊加固，焊接过程将产生焊接烟尘（G6）、废焊丝（S6）、焊渣（S7）和设备噪声（N8）。 ④抛丸：将机架或部分组件进行抛丸除锈，抛丸是种机械表面冷处理工艺，利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击工件表面，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色消除到提高工件表面及内在质量的目的。本项目抛丸机抛丸过程处于密封状态，采用钢丸进行抛射，抛丸机自带丸料循环净化系统，钢丸经清理后循环使用；此外抛丸机配套布袋除尘器处理抛丸粉尘，抛丸产生的粉尘（G7）经布袋除尘器除尘后通过排气筒DA001排放。抛丸时间约10min，每天抛丸工序时间约2h。此过程还会产生噪声（N9）。 ⑤打磨采样人工手磨机进行打磨，打磨过程会产生打磨金属粉尘（G8）及噪声（N10）。 ⑥机加工：对机架及部门组件进行钻孔、校正、铣加工等机加工，是满足对接工件尺寸。此过程会产生噪声（N11）、机加工金属碎屑（S8）。 ⑦组装：机加工好的配件及机架组装成整机，该过程会产生噪声（N12）。 ⑧机架整机喷涂：项目喷漆工序在独立、密闭的喷漆房内进行，喷漆时，喷漆房处于闭合状态，喷漆房设置抽风系统，喷漆过程中风机与废气处理设施均保持开启状态。改建项目对喷漆房进行负压密封处理，使喷漆房始终处于密闭负压状态下进行喷漆作业。调漆工序在喷漆房内进行，将水性涂料和稀释剂（**）按2:1比例进行调配，油漆调漆比例则为油漆：稀释剂：固化剂为1：0.8：0.01，调漆过程会产生少量有机废气，调好漆后对工件进行喷漆。项目主要采用高压无气喷涂，如有需要采用人工喷枪对工件表面进行补充喷涂。高压无气喷涂原理为增压泵将液体状的涂料增压，经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，由于压力剧减，体积发生剧烈膨胀，使其与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断地多次冲撞，涂料粒子不断地被粉碎，使涂料雾化，并附着在塑料制品表面，形成连续的漆膜。项目工件需喷涂 1 层底漆和 1 层面漆，最后在喷漆房内自然晾干。此过程会产生喷漆废气（G9）、漆渣（S9）、废水性漆桶（S10-1）、废油漆桶（S10-2）、废稀释剂桶（S10-3）、废固化剂桶（S10-4））和噪声（N13）。 ⑨调试出厂：喷涂完成后的压滤机整机和除尘器进行检验调试，检验合格品入库，检验不合格品重新调试完善。	1、滤板生产工艺：①混合均匀：根据原料配比方案采取人工向料斗倒入原料，搅拌混合均匀。滤板原料主要为片状及颗粒状的聚丙烯，无粉状原料，投料混合过程产生的粉尘较少，在车间内沉降后少量粉尘（G1）外逸出厂房，搅拌过程会产生噪声（N1）。 ②高温熔融挤出、定型：将混料密闭输送至挤塑机料仓，挤出机采用电加热，经约180℃的温度加热下，物料被定量、定压挤出。挤出物料为熔融状的物料进入物料桶中，然后进入下一步油压机定型。定型经自然冷却后的滤板进入下一步精加工。本项目通过电加热方式将挤出温度控制在 140-180℃之间(聚丙烯热分解温度>350℃)，从而使得塑料原料熔融。在此工序中塑料粒子不会热分解，但是塑料粒子中残存未聚合的反应单体可挥发至空气中，形成有机废气（G2）。过程还是产生噪声（N2、N3）。 ③精加工：定型后的滤板切割平整，该过程会产生噪声（N4）及边角料固废（S1）。 ④检查：检查产品品质，合格滤板配套压滤机出厂，不合格滤板（S2）及边角料经破碎后回用作原料。破碎过程会产生少量的破碎粉尘（G3）、噪声（N5）。2、压滤机整机及除尘器生产工艺：①数控切割：根据尺寸要求不同，使用切割机对钢材进行切割，切割过程产生切割粉尘（G4）、钢材切割边角废料（S3）和切割噪声（N6）。 ②拼装组件：将切割好的钢材构件进行电焊组装机架，大件钢构件主体采用起重机进行吊装放至组装平台，采用焊丝进行人工点焊固定，焊接过程将产生焊接烟尘（G5）、废焊丝（S4）、焊渣（S5）和设备噪声（N7）。 ③加焊组件：固定好的机架，采用焊丝进行焊接机器人自动焊加固，焊接过程将产生焊接烟尘（G6）、废焊丝（S6）、焊渣（S7）和设备噪声（N8）。 ④抛丸：将机架或部分组件进行抛丸除锈，抛丸是种机械表面冷处理工艺，利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击工件表面，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色消除到提高工件表面及内在质量的目的。本项目抛丸机抛丸过程处于密封状态，采用钢丸进行抛射，抛丸机自带丸料循环净化系统，钢丸经清理后循环使用；此外抛丸机配套布袋除尘器处理抛丸粉尘，抛丸产生的粉尘（G7）经布袋除尘器除尘后通过排气筒DA001排放。抛丸时间约10min，每天抛丸工序时间约2h。此过程还会产生噪声（N9）。 ⑤打磨采样人工手磨机进行打磨，打磨过程会产生打磨金属粉尘（G8）及噪声（N10）。 ⑥机加工：对机架及部门组件进行钻孔、校正、铣加工等机加工，是满足对接工件尺寸。此过程会产生噪声（N11）、机加工金属碎屑（S8）。 ⑦组装：机加工好的配件及机架组装成整机，该过程会产生噪声（N12）。 ⑧机架整机喷涂：项目喷漆工序在独立、密闭的喷漆房内进行，喷漆时，喷漆房处于闭合状态，喷漆房设置抽风系统，喷漆过程中风机与废气处理设施均保持开启状态。改建项目对喷漆房进行负压密封处理，使喷漆房始终处于密闭负压状态下进行喷漆作业。调漆工序在喷漆房内进行，将水性涂料和稀释剂（**）按2:1比例进行调配，油漆调漆比例则为油漆：稀释剂：固化剂为1：0.8：0.01，调漆过程会产生少量有机废气，调好漆后对工件进行喷漆。项目主要采用高压无气喷涂，如有需要采用人工喷枪对工件表面进行补充喷涂。高压无气喷涂原理为增压泵将液体状的涂料增压，经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，由于压力剧减，体积发生剧烈膨胀，使其与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断地多次冲撞，涂料粒子不断地被粉碎，使涂料雾化，并附着在塑料制品表面，形成连续的漆膜。项目工件需喷涂 1 层底漆和 1 层面漆，最后在喷漆房内自然晾干。此过程会产生喷漆废气（G9）、漆渣（S9）、废水性漆桶（S10-1）、废油漆桶（S10-2）、废稀释剂桶（S10-3）、废固化剂桶（S10-4））和噪声（N13）。 ⑨调试出厂：喷涂完成后的压滤机整机和除尘器进行检验调试，检验合格品入库，检验不合格品重新调试完善。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①焊接区焊接废气经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放； ②数控火焰/等离子切割机粉尘无组织排放； ③调漆、喷漆、晾干废气车间无组织排放； ④熔融挤出工序上方设置集气罩收集熔融挤出工段非甲烷总烃废气，经一级活性炭吸附处理达标后由15m高排气筒排放（DA001）； ⑤打磨区打磨粉尘无组织排放。2、废水：生活污水：依托已建成化粪池处理后外排市政污水管网，****处理厂处理。3、噪声：选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、厂房墙壁隔音降噪措施等。4、固体废物：般固体废物：1号厂房北面设置2处占地面积约为5m2的一般工业固体废物暂存间（滤板边角料区），暂存边角料，拟在2号厂房东北面设置1处占地面积约为10m2的一般工业固体废物暂存间（铁销存放区），在厂区内东北面设置1处一般工业固体废物暂存间（废铁存放区），暂存金属碎屑粉尘和铁销等一般工业固体废物。危险废物：厂区西北面设置有 1个占地面积约为4.5m2的危险废物暂存间，收集暂存废活性炭、漆渣、废桶（水性漆、油漆、固化剂、稀释剂）、废润滑油、废液压油和含油抹布等危险废物，定期委托有资质单位进行处置。	1、废气：①焊接区焊接废气经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放； ②数控火焰/等离子切割机粉尘无组织排放； ③调漆、喷漆、晾干废气车间无组织排放； ④熔融挤出工序上方设置集气罩收集熔融挤出工段非甲烷总烃废气，经一级活性炭吸附处理达标后由15m高排气筒排放（DA001）； ⑤打磨区打磨粉尘无组织排放。2、废水：生活污水：依托已建成化粪池处理后外排市政污水管网，****处理厂处理。3、噪声：选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、厂房墙壁隔音降噪措施等。4、固体废物：般固体废物：1号厂房北面设置2处占地面积约为5m2的一般工业固体废物暂存间（滤板边角料区），暂存边角料，拟在2号厂房东北面设置1处占地面积约为10m2的一般工业固体废物暂存间（铁销存放区），在厂区内东北面设置1处一般工业固体废物暂存间（废铁存放区），暂存金属碎屑粉尘和铁销等一般工业固体废物。危险废物：厂区西北面设置有 1个占地面积约为4.5m2的危险废物暂存间，收集暂存废活性炭、漆渣、废桶（水性漆、油漆、固化剂、稀释剂）、废润滑油、废液压油和含油抹布等危险废物，定期委托有资质单位进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生实际污染物排放之前，应按照国家排污许可有关管理规定要求申请排污许可证（纳入排污许可管理的项目）	已于2025年12月19日取得排污登记，固定污染源排污登记回执，登记编号： 914********8362661001W
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年)

