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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0923MA0NFFFKXN | 建设单位法人:邱乐川 |
| 李鸿枝 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| ****工业园区 |
| ****年产生物膜悬浮填料1万立方米及水质深度净化成套设备产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 ****园区 |
| 经度:113.****761 纬度: 41.****827 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-09 |
| 乌环商审 〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0923MA0NFFFKXN001X |
| 2026-02-02 | 项目实际总投资(万元):9907.92 |
| 13.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0923MA0NFFFKXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**利****公司 |
| ****0902MA0PTXRA1Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-01-27 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产移动床载体10000m3和水质深度净化处理设备1000台 | 实际建设情况:年产移动床载体10000m3和水质深度净化处理设备1000台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、移动床载体生产工艺流程:本项目移动床载体采用挤出成型法(挤塑)生产,即将原料加热熔融成粘流态,借助螺杆的挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过挤塑模具(挤出机机头)而成为截面与模具形状相仿的连续体的一种成型方法。 将**度聚乙烯充分混合均匀,加热融化,加热温度为185~190℃,加热时间为2h,将加热后所得到的熔融液体置于MBBR移动床载体制造机-双螺杆挤出,挤出的材料注入模具型腔中保持定型,随后进行抽真空,抽真空由MBBR移动床载体一体化设备上配套的真空机进行,抽掉的空气中含少量非甲烷总烃,由管道连接进入废气处理系统中。真空度为2×104~3×104,使其成为蜂窝多孔管状材料,经常温纯净水冷却成型,冷却温度为20℃。生产线中设置有一个冷却水槽(容积约为1.2m3),产生的蜂窝多孔管状材料进入水槽后进行由水通过多孔穿过进行冷却,冷却过程中水槽内的水循环使用,不外排。之后经牵引切割成一定的长度或宽度,形成一定规格的制品,切割长度为1cm,经检验合格后进行包装,最终得到MBBR移动床载体。 2、水质深度净化成套设备生产工艺流程:准备本项目水质深度净化成套设备所需原料,包括PP棉滤芯、格栅、石英砂、反渗透膜、自清洗过滤器、不同管径的PVC管及管件、电磁阀、高压泵、设备架,原料均采购成品。人工按照设计图纸进行管路、膜组件、仪器仪表组装,通过传送带将锰砂或石英砂添加到组装好的介质过滤器,将PP棉滤芯人工安装到组装好的滤芯过滤器。组装固定完毕后进行检验,包括试压检验和产品性能检验,试压检测使用纯水,检验其是否漏水,试压检测纯水循环使用;产品性能检验使用自来水,主要包括过滤后水中总磷、总氮、溶解性固体等水质指标的检测,检验交由第三方检测机构检测。检验后合格产品包装入库待售,不合格产品经查明原因后重新制作。 | 实际建设情况:1、移动床载体生产工艺流程:本项目移动床载体采用挤出成型法(挤塑)生产,即将原料加热熔融成粘流态,借助螺杆的挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过挤塑模具(挤出机机头)而成为截面与模具形状相仿的连续体的一种成型方法。 将**度聚乙烯充分混合均匀,加热融化,加热温度为185~190℃,加热时间为2h,将加热后所得到的熔融液体置于MBBR移动床载体制造机-双螺杆挤出,挤出的材料注入模具型腔中保持定型,随后进行抽真空,抽真空由MBBR移动床载体一体化设备上配套的真空机进行,抽掉的空气中含少量非甲烷总烃,由管道连接进入废气处理系统中。真空度为2×104~3×104,使其成为蜂窝多孔管状材料,经常温纯净水冷却成型,冷却温度为20℃。生产线中设置有一个冷却水槽(容积约为1.2m3),产生的蜂窝多孔管状材料进入水槽后进行由水通过多孔穿过进行冷却,冷却过程中水槽内的水循环使用,不外排。之后经牵引切割成一定的长度或宽度,形成一定规格的制品,切割长度为1cm,经检验合格后进行包装,最终得到MBBR移动床载体。 2、水质深度净化成套设备生产工艺流程:准备本项目水质深度净化成套设备所需原料,包括PP棉滤芯、格栅、石英砂、反渗透膜、自清洗过滤器、不同管径的PVC管及管件、电磁阀、高压泵、设备架,原料均采购成品。人工按照设计图纸进行管路、膜组件、仪器仪表组装,通过传送带将锰砂或石英砂添加到组装好的介质过滤器,将PP棉滤芯人工安装到组装好的滤芯过滤器。组装固定完毕后进行检验,包括试压检验和产品性能检验,试压检测使用纯水,检验其是否漏水,试压检测纯水循环使用;产品性能检验使用自来水,主要包括过滤后水中总磷、总氮、溶解性固体等水质指标的检测,检验交由第三方检测机构检测。检验后合格产品包装入库待售,不合格产品经查明原因后重新制作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:移动床载体生产过程中产生的有机废气经“活性炭吸附装置+UV光解等离子一体机”处理后,由1根15m高的排气筒排放至大气中;油烟经油烟净化器处理。 2、废水:生产过程中产生的移动床载体冷却用水循环使用,不外排,水质深度净化成套设备试压检测排水进入化粪池内,定期由污****处理厂;水质深度净化成套设备产品性能检验产生的浓水由专****处理厂;生活污水经厂区隔油池和化粪池处理后由罐车进行拉运。 3、噪声:生产设备采取隔声、减振等措施,对噪声设备日常维护和保养。 4、固废:移动床载体生产过程中切割废料和不合格成品经收集后作为原料返回至生产过程前段;水质深度净化成套设备备料过程中产生的废弃包装材料经收集后由环卫部门进行回收处理,管路连接固废由环卫部门进行回收处理;活性炭吸附装置产生的废活性炭和UV光解等离子一体机产生的废灯管更换后临时贮存于厂区危废暂存间内,定期由厂家回收处理;生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后,交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、废气:移动床载体生产过程中产生的有机废气经“活性炭吸附装置+UV光解等离子一体机”处理后,由1根15m高的排气筒排放至大气中。 2、废水:生产过程中产生的移动床载体冷却用水循环使用,不外排; 水质深度净化成套设备试压检测排水进入化粪池内,****园区污水管网,****处理厂; 水质深度净化成套设备产品性能检验产生的浓水由专****处理厂; 生活污水经厂区****园区污水管网,****处理厂。 3、噪声:生产设备采取厂房隔声、设备基础减振等措施,对噪声设备日常维护和保养。 4、固废:移动床载体生产过程中切割废料和不合格成品经收集后作为原料返回至生产过程前段;水质深度净化成套设备备料过程中产生的废弃包装材料经收集后由环卫部门进行回收处理,管路连接固废由环卫部门进行回收处理;生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后,交由环卫部门定期清运。 |
| 1、废气:对比环评设计,本项目实际未设置食堂,故无食堂油烟产生; 2、废水:对比环评设计,目前园区污水管网已接入,由化粪池处理后的废水进入污水管网,****处理厂;企业员工不在厂区内食宿,故实际未针对食堂配套建设隔油池; 3、固废:对比环评设计,本项目目前暂未产生废活性炭和废灯管,待后续产生后,将更换后的废活性炭和废灯管暂存于危废暂存间,定期由厂家回收处理,危废暂存间为原有工程建设项目,本项目为依托。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.6 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.96 | 0.36 | |
| 0.05 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0001 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
| 0.0025 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.088 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 建设又1座化粪池,生活污水经****园区污水管网,****处理厂。 | ******公司于2026年1月17日至1月18日对本项目产生的废水进行检测,监测点位为化粪池排口,监测项目为PH、COD、BOD5、NH3-N、SS,监测频次为3次/天、2天,监测结果表明:PH最大值为7.4,悬浮物最大浓度值为57mg/L,化学需氧量最大浓度值为274mg/L,五日生化需氧量最大浓度值为90.8mg/L,氨氮最大浓度值为59.7mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求(PH:6~9,悬浮物≤400mg/L,化学需氧量≤500mg/L,五日生化需氧量≤300mg/L)。 |
| 1 | “活性炭吸附装置+UV光解等离子一体机” | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 移动床载体生产过程中产生的有机废气经“活性炭吸附装置+UV光解等离子一体机”处理后,由1根15m高的排气筒排放至大气中。 | ******公司于2025年12月24日至12月25日对本项目产生的废气进行检测,监测点位为“活性炭吸附装置+UV光解等离子一体机”排气筒,监测项目为非甲烷总烃,监测频次为3次/天、连续2天,监测结果表明:本项目验收监测挤出工序有组织废气监测因子为非甲烷总烃,非甲烷总烃最大浓度值为3.64mg/m3,监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015表4标准限值100mg/m3要求。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产设备采取厂房隔声、设备基础减振等措施,对噪声设备日常维护和保养。 | ******公司于2025年12月24日至12月25日对本项目产生的噪声进行检测,监测点为项目厂址四周厂界外1米处各布设一个点,监测因子为等效连续A声级(Leq),监测时间及频次为连续监测2天,每天昼夜间各监测4次,监测结果表明:监测期间,厂界昼、夜间噪声值范围分别为50dB(A)~56dB(A)、43dB(A)~49dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 移动床载体生产过程中切割废料和不合格成品经收集后作为原料返回至生产过程前段;水质深度净化成套设备备料过程中产生的废弃包装材料经收集后由环卫部门进行回收处理,管路连接固废由环卫部门进行回收处理;活性炭吸附装置产生的废活性炭和UV光解等离子一体机产生的废灯管更换后临时贮存于厂区危废暂存间内,定期由厂家回收处理;生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后,交由环卫部门定期清运。 | 移动床载体生产过程中切割废料和不合格成品经收集后作为原料返回至生产过程前段; 水质深度净化成套设备备料过程中产生的废弃包装材料经收集后由环卫部门进行回收处理,管路连接固废由环卫部门进行回收处理; 生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后,交由环卫部门定期清运。本项目目前暂未产生废活性炭和废灯管,待后续产生后,将更换后的废活性炭和废灯管暂存于危废暂存间,定期由厂家回收处理,危废暂存间为原有工程建设项目,本项目为依托. |
| 1、移动床载体生产车间:为依托厂区内已建车间; 2、水质深度净化处理设备生产车间:为依托厂区内已建车间。 | 验收阶段落实情况:1、移动床载体生产车间:为依托厂区内已建车间; 2、水质深度净化处理设备生产车间:为依托厂区内已建车间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |