首页 /内蒙古久日新材料有限公司年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目

内蒙古久日新材料有限公司年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目

审批

内蒙古-赤峰-林西县

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA0QAP1R0G	孙建忠
武建东	******县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目 /819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	****县 ****县
经度:118.080000 纬度: 43.541944	****环境局
	2025-05-27
赤环审字〔2025〕13号	****0424MA0QAP1R0G001V
	8200
166	****
****0424MA0QAP1R0G	****
****0424MA0QAP1R0G	******公司
****0591MA0NBXLYXF	2025-07-09

2026-02-05	2026-03-11
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=602053xyQa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CBP500t/a、OMBB1000t/a、TPO1500t/a，及副产品甲醇1500t/a、氯甲烷240t/a、四甲基氯化铵33t/a、氯化钠600t/a、DTD（固体）1000t/a，DTD（液体）5000t/a、DTO1500t/a。盐酸（副产）3385.89t/a、（4-氯苯基）-（2，4，6-三甲基苯基）-甲酮500t/a、819-1 2000t/a、819 500t/a、聚合氯化铝6300t/a、结晶氯化铝9500t/a、亚磷酸800t/a	二车间的CBP500t/a、四车间的OMBB1000t/a、一车间TPO1500t/a，及副产品甲醇1500t/a、氯甲烷240t/a、四甲基氯化铵33t/a、净水剂车间二氯化钠600t/a、六车间DTD（固体）1000t/a，DTD（液体）5000t/a、五车间DTO1500t/a。盐酸（副产）3385.89t/a、二车间（4-氯苯基）-（2，4，6-三甲基苯基）-甲酮500t/a、五车间819-1 2000t/a、六车间819 500t/a、净水剂车间一聚合氯化铝6300t/a、净水剂车间二结晶氯化铝9500t/a、亚磷酸800t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CBP500t/a、OMBB1000t/a、TPO1500t/a，及副产品甲醇1500t/a、氯甲烷240t/a、四甲基氯化铵33t/a、氯化钠600t/a、DTD（固体）1000t/a，DTD（液体）5000t/a、DTO1500t/a。盐酸（副产）3385.89t/a、（4-氯苯基）-（2，4，6-三甲基苯基）-甲酮500t/a、819-1 2000t/a、819 500t/a、聚合氯化铝6300t/a、结晶氯化铝9500t/a、亚磷酸800t/a	CBP500t/a、OMBB1000t/a、TPO1500t/a，及副产品甲醇1500t/a、氯甲烷240t/a、四甲基氯化铵33t/a、氯化钠600t/a、DTD（固体）1000t/a，DTD（液体）5000t/a、DTO1500t/a。盐酸（副产）3385.89t/a、（4-氯苯基）-（2，4，6-三甲基苯基）-甲酮500t/a、819-1 2000t/a、819 500t/a、聚合氯化铝6300t/a、结晶氯化铝9500t/a、亚磷酸800t/a
产品819、产品OMBB根据实际情况进行了调整“：公司现有年产500吨819（苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦）装置一套。该项目以甲苯、钠、苯基二氯化磷、TS、双氧水为主要原料，生产819产品。在该装置试生产过程中，发现该装置目标产品819无法达到设计水平，对公司经济效益产生一定的影响。为解决上述问题，****在原有装置基础上新增部分设备，提高产品生产效率。将OMBB后处理工序：溶解、结晶、离心、干燥改至二车间，利用原118/128生产线精制装置溶解、结晶、离心、干燥部分设备产出最终产品。二车间相应设备进行调整。原料改甲苯为苯，其余不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一车间经对比分析：2020年10月批复的《**年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求一车间有机废气经“三级降膜吸收+二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过28m高排气筒（P1）排放，要求二车间有机废气经“三级降膜吸收+二级碱喷淋”接入一车间“活性炭+28m排气筒（P1）”排放；该环评一期工程验收时，二车间有机废气实际经“二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间氯苯吸附回收装置+28m排气筒（P1）”排放；后期仅2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》“TPO生产线变更，主要是将对环境危害性较大的溶剂氯苯更换为危害较小的甲苯”，因此氯苯的处理措施氯苯吸附回收装置也不再需要。要求“P1排气筒增高至29m”及“对一车间工艺废气治理措进行技改，采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放”。因此本次验收以2024年7月批复的环评为准即为：一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放二车间经对比分析：2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求“二车间有机废气经“三级降膜吸收+二级碱喷淋”接入一车间“活性炭+28m排气筒（P1）”排放，该环评一期工程验收实际建设情况为“二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间氯苯吸附回收装置+28m排气筒（P1）排放”，至2025年4月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》为止，均未对二车间废气处理措施提出技改要求。