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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********36717XU | 建设单位法人:高贵胜 |
| 暂无 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区蔡公庄镇四党口东村 |
| ****生产线改造项目第一阶段 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金 属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区蔡公庄镇四党口东村 |
| 经度:38.757973 纬度: 117.146948 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-18 |
| 津静审二〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:911********36717XU001P |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 911********36717XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0223MA07A8667H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0223MA07A8667H | 竣工时间:2025-08-15 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间:2025-08-30 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502107 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)调整厂房内部布局,对生产工艺流程进行合理安排,提高物料流动效率和生产的连续性;(2)将现有2条热镀锌丝生产线(1#号线、2#号线)升级为智能化生产线,采用高速连续生产(>50m/min),实现全自动控制,同时锌锅热源由天然气加热改造为电加热,以提高能源利用效率,减少环境污染;(3)将现有1条热镀锌丝生产线(3#号线)改建为1条热镀锌金属支架生产线;(4)酸洗房中房密闭改造,酸洗环保设备采用鼓泡式吸收塔;(5)对锌锅集气罩、布袋除尘器进行改造,提高治理效率,加装脱氨塔对废气吸收净化处理;(6)盐酸储罐及废酸储罐大小呼吸废气由无组织排放改造为有组织排放;(7)提高监测监控水平,安装PLC及用电监控系统。 | 实际建设情况:(1)调整厂房内部布局;(2)将现有2条热镀锌丝生产线(1#号线、2#号线)升级为智能化生产线,采用高速连续生产(>50m/min),可实现全自动控制,同时锌锅热源由天然气加热改造为电加热;(3)将酸洗房中房密闭改造,酸洗环保设备采用鼓泡式吸收塔;(4)将锌锅集气罩、布袋除尘器进行改造,并加装脱氨塔对氨进行吸收净化处理;(5)将盐酸储罐及废酸储罐大小呼吸废气由无组织排放改造为有组织排放;(6)提高监测监控水平,安装PLC及用电监控系统。建设完成后,年产热镀锌丝3500t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料盘条经过拉拔、退火之后连续加工,主要经过放线、酸洗、水洗、热镀锌、最后经过收线、复绕完成产品加工。 | 实际建设情况:原料盘条经过拉拔、退火之后连续加工,主要经过放线、酸洗、水洗、热镀锌、最后经过收线、复绕完成产品加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)1#、2#热镀锌丝生产线2个酸洗槽分别位于2个封闭的酸洗室内,酸洗槽仅留有钢丝进出口,其他部位均为封闭结构,顶部设有排风管,同时酸洗槽两侧钢丝进出口处采用水帘封闭,进一步防止酸雾向外泄漏,酸洗槽内可形成负压环境,酸洗工序产生的氯化氢经负压收集后通过1#酸雾吸收塔净化处理,尾气经1根20m高排气筒P1排放,盐酸储罐及废酸储罐大小呼吸废气通过罐顶呼吸阀外排,采用密闭排气管收集后通过1#酸雾吸收塔净化处理,尾气经1根20m高排气筒P1排放。热镀锌金属支架生产线3个酸洗槽位于封闭的酸洗室内,酸洗室两侧设有吸风口,酸洗工序产生的氯化氢经收集后通过2#酸雾吸收塔净化处理,尾气经1根20m高排气筒P2排放。 (2)1#、2#热镀锌丝生产线热镀锌锅四侧和顶部均由封闭的挡板围挡遮盖,四侧围挡直接延伸到地面,形成一全封闭的集气罩,两侧仅留有钢丝出入口,产生的锌烟经收集后通过布袋除尘器净化处理,尾气经1根20m高排气筒P3排放;热镀锌金属支架生产线锌锅采用固定式四面围挡,分别安装侧吸风装置和顶部吸风装置,吸风装置连接除尘器,锌锅顶部吸风装置和侧面吸风装置设置独立风机,产生的锌烟、氨、氯化氢经收集后通过“布袋除尘器+脱氨塔”净化处理,尾气经1根20m高排气筒P4排放。(3)热镀锌金属支架生产线锌锅加热炉燃气废气经1根20m高排气筒P5排放。 | 实际建设情况:(1)1#、2#热镀锌丝生产线2个酸洗槽分别位于2个封闭的酸洗室内,酸洗槽仅留有钢丝进出口,其他部位均为封闭结构,顶部设有排风管,同时酸洗槽两侧钢丝进出口处采用水帘封闭,进一步防止酸雾向外泄漏,酸洗槽内可形成负压环境,酸洗工序产生的氯化氢经负压收集后通过1#酸雾吸收塔净化处理,尾气经1根20m高排气筒DA001排放;盐酸储罐及废酸储罐大小呼吸废气通过罐顶呼吸阀外排,采用密闭排气管收集后通过1#酸雾吸收塔净化处理,尾气经排气筒DA001排放。 (2)1#、2#热镀锌丝生产线热镀锌锅四侧和顶部均由封闭的挡板围挡遮盖,四侧围挡直接延伸到地面,形成一全封闭的集气罩,两侧仅留有钢丝出入口,产生的锌烟经收集后通过布袋除尘器净化处理,尾气经1根20m高排气筒DA002排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 酸雾吸收塔 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB12/1120-2022) | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 减振基础、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 锌浮渣(镀锌丝线)、锌底渣、废包装物、不合格****回收部门;锌浮渣(镀锌金属支架线)、助镀槽渣、锌灰、废布袋等应妥善暂存于危废间后委托有资质单位处置;废酸液、酸洗槽渣应暂存于废酸储罐后定期委托有资质单位处置;酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔废水应委托有资质单位直接清运,不在厂区暂存。 | 一般固废锌浮渣(1#、2#热镀锌丝生产线)、锌底渣、不合格品、废包装物,****回收部门;危险废物废酸液、酸洗槽渣暂存于现有废酸储罐内,定期由**市****公司回收处理;酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔废水、脱氨塔废水由**市****公司清运(立产立清),不在厂区暂存;废锌灰、废布袋暂存于现有危废间,定期由**合佳威****公司处置 |
| 1 | 加强环境风险防范工作,及时制定环境风险事故防范措施及应急预案,并严格落实各项应急和事故防范措施,杜绝环境污染事故的发生。 | 公司已针对厂区内的突发环境事件及环境风险物质已设置必要的救援物资,并已完成突发环境应急预案及备案。 |
| 本项目利用现有厂房进行技术改造 | 验收阶段落实情况:本项目利用现有厂房进行技术改造 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |