临海市伟星化学科技有限公司迁建项目（其中2#、11#共2条电镀生产线项目）安全设施竣工验收评价报告

****前身为临****公司，原公司地址位于**市**街道两****工业园（于2020年11月进行了名称变更），****公司（自然人投资或控股的法人独资），法定代表人为徐友撑，注册资本贰佰万元整，公司注册地址位于**省**市**市**两水村。公司迁建项目地址位于**省**市******开发区**第二大道32号。该公司主要从事技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；金属表面处理及热处理加工；金属制日用品制造；日用杂品制造；塑料制品制造；服装辅料制造；日用杂品销售；塑料制品销售；服装辅料销售（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。企业厂区总占地面积57.5亩，总建筑面积66061.96m2，企业现有员工296人，设专职安全生产管理人员1人。

1）现有电镀生产线：

企业现共有10条电镀生产线在厂区T01电镀车间，分别为：1条金属滚镀浅黑镍生产线、1条金属滚镀铜件白黑生产线、1条金属滚镀古色生产线、1条金属挂镀生产线、1条新材挂镀线、1条拉链挂镀生产线、1条拉链滚镀无镍枪生产线、1条拉链滚镀古色生产线、1条拉链滚镀无镍白金生产线、1条拉链齿电镀生产线及配套的辅助上漆工艺线。电镀产品不属于危险化学品，电镀生产过程中涉及使用危险化学品有：氰化亚铜、氰化锌、硫酸镍、氯化镍、氯化钴、硫酸钴、氰化银钾、氰化金钾、氢氧化钾、氰化钠、氰化钾、盐酸[浓度31%，37%]、氢氧化钠/液碱、硫酸[浓度98%]、过氧化氢溶液[含量50%]、硝酸[浓度98%，68%]、氢氟酸[浓度55%]、乙酸[浓度98%]、氨溶液[浓度20%]、无水乙醇、含易燃溶剂的油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]、硝酸银、重铬酸钾、高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、硝酸铅、硼酸、铬酸酐、次氯酸钠溶液[浓度10%]、六次甲基四胺、硝酸汞、连二亚硫酸钠。因此企业属于危险化学品使用企业。依据GB/T 4754-2017/XG1-2019，企业属于金属表面处理及热处理加工（C3360），未列入《危险化学品安全使用许可适用行业目录（2013年版）》，因此企业不需要申领《危险化学品安全使用许可证》。

2）本项目范围：

（1）项目实施情况

企业考虑原有厂区厂房空间有限，同时根据**市电镀行业发展布局相关要求，企业在临****园区（即****基地**区块）新征土地57.5亩，投资34107.67万元，实施迁建项目。项目采用国内先进电镀工艺，淘汰现有生产线，重新购置14条电镀生产线及辅助设备，形成年电镀23600吨镀件的生产能力，项目配套建设上漆等设施，为内部电镀产品配套。项目于2020年10月28日****改革局核发的《**省企业投资项目备案（赋码）信息表》（2021年01月14日第2次变更），项目代码：****。因备案日期为2020年10月，在公司名称变更之前，故备案信息表中项目名称仍为“临****公司迁建项目”。企业委托****于2021年09月出具《****迁建项目安全预评价报告》（编号：GZ【S】台2021-072）；于2021年09月03日取得《****迁建项目安全预评价报告审查专家意见》；企业委托******公司于2021年09月出具《****迁建项目安全设施设计专篇》；于2021年10月08日取得《****迁建项目安全设施设计专家审查意见回复》。于2022年01月26日取得****建设局核发《特殊建设工程消防验收意见书》（临建消验字[2022]第0006号）对本项目中T02化学品仓库验收合格。

项目分期实施，其中一期，包括9条电镀生产线，于2022年08月08日由******公司完成《****迁建项目（一期9条电镀生产线）安全设施竣工验收评价报告》。二期，包括1条电镀生产线，于2023年08月24日由******公司完成《****迁建项目（二期1条电镀生产线）安全设施竣工验收评价报告》。本项目为三期，包括其中2#、11#共2条电镀生产线。