因此本次验收以“二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放”为准四车间经对比分析：2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》开始至2025年4月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》为止，仅要求P2排气筒增高至29m，无其他对四车间废气处理措施提出技改要求。四车间产生的有机废气仍按2020年10月批复的环评要求即为经“二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）排放为准五车间经对比分析：2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求“五车间有机废气经“三级降膜吸收+二级碱喷淋”接入六车间“活性炭+28m排气筒”，该环评一期验收时实际为“五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间活性炭+28m排气筒（P3）排放”。至2025年4月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》为止，仅2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》要求P3排气筒增高至29m。因此，五车间产生的有机废气处理仍按2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》一期验收时的“五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）排放”为准。六车间经对比分析：2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》开始至2025年4月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》为止，均未对六车间废气处理措施提出技改要求，仅2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》要求P3排气筒增高至29m。因此六车间产生的有机废气仍按2020年10月批复的环评要求即为经“六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放”为准净水剂车间经对比分析：净水剂车间分净水剂车间一、净水剂车间二，2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求“净水剂车间产生的废气、污水处理站产生的恶臭及危废库产生的有机废气经“一级碱喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过28m高排气筒（P5）排放；该环评一期工程验收实际为“污水处理站产臭池体及污泥间利用管道将恶臭经活性炭处理后通过28m高排气筒（P5）排放；净水剂车间产生的废气及危废库产生、净水剂车间一北侧池体的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过28m高排气筒（P5）排放”，二级碱喷淋+活性炭吸附位于净水剂车间一内。后期仅2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》要求“P5排气筒增高至29m”，“净水剂车间二废气采用冷凝+一级碱喷淋+活性炭吸附；污水处理站废气采用活性炭吸附；危废库废气引入净水剂车间一废气处理系统采用二级碱喷淋+活性炭吸附，处理后废气经29m高排气筒（P5）合并排放。”因此本次以净水剂车间废气“净水剂车间二废气采用冷凝+二级碱喷淋（报告中写一级为笔误核实为二级）+活性炭吸附”处理后废气经29m高排气筒（P5）合并排放。”罐区废气经对比分析：2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求储罐呼吸废气“酸性尾气经二级碱喷淋净化处理后同有机废气经活性炭吸附处理后通过28m高排气筒（P7）排放”；该环评一期工程验收实际为“中性尾气经活性碳吸附处理；水溶性的有机尾气经过水喷淋塔吸收处理；酸性尾气经过碱喷淋塔吸收处理；经过处理过的上述三股尾气合并后通过28m高排气筒（P7）排放”。后期仅2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》要求“P7排气筒增高至29m”。因此，本次罐区废气处理措施以“中性尾气经活性碳吸附处理；水溶性的有机尾气经过水喷淋塔吸收处理；酸性尾气经过碱喷淋塔吸收处理；经过处理过的上述三股尾气合并后通过29m高排气筒（P7）排放”。为准装卸区：采用浸没式密闭装车新技术，降低装车损耗；所有机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；储罐区：项目储罐区储罐直接通过密闭管道接入各车间生产设备，并通过设置氮封、水封等以及设置罐区废气处理装以进一步减少无组织挥发。装置区：加强车间通风，提高企业管理水平，进一步减少跑冒滴漏量2020年10月批复的《**年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求建设一套废液焚烧装置以及固体焚烧处置，用于处理高热值的蒸馏残液和残渣、以及废包装物和废活性炭。该环评一期工程已对焚烧装置验收。2024年8月批复的《电解液添加剂项目环境影响报告书》、2024年7月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/TPO产品生产线安全技术升级改造项目环境影响报告书》、2025年5月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》均分析：危废焚烧装置目前停用，厂区危险废物均暂存于厂区现有危废库，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期拉运集中处置2020年10月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求项目蒸发析盐产生的废盐以及生化污泥通过查阅《国家危险废物名录》（2016年版）以及《国家危险废物名录》（2019年版征求意见稿），未列入危险废物名录。应按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以鉴别，并根据鉴别结果按照危险废物或一般工业固体废物进行进一步处理。