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金威汽车工程机械零部件配套生产基地二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********1228619 | 建设单位法人：郭静 |
| 吴强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市煤炭坝镇富家村棤树组32号 |
建设项目基本信息
| 金威汽车工程机****基地二期项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市煤炭坝镇富家村棤树组32号 |
| 经度:112.4128 纬度: 28.25894 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 长环评（**）〔2024〕113号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 7000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 914********1228619 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA4R4WFC13 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA4Q8JNA1Q | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497251 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条年产量4200吨零部件机加工生产线及1800吨零部件喷粉生产线 | 实际建设情况：建设一条年产量4200吨零部件机加工生产线及1800吨零部件喷粉生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以金属零部件为主要原材料，通过激光切割、铣床、钻床、折弯、铣边、焊接等工序进行金属零部件机加工；金属零部件喷粉生产工艺包括热水洗、预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷、纯水洗、喷涂、固化等工序。 | 实际建设情况：项目以金属零部件为主要原材料，通过激光切割、铣床、钻床、折弯、铣边、焊接等工序进行金属零部件机加工；金属零部件喷粉生产工艺包括热水洗、预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷、纯水洗、喷涂、固化等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行“雨污分流、污污分流”。****园区化粪池处理后经生活污水管网进入煤炭坝镇污水处理二厂生活污水处理系统处理达到《****处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入群英河；生产废水经自建污水处理装置处理后，经工业污水管网排入煤炭坝镇污水处理二厂工业污水处理系统处理后****处理厂深度处理，最终排入沩水河。加强废气污染防治措施。本项目产生的废气主要有：喷粉粉尘、切割和打磨粉尘、焊接烟尘、固化有机废气、固化工序和烘干工序热风炉烟气以及热水洗工序热水锅炉烟气。项目营运期喷粉粉末收集经“旋风除尘+滤芯过滤”处理后由15米高排气筒(DA002)排放；固化工序热风炉产生的烟气及固化产生的有机废气经水喷淋降温+二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA003)排放；热水洗工序热水锅炉产生的天然气燃烧烟气经15米高排气筒(DA004)排放；烘干工序热风炉产生的天然气燃烧烟气经15米高排气筒(DA005)排放；切割工序产生的粉尘、打磨区域产生的烟尘均经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA006)排放。焊接烟尘经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放。 打磨、切割、喷粉工序颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)二级标准及无组织排放监控浓度限值；固化非甲烷总烃排放参照执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表3无组织监控点挥发性有机物浓度限值；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1无组织排放限值；烘干工序热风炉燃烧废气、固化工序热风炉燃烧废气满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)排放限值要求；热水锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值及《**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作方案(试行)》中**燃气锅炉NOx≤30mg/m3的要求。采取切实可行的噪声防治措施。通过选用低噪声设备，安装基础减振、厂房隔声等措施降噪。施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1规定的排放限值；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类限值要求。加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置工作，建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间，未沾染切削液的边角料和残次品等一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****公司处理；按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求收集、贮存废机油、废活性炭、污水处理污泥、废硅烷液等危险废物，定期交由有资质的单位处置；沾染切削液的废金属屑按危险废物管理，****公司处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。在项目实际排污行为发生之前，应按规定办理排污许可手续。 | 实际建设情况：项目采取雨污分流，雨水进入雨水管网。****园区化粪池处理后经生活污水管网进入煤炭坝镇污水处理二厂生活污水处理系统处理达到《****处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入群英河；生产废水经自建污水处理装置处理后，经工业污水管网排入煤炭坝镇污水处理二厂工业污水处理系统处理后****处理厂深度处理，最终排入沩水河。项目运营期，已加强废气污染防治措施。本项目产生的废气主要有：喷粉粉尘、切割和打磨粉尘、焊接烟尘、固化有机废气、固化工序和烘干工序热风炉烟气以及热水洗工序热水锅炉烟气。 项目营运期喷粉粉末收集经“旋风除尘+滤芯过滤”处理后由15米高排气筒(DA003)排放；固化工序热风炉产生的烟气及固化产生的有机废气经水喷淋降温+二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA003)排放；热水洗工序热水锅炉产生的天然气燃烧烟气经15米高排气筒(DA004)排放；烘干工序热风炉产生的天然气燃烧烟气经15米高排气筒(DA005)排放；切割工序产生的粉尘、打磨区域产生的烟尘均经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA006)排放。焊接烟尘经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放。 打磨、切割、喷粉工序颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)二级标准及无组织排放监控浓度限值；固化非甲烷总烃排放浓度符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表3无组织监控点挥发性有机物浓度限值；厂房外非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1无组织排放限值；烘干工序热风炉燃烧废气、固化工序热风炉燃烧废气浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)排放限值要求；热水锅炉燃烧废气浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值及《**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作方案(试行)》中**燃气锅炉NOx≤30mg/m3的要求。