（2）项目变更情况：

企业根据实际经营情况，本迁建项目（其中2#、11#共2条电镀生产线项目）（原设计2#线——金属滚镀白黑生产线、11#线——拉链滚镀无镍枪生产线）进行变更。①金属滚镀白黑生产线2#变更为金属滚镀生产线2#（打样线），调整后生产线设备及布局、槽体尺寸、镀种、电镀面积均有调整，其中镀种增加镀金、镀锡、发黑和捞色工艺（其中发黑、捞色、退镀设备利用4#后处理线），减少了铜件脱膜、浸氰、滚筒退镀等工序。总体镀槽容积增加6.8394m3，但因打样件单批次量少，该线电镀面积减少25万m2/a。变更理由：该条线调整为打样线，原先计划将打样放在各条全自动线上。因打样件一般为当日来件，需当日完成并返回，要求出样速度快，每个镀种镀完后能查看相应颜色及时对镀液进行相应的调整，确保最后出样效果，需要生产线操作灵活度高。实际全自动线操作灵活度差，只能整条线流程结束后才能查看样品情况，出样慢，且根据目前市场行情，金属件（纽扣）品种多，打样批次多，颜色要求多样化，但单批次量少，打样期间全自动生产线不能正常生产，导致全自动电镀线产量下降，严重影响企业产值，因此企业将2#线调整为半自动打样线集中打样。②拉链滚镀无镍枪生产线11#变更为拉链滚镀生产线11#（打样线），调整后生产线设备及布局、槽体尺寸、镀种、电镀面积均有调整，其中镀种增加镀金、镀锡、镀银、酸铜（中间工序）、仿金（铜合金）（红铜金、黄铜金、玫瑰金）、古铜（中间工序）、发黑和捞色等工艺（其中发黑、捞色、退镀设备利用12#后处理线），减少了脱脂、滚筒退镀等工序。总体镀槽容积增加17.156925m3，但因打样件单批次量少，该线电镀面积减少12.5万m2/a。变更理由：该条线调整为打样线，原先计划将打样放在各条全自动线上。因打样件一般为当日来件，需当日完成并返回，要求出样速度快，每个镀种镀完后能查看相应颜色及时对镀液进行相应的调整，确保最后出样效果，需要生产线操作灵活度高。实际全自动线操作灵活度差，只能整条线流程结束后才能查看样品情况，出样慢，且根据目前市场行情，金属件（纽扣）品种多，打样批次多，颜色要求多样化，但单批次量少，打样期间全自动生产线不能正常生产，导致全自动电镀线产量下降，****公司产值，因此企业将11#线调整为半自动打样线集中打样。电镀生产线的变更致使2#和11#线使用危险化学品发生变化，对比前后，使用危险化学品新增：氨溶液[浓度20%]、氰化银钾、氰化金钾、氰化钾、硫磺、重铬酸钾。以上新增危险化学品均为企业现有电镀生产线使用危险化学品。

根据国家****总局令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》“第十六条已经批准的建设项目及其安全设施设计有下列情形之一的，生产经营单位应当报原批准部门审查同意，未经审查同意的，不得开工建设：（一）建设项目的规模、生产工艺、原料、设备发生重大变更的；（二）改变安全设施设计且可能降低安全性能的；（三）在施工期间重新设计的” 本项目属于建设项目的规模、设备发生重大变更的。本次变更由******公司于2025年04月28日出具《****迁建项目（其中2#、11#共2条电镀生产线项目）安全设施设计变更专篇》。详见2.2.2项目实施过程中变更情况汇总。

（3）项目建设范围：

本项目不涉及**建（构）筑物，依托原有生产设施，本项目涉及已建建（构）筑包括：T01电镀车间，T02化学品仓库，T03门卫、消防控制室，T04埋地消防水池，T05埋地消防应急池等。

本项目在T01电镀车间2层北栋布置金属滚镀生产线2#（打样线），4层中栋布置拉链滚镀生产线11#（打样线）。本项目电镀加工过程中涉及危险化学品包括：硫酸[浓度98%]、氰化钠、氰化亚铜、氰化锌、氢氧化钾、盐酸[浓度31%]、氯化钴、铬酸酐、氢氟酸[浓度55%]、过氧化氢溶液[含量50%]、氨溶液[浓度20%]、氰化银钾、氰化金钾、氰化钾、重铬酸钾等。企业属于金属表面处理及热处理加工（C3360），未列入《危险化学品安全使用许可适用行业目录（2013年版）》，因此本项目实施后，企业依旧不需要申领《危险化学品安全使用许可证》。

根据《中华人民**国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》、浙****管理局关于修改《**省冶金等工贸行业建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行规定》的通知（浙安监管综〔2017〕45号）等国家有关法律法规的规定，本项目应进行安全设施竣工验收。因此，****委托******公司对本项目开展安全设施竣工验收评价工作。评价项目组通过资料准备，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议，并编制了《****迁建项目（其中2#、11#共2条电镀生产线项目）安全设施竣工验收评价报告》。

在评价过程中，得到各位领导、专家和建设单位的支持、配合，在此表示衷心的感谢！

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