如属于危险废物，应暂存于场区危废暂存库内，定期委托有资质单位进行处置；如鉴定为一般工业固废，则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴果出来前暂按危废贮存要求贮存。该环评一期验收“废盐主要为三效蒸发反应釜蒸馏过程产生的釜残，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW11精（蒸）馏残渣、900-013-11、蒸馏工艺产生的高沸点釜底残余物；生化污泥根据《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW45含有机卤化物废物、261-084-45、废水处理污泥”，均按危险废物管理2020年10月批复的《**年产9250吨系列光引发剂及中间体项目环境影响报告书》要求“项目设置一座日处理能力600m3/d处理站，主要污水处理工艺流程为“水解酸化+UASB+A/O+二沉池）+深度处理（絮凝）”，经厂区内污水园区污水处理厂园区污水处理厂进一步处理；厂区污水总排口安装在线监测设备，并与环保部门联网”，该环评一期工程已验收，实际内容与该环评一致；至2025年4月批复的《年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/二车间BP生产线改建项目、年产9250吨系列光引发剂及中间体项目/819-1及副产亚磷酸装置改扩建项目环境影响报告书》为止，**处理站技改，因此本次验收仍以一期验收为准合理布局，选用低噪声设备，对风机和各类机泵等噪声源采用减振、消声、隔声等措施	一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附+一级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放。二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间二级树脂吸附/脱附+一级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放。四车间产生的有机废气经“三级降膜+二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）排放。五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）排放：其中五车间生产前段DTD产品，后段DTD在六车间生产，两段DTD产品产生的废气经五车间一级碱喷淋处理后。接入六车间二级碱喷淋+二级活性炭吸附+29m排气筒（P3）排放；。六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放。污水处理站产臭池体及污泥间利用管道将恶臭经活性炭处理后通过29m高排气筒（P5）排放；危废库、净水剂车间一北侧池体的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过29m高排气筒（P5）排放；净水剂车间二真空皮带机的废气与净水剂车间一内的硫酸钙两个反应釜的废气，经二级碱喷淋处理后废气经29m高排气筒（P5）排放，二级碱喷淋位于净水剂车间一内。罐区废气处理措施以“中性尾气经活性碳吸附处理；水溶性的有机尾气经过水喷淋塔吸收处理；酸性尾气经过碱喷淋塔吸收处理；经过处理过的上述三股尾气合并后通过29m高排气筒（P7）装卸区：采用浸没式密闭装车新技术，降低装车损耗；所有机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；储罐区：项目储罐区储罐直接通过密闭管道接入各车间生产设备，并通过设置氮封、水封等以及设置罐区废气处理装以进一步减少无组织挥发。装置区：加强车间通风，提高企业管理水平，进一步减少跑冒滴漏量。厂区危险废物均暂存于厂区现有危废库，委托、添羿再生**公司、夏江(察****公司处置。生活垃圾由环卫部门定期拉运集中处置。均按危险废物管理，不单独分析。污水处理站已验收，不在本次验收范围内。合理布局，选用低噪声设备，对风机和各类机泵等噪声源采用减振、隔声等措施
环评：一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放。实际一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附+一级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放。环评：二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放。实际二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间一级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放。环评：四车间二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）。实际四车间产生的有机废气经“三级降膜+二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）排放。环评：五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）。实际五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）排放：其中五车间生产前段DTD产品，后段DTD在六车间生产，两段DTD产品产生的废气经五车间一级碱喷淋处理后接入六车间二级碱喷淋+二级活性炭吸附+29m排气筒（P3）排放；环评：“六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放。实际五车间生产前段DTD产品，后段DTD在六车间生产，两段DTD产品产生的废气经五车间一级碱喷淋处理后在经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）排放：六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放。环评：净水剂车间二废气采用冷凝+二级碱喷淋（笔误核实为二级）+活性炭吸附”处理后废气经29m高排气筒（P5）合并排放。验收：污水处理站产臭池体及污泥间利用管道将恶臭经活性炭处理后通过29m高排气筒（P5）排放；环评：危废库、净水剂车间一北侧池体的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”净化处理后通过29m高排气筒（P5）排放；验收净水剂车间二真空皮带机的废气与净水剂车间一内的硫酸钙两个反应釜的废气，经二级碱喷淋处理后废气经29m高排气筒（P5）排放，二级碱喷淋位于净水剂车间一内