项目采用低噪声设备，基础减震、墙体隔声，距离衰减措施。项目通过合理安排相关操作时间；采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，对于强噪声设备或操作远离厂界布置。项目选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。在高噪声设备安装隔声和减振设施，在设备的底部加减振垫，在设备的四周开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递。定期进行设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。企业固体废物主要是一般固体废物、危险废物和生活垃圾，项目一般固废包括金属废料、废弃包装材料、收集的塑粉收集外售给废旧**回收利用单位；废胶桶由原料供应厂家回收利用；危险废物包括：废机油、废活性炭、污水处理污泥、废硅烷液等暂存于危废暂存间，定期交由有处理资质的单位处置（**省中谷****公司、******公司），危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求；生活垃圾由环卫部门统一处理。企业已制定环保设施隐患排查制度。项目设置的废气处理设施、危废暂存间符合相关技术规范要求。已落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。已完成排污许可登记。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.023 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.024 | / |
| 0.093 | 0.112 | 0 | 0 | 0 | 0.205 | 0.112 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.984 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 1.072 | 0.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准，三级标准 | ****园区化粪池处理后经生活污水管网进入煤炭坝镇污水处理二厂生活污水处理系统处理达到《****处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入群英河 | 生活污水排放达标 | |
| 2 | 自建污水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及煤炭坝镇污水处理二厂进水水质标准 | 生产废水为水洗、脱脂以及硅烷废水，****处理站“沉淀+压滤”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及煤炭坝镇污水处理二厂进水水质标准后，其中生产废水50%回用，50%经市政管道排放至煤炭坝镇污水处理二厂进行深度处理后，经工业污水管网排入煤炭坝镇污水处理二厂工业污水处理系统处理后****处理厂深度处理，最终排入沩水河。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+滤芯过滤 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)二级标准 | 喷粉粉末经“旋风+滤芯过滤”收集处理后由15m高排气筒排放（DA003） | 达标 | |
| 2 | 移动式除尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表1中的无组织排放限值 | 焊接颗粒物经移动式除尘净化器处理后车间内无组织排放 | 达标 | |
| 3 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)二级标准 | 打磨、切割颗粒物经布袋除尘处理后共用15m排气筒排放（DA006） | 达标 | |
| 4 | 水喷淋降温+二级活性炭吸附处理 | 固化非甲烷总烃排放参照执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表3无组织监控点挥发性有机物浓度限值 | 固化废气经水喷淋降温+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒排放（DA003） | 达标 | |
| 5 | 热水锅炉低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值及《**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作方案(试行)》中**燃气锅炉N0x<30mg/m3 的要求 | 热水锅炉产生的天然气燃烧烟气经15米高排气筒排放（DA004） | 达标 | |
| 6 | 烘干废气 | 烘干工序热风炉燃烧废气、固化工序热风炉燃烧废气满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)排放限值要求 | 烘干工序热风炉燃烧废气、固化工序热风炉燃烧废气满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)排放限值要求 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类限值要求 | 项目采用低噪声设备，基础减震、墙体隔声，距离衰减措施。项目通过合理安排相关操作时间；采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，对于强噪声设备或操作远离厂界布置。项目选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。在高噪声设备安装隔声和减振设施，在设备的底部加减振垫，在设备的四周开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递。定期进行设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置工作，建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间，未沾染切削液的边角料和残次品等一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****公司处理；按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求收集、贮存废机油、废活性炭、污水处理污泥、废硅烷液等危险废物，定期交由有资质的单位处置；沾染切削液的废金属屑按危险废物管理，****公司处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 企业固体废物主要是一般固体废物、危险废物和生活垃圾，项目一般固废包括金属废料、废弃包装材料、收集的塑粉收集外售给废旧**回收利用单位；废胶桶由原料供应厂家回收利用；危险废物包括：废机油、废活性炭、污水处理污泥、废硅烷液等暂存于危废暂存间，定期交由有处理资质的单位处置（**省中谷****公司、******公司），危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求；生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，编制企业突发环境事件应急预案并备案，落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。 | 企业已制定环保设施隐患排查制度。项目设置的废气处理设施、危废暂存间符合相关技术规范要求。已落实项目实施的环境保护主体责任，建立企业内部环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度，加强环境管理，推进各项环境保护措施落实到位。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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