0.126	0.126	0.126
0.315	0.315	0.315
0.038	0.038	0.038
0	0	0
0	0	0
7849	7849	7849	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.081	1.081	1.081	/
1.647	1.647	1.647	/
0.067	0.067	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准较严者

化粪池

各废水污染物均达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水帘+活性炭光氧一体设备	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	水帘+活性炭光氧一体设备	废气污染物均达标排放
2	移动式焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	移动式焊烟净化器	污染物达标排放
3	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	二级活性炭吸附装置	污染物达标排放
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	布袋除尘器	污染物达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房墙壁隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、厂房墙壁隔音

厂界噪声达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1个占地面积约为4.5m2的危险废物暂存间，1号厂房北面设置2处占地面积约为5m2的一般工业固体废物暂存间（滤板边角料区），暂存边角料，拟在2号厂房东北面设置1处占地面积约为10m2的一般工业固体废物暂存间（铁销存放区），在厂区内东北面设置1处一般工业固体废物暂存间（废铁存放区），暂存金属碎屑粉尘和铁销等一般工业固体废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对项目危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。危险废物使用托盘分类分区盛放。及时委托有资质单位清运处置。建立检查维护制度，做好台账。同时配备空桶等应急物资，加强日常巡查，若发生泄漏时及时对废油液进行转移，阻止继续泄漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程