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

111000	111000	111000	111000
42.62	0	42.62	42.62
0.064	0	0.064	0.064
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.8	0	0.8	0.8	/
0.8	0	0.8	0.8	/
0	0	0	0	/
0.048	0	0.048	0.048	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站处理

常规因子排****工业园区污水处理工程设计进水水质纳管标准（见附件），特征因子可吸附有机卤化物（AOX）、甲苯、苯、氯苯、甲醛参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值；二氯甲烷、二氯乙烷参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3中排放标准。

****处理站处理

污水处理站总出口：常规因子COD、BOD、SS、氨氮、TN、TP、pH排****工业园区污水处理工程设计进水水质纳管标准（见附件）中COD500mg/L、BOD180mg/L、SS300mg/L、氨氮70mg/L、TN80mg/L、TP10mg/L、pH6.8-8的要求；特征因子可吸附有机卤化物（AOX）、甲苯、苯、氯苯、甲醛、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值8mg/L、0.5mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L、5.0mg/L的要求；全盐量不标准不评价；二氯甲烷、二氯乙烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3中0.2mg/L、0.3mg/L排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放；二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间二级树脂吸附/脱附或二级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放；四车间分期二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）；五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间活性炭+29m排气筒（P3）排放；“六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放；净水剂车间二废气采用冷凝+二级碱喷淋（笔误核实为二级）+活性炭吸附”处理后废气经29m高排气筒（P5）合并排放；本次罐区废气处理措施以“中性尾气经活性碳吸附处理；水溶性的有机尾气经过水喷淋塔吸收处理；酸性尾气经过碱喷淋塔吸收处理；经过处理过的上述三股尾气合并后通过29m高排气筒（P7）排放；装卸区：；采用浸没式密闭装车新技术，降低装车损耗；所有机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位**密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；；储罐区：；项目储罐区储罐直接通过密闭管道接入各车间生产设备，并通过设置氮封、水封等以及设置罐区废气处理装以进一步减少无组织挥发。；装置区：；加强车间通风，提高企业管理水平，进一步减少跑冒滴漏量；

P1：一二车间排气筒：苯、氯化氢、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；非甲烷总烃、TVOC、甲苯参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求。P2：三四车间排气筒：SO2、氯化氢、苯、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；非甲烷总烃、甲苯参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求。P3：五六车间排气筒：颗粒物、二氧化硫执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单标准；二氯甲烷、二氯乙烷参照执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》多介质环境目标值估算方法进行核算确定。氯化氢、甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、TVOC参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求P5：净水剂车间、污水处理系统及危废库废气混合排气筒：非甲烷总烃、TVOC参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；氯苯、甲醇、氯化氢、硫酸雾、甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；二氯乙烷参照执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》多介质环境目标值估算方法进行核算确定；P7：罐区排气筒：二氯甲烷、二氯乙烷参照执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》多介质环境目标值估算方法进行核算确定。甲苯、苯、非甲烷总烃、TVOC参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；颗粒物、氯苯、氯化氢、SO2、硫酸雾、甲醇、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；厂内：一、二、四、五、六车间外以及净水剂车间一外、净水剂车间二外非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1中特别排放限值标准厂界：厂界无组织SO2、NOx、非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、甲醇、苯、甲苯、硫酸雾、氯苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织排放标准；硫化氢、氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；二氯甲烷、二氯乙烷参照执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》

