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汽车零部件扩充产能建设项目

审批

河北-保定-涿州市

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********494288K	李军
杨聪玲	省市**市
省市松林店

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车零部件扩充产能建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****市 ****市
经度:115.940278 纬度: 39.407222	****审批局
	2023-04-23
涿行审环评〔2023〕21号	911********494288K001Y
	13700
10	****
911********494288K	****
911********494288K	******公司
****0605MA09X08N49	2025-11-20
2025-11-25	2026-01-25
2026-02-11	2026-03-17
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不新增占地，利用原有厂房。由于市场需求量不断增加，公司现有生产能力已经不能满足市场需求，企业拟投资13700万元扩大产能，在原有年产驱动轴120万套基础上增加60万套，具体建设内容为：项目增加外环生产线3条，滑套生产线4条，装配线1条，轴杆线 1条，预计增加设备33台。项目扩建完成后，生产规模由年产120万套增加到年产180万套。	本项目不新增占地，利用原有厂房。由于市场需求量不断增加，公司现有生产能力已经不能满足市场需求，企业投资13700万元扩大产能，在原有年产驱动轴120万套基础上增加60万套，具体建设内容为：项目增加外环生产线3条，滑套生产线4条，装配线1条，轴杆线 1条，增加设备33台。项目扩建完成后，生产规模由年产120万套增加到年产180万套。
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总工艺：①外购加工好精锻件或精加工件进厂；②工件热处理；③磨加工或硬车，完成产品件精加工；④探伤（紫外线、磁粉探伤）、分组、组织分析；⑤分总成装配准备；⑥完成产品件总成件装配。各部件工艺：①轴承架：将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机对工件进行花键加工，花键加工完后，再使用淬火机床对工件进行热处理，最后使用磨床磨外圆使表面光滑，即为轴承架。②CV/CG 保持架：将外购精锻件，先采用淬火机床进行热处理，再使用磨床磨外球面和窗口，即为CV/CG 保持架。③CV/CG 内外环将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机进行花键的加工，然后利用淬火机床对工件进行表面和内腔的热处理，然后使用磨床对工件的外圆球面进行打磨，然后用铣床对沟道进行打磨，即为 CV/CG 内外环。④实心轴杆/内外端轴头：将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机对工件进行花键加工，花键加工完后，利用切槽机对工件按照尺寸进行切槽，然后利用淬火机床对工件进行热处理，然后在工件一端打标记，然后使用磨床对内槽进行磨槽加工，最后进行摩擦焊接，即为实心轴杆/内外端轴头。⑤滑套：将外购加工好的精锻件首先使用搓齿机加工出工件的花键，然后使用激光打标，经清洗机清洗后，使用切槽机切槽，然后利用淬火机床对工件进行热处理，然后磨削加工，最后进行湿式喷砂处理。⑥CV 节总成：将加工完成的 CV 节工件（CV 内环和外环）经过清洗机清洗后，通过磁粉探伤机检查合格后，将 CV 节、保持架采用激光打标机进行标志打标，然后组装成 CV 节总成，经过检验，然后进行注脂，即为 CV 节总成。⑦CG 节总成：将加工完成的 CG 节工件（CG 内环和外环）经清洗机进行清洗后，通过磁粉探伤机检查合格后，采用磨床进行打磨外形，采用激光打标机进行标志打标，然后将 CG 节、保持架组成 CG 节总成，经过检验滑移力和扭转间隙后，进行注脂，即为 CG 节总成。⑧左右轴总成：将加工完成的轴杆 CG 节准备装配线，将外端节压装到轴杆上后，进行轴杆和端节的拉拔检验，给端节注脂，最后用卡箍卡紧连接处，将外购标签进行粘贴，最后进行检测，检测合格的即为成品左右轴。	总工艺：①外购加工好精锻件或精加工件进厂；②工件热处理；③磨加工或硬车，完成产品件精加工；④探伤（紫外线、磁粉探伤）、分组、组织分析；⑤分总成装配准备；⑥完成产品件总成件装配。各部件工艺：①轴承架：将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机对工件进行花键加工，花键加工完后，再使用淬火机床对工件进行热处理，最后使用磨床磨外圆使表面光滑，即为轴承架。②CV/CG 保持架：将外购精锻件，先采用淬火机床进行热处理，再使用磨床磨外球面和窗口，即为CV/CG 保持架。③CV/CG 内外环将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机进行花键的加工，然后利用淬火机床对工件进行表面和内腔的热处理，然后使用磨床对工件的外圆球面进行打磨，然后用铣床对沟道进行打磨，即为 CV/CG 内外环。④实心轴杆/内外端轴头：将外协加工好的精锻件，先使用搓齿机对工件进行花键加工，花键加工完后，利用切槽机对工件按照尺寸进行切槽，然后利用淬火机床对工件进行热处理，然后在工件一端打标记，然后使用磨床对内槽进行磨槽加工，最后进行摩擦焊接，即为实心轴杆/内外端轴头。⑤滑套：将外购加工好的精锻件首先使用搓齿机加工出工件的花键，然后使用激光打标，经清洗机清洗后，使用切槽机切槽，然后利用淬火机床对工件进行热处理，然后磨削加工。⑥CV 节总成：将加工完成的 CV 节工件（CV 内环和外环）经过清洗机清洗后，通过磁粉探伤机检查合格后，将 CV 节、保持架采用激光打标机进行标志打标，然后组装成 CV 节总成，经过检验，然后进行注脂，即为 CV 节总成。⑦CG 节总成：将加工完成的 CG 节工件（CG 内环和外环）经清洗机进行清洗后，通过磁粉探伤机检查合格后，采用磨床进行打磨外形，采用激光打标机进行标志打标，然后将 CG 节、保持架组成 CG 节总成，经过检验滑移力和扭转间隙后，进行注脂，即为 CG 节总成。⑧左右轴总成：将加工完成的轴杆 CG 节准备装配线，将外端节压装到轴杆上后，进行轴杆和端节的拉拔检验，给端节注脂，最后用卡箍卡紧连接处，将外购标签进行粘贴，最后进行检测，检测合格的即为成品左右轴。
不再进行湿式喷砂处理