一车间工艺废气治理采用“冷凝+二级碱喷淋+二级树脂吸附/脱附+一级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P1）排放；二车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋塔+一车间二级树脂吸附/脱附+一级活性炭吸附+29m排气筒（P1）排放；四车间产生的有机废气经“三级降膜+二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过增加高度的29m高排气筒（P2）排放；五车间有机废气经二级降膜水吸收+二级碱喷淋接入六车间二级活性炭+29m排气筒（P3）排放：其中五车间生产前段DTD产品，后段DTD在六车间生产，两段DTD产品产生的废气经五车间一级碱喷淋处理后接入六车间二级碱喷淋+二级活性炭吸附+29m排气筒（P3）排放；；六车间产生的有机废气经“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理达标后通过29m高排气筒（P3）排放；净水剂车间二真空皮带机的废气与净水剂车间一内的硫酸钙两个反应釜的废气，经二级碱喷淋处理后废气经29m高排气筒（P5）排放，二级碱喷淋位于净水剂车间一内。；罐区废气处理措施以“中性尾气经活性碳吸附处理；水溶性的有机尾气经过水喷淋塔吸收处理；酸性尾气经过碱喷淋塔吸收处理；经过处理过的上述三股尾气合并后通过29m高排气筒（P7）；装卸区：；采用浸没式密闭装车新技术，降低装车损耗；所有机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位**密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；；储罐区：；项目储罐区储罐直接通过密闭管道接入各车间生产设备，并通过设置氮封、水封等以及设置罐区废气处理装以进一步减少无组织挥发。；装置区：；加强车间通风，提高企业管理水平，进一步减少跑冒滴漏量；

厂界无组织废气：SO2、NOx、非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、甲醇、苯、甲苯、硫酸雾、氯苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织排放标准；硫化氢、氨气、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；二氯甲烷、二氯乙烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》。厂内一、二、四、五、六车间外以及净水剂车间一、净水剂车间二外非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1中特别排放限值标准。有组织废气：P1：一二车间排气筒苯、氯化氢、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；非甲烷总烃、TVOC、甲苯满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；P2：三四车间排气筒SO2、氯化氢、苯、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；非甲烷总烃、甲苯满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；P3：五六车间排气筒颗粒物、二氧化硫满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单标准；二氯甲烷、二氯乙烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》；氯化氢、甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、TVOC满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；P5：净水剂车间、污水处理系统及危废库废气混合排气筒非甲烷总烃、TVOC满足执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；氯苯、甲醇、氯化氢、硫酸雾、甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；二氯乙烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》；P7：罐区排气筒二氯甲烷、二氯乙烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C-《大气污染物综合排放标准详解》；甲苯、苯、非甲烷总烃、TVOC满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中其他行业排放限值要求；颗粒物、氯苯、氯化氢、SO2、硫酸雾、甲醇、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备，对风机和各类机泵等噪声源采用减振、消声、隔声等措施

《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局，选用低噪声设备，对风机和各类机泵等噪声源采用减振、隔声等措施

《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施本项目源头控制主要是控制各车间“跑、冒、滴、漏”事故的发生。本环评报告主要提出如下措施：①各车间必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；②各工艺车间发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，若发生大量的泄漏事故时，应马上将泄漏的污水切换至事故池；③各工艺车间发现管线、阀门、槽体等泄漏时，****中心抢修；（2）分区防治措施参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)的划分原则，工程依据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，结合地下水环境影响评价结果和拟建工程总平面布置情况，将拟建场地分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。I、重点污染防渗区主要包括生产车间、储罐区、循环水池、事故水池、危废暂存库等区域地面、事故水池、污水处理站在采取各种防渗措施后，确保防渗系数小于1×10-10cm/s，以满足重点防渗区的相关防渗要求。本区天然包气带防污性能不能满足防渗要求，建议可采取具体防渗措施如下：①对生产车间、罐区、仓库、危废暂存库地面区域应进行严格的防渗处理根据相关规范要求，本项目重点防渗区域宜采取刚性防渗结构或复合型防渗结构，对项目地面进行碾压、夯实，地面设计采用混凝土防渗，采用C25密实混凝土垫层，以满足地面防渗蚀要求；地面进行防腐处理。地面应设计一定坡度，坡度根据竖向布置一般不小于0.3%，且区域内不应出现平坡和排水不畅区。以确保渗透系数不大于10-10cm/s。②废水输送管道项目污水管道采用架空管道，管道采用高压聚乙烯膜（HDPE）或其他防渗材料，架空管道出现渗漏问题时能及时发现、解决。 ③雨水输送管道项目雨水管道采用明沟，以便出现渗漏问题时能及时发现、解决。④事故水输送管道铺设的事故水输送管道应采用高压聚乙烯膜（HDPE）或其他防渗材料，根据具体情况考虑设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题时能及时发现、解决。⑤事故水池混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内壁做防腐处理，三层环氧树脂加两层玻璃丝布。II、一般污染防渗区一般防渗区包括固体原料仓库、变配电室等。可采用混凝土结构，厚度不低于150mm，底部做防水层处理，采用防水剂、防冻剂与水泥沙浆混合涂层，厚度不低于3cm，保证地面防渗性能。按要求防渗后，使得防渗效果等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行；具体防治措施如下：通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝、缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗填塞料达到防渗的目的，渗透系数不应大于1×10-7cm/s。III、简单污染防渗区包括办公生活区等其他区域地面部分，对地下水的影响较小，按常规设计进行一般地面硬化即可。 IV、其他地下水污染防治措施①项目投产前确保****园区污水管网的对接，并制定严格的检查制度，发现渗漏问题及时解决。 ②****绿化处理，硬化地面应高于绿化地面，从而保证雨水进入绿化地面补充地下水。③实现严格的清污分流，对厂区内可能产生污染和无组织泄漏下渗的场地进行防渗处理，严格原辅材料的运输、储存管理，防止泄漏。（3）地下水监测井监测井布设：厂区内拟布3个点，分别为dx1、dx2和dx3。其中，dx1布置在项目厂区最可****处理站和下游车间的场界处，并紧邻其可能发生渗漏的装置区，监测点距离可能发生泄漏的装置区最远距离不超过20m。监测井控制着下游溶质迁移的水流路径，以便一旦发生泄漏，可第一时间观测到地下水污染情况，并进行抽水，最大程度地减少地下水污染范围。Dx3监测点布置在可能发生渗漏的装置区上游，用于监测厂区地下水天然背景浓度，用于和下游监测点进行对比。

（1）源头控制措施①各车间加强了管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；②各工艺车间发现跑冒滴漏现象时，及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大；③各工艺车间发现管线、阀门、槽体等泄漏时，****中心抢修；（2）分区防治措施 I、重点污染防渗区采取具体防渗措施如下：①本次验收的生产一车间、三罐区防渗情况见下表，。II、一般污染防渗区一般防渗区包括固体原料仓库、变配电室等。采用混凝土结构，厚度不低于150mm，底部做防水层处理，采用防水剂、防冻剂与水泥沙浆混合涂层，厚度不低于3cm，保证地面防渗性能。渗透系数不应大于1×10-7cm/s。III、简单污染防渗区包括办公生活区等其他区域地面部分，对地下水的影响较小，按常规设计进行一般地面硬化。②废水输送管道项目污水管道采用架空管道，管道采用防渗材料，架空管道出现渗漏问题时能及时发现、解决。③雨水输送管道项目雨水管道采用明沟，以便出现渗漏问题时能及时发现、解决。④事故水输送管道铺设的事故水输送管道应采用抗渗混凝土防渗材料，以便出现渗漏问题时能及时发现、解决。⑤事故水池混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内壁做防腐处理，三层环氧树脂加两层玻璃丝布。IV、其他地下水污染防治措施①项目投产前确保****园区污水管网的对接，并制定严格的检查制度，发现渗漏问题及时解决。 ②****绿化处理，硬化地面高于绿化地面，从而保证雨水进入绿化地面补充地下水。③实现严格的清污分流，对厂区内可能产生污染和无组织泄漏下渗的场地进行防渗处理，严格原辅材料的运输、储存管理，防止泄漏。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区危险废物均暂存于厂区现有危废库，委托有资质单位处置

厂区危险废物均暂存于厂区现有危废库，委托****、**添羿再生****公司、夏江(**察****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程