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂淬火机床全部安装高效油雾净化器(共20套)对废气进行处理，经处理后无组织排放。本项目扩建后，全厂废水主要为职工生活废水和清洗油雾净化器的废水，设备冷却水循环使用，不外排，湿式喷砂水循环使用，不外排；生活废水经化粪池处理后，****处理厂处理；清洗油雾净化器废水利用现有1套废水处理系统，采用“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”将废水中油脂类与水进行分离，全部回用水油雾净化器清洗用水。项目噪声主要为各类生产设备噪声，通过生产车间的屏蔽效应和声源至受声点的距离衰减，以及空气吸收、地面吸收等之后到达受声点。废铁屑代码，集中收集后外售；废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、废淬火液、磨削泥、残液、沾染危废的包装桶、废活性炭及废过滤膜，依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托具有危险废物处理资质单位定期运走处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置。	淬火机床、回火炉、磨床、磨槽机、立装线4、立装线5、总成装配生产线均安装高效油雾净化器对废气进行处理，经处理后车间内无组织排放”，高效油雾净化器由20套提升为45套。全厂废水主要为职工生活废水和清洗油雾净化器的废水，设备冷却水循环使用，不外排。生活废水经化粪池排入**公司处理站处理后处理厂，全厂油雾净化器每季度清洗一次，利用现有1套废水处理系统，采用“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”将废水中油脂类与水进行分离，尾水全部回用水油雾净化器清洗用水。噪声防治措施主要为厂房隔声、距离衰减、基础减振等。废铁屑集中收集后外售；废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、废淬火液、磨削泥、残液、沾染危废的包装桶、废活性炭及废过滤膜等均属于危险废物，依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托**处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置。
按照环评中的生产设备产污情况，全厂表面处理单元淬火机床16台，回火炉9台；各类的磨床、磨槽机17台；立装线4、立装线5、总成装配生产线，以上设备均产生少量非甲烷总烃，配套安装高效油雾净化器45台，经油雾净化器处理后车间内无组织排放。为加强生活污水治理，项目的生活污水经化粪池处理后，排入**公司处理站（院内）进一步处理，处理站处理后**处理厂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.054	1.36	0.054	0.054
0.0005	0.12	0.001	0.001
0.004	0.014	0.004	0.004
0.043	0.097	0.043	0.043
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”系统

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、****处理厂进水水质

化粪池、“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”系统

经监测，pH：7.7~7.8，出水中其他污染物日平均排放浓度最大值分别为氨氮：0.173mg/L、COD：17mg/L、BOD5:5.0mg/L、SS：28mg/L、总磷：1.31mg/L、总氮：13.0mg/L，检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效油雾净化器净化器

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1监控点处1h平均浓度排放限值

全厂淬火机床、回火炉、磨床和磨槽机、立装线4、立装线5、总成装备生产线均安装高效油雾净化器

监测期间各厂界监测点处非甲烷总烃最大排放浓度为0.44mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值。生产车间门口非甲烷总烃最大排放浓度为0.51mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1监控点处1h平均浓度排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

基础减振、厂房隔声

经监测，厂界昼间噪声值范围为48.8~59.8dB（A），夜间噪声值范围为43.5~49.4dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废铁屑集中收集后外售；废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、废淬火液、磨削泥、残液、沾染危废的包装桶、废活性炭及废过滤膜等均属于危险废物，依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托具有危险废物处理资质单位定期运走处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置。

固体废物依据分类全部合理处置。废铁屑集中收集后****商贸有限公司；废切削液（含废淬火液）、废清洗液、废锯末/沙土、废胶套、废油（含废矿物油、残液）、废泥、废包装、废活性炭及废过滤膜依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托****定期处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程