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兴和三美绿色发展科技有限公司新能源直流矿热炉铁合金低碳项目

审批

内蒙古-乌兰察布-兴和县

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0924MACY3WJ47J	王琪
林超	**兴
****园区C区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新能源直流矿热炉铁合金低碳项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	**兴 **兴
经度:113.682500 纬度: 40.875556	****环境局
	2024-04-30
乌环审〔2024〕34号	****0924MACY3WJ47J001V
2025-03-05	70000
288.8	****
****0924MACY3WJ47J	******公司
****0902MA13NW5652	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-10-08
2025-10-20	2025-11-01
2026-02-10	2026-03-16
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=068e5b2b81ce****770bf9f6841e0494

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁合金制造	铁合金制造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高硅锰硅合金Ⅱ（FeMn30Si70）12.4万吨；高硅锰硅合金Ⅰ（FeMn58Si28）12.6万吨（日生产高硅锰硅合金Ⅱ375.76吨，高硅锰硅合金Ⅰ381.82吨）；	产能对比环评阶段无变化
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品为高硅锰硅合金，年产高硅锰硅合金Ⅱ（FeMn30Si70）12.4万吨；高硅锰硅合金Ⅰ（FeMn58Si28）12.6万吨	本阶段工程仅建设硅锰合金半密闭直流矿热炉，不涉及新增产品品种或生产工艺；目前使用原料符合直接使用的粒径，不进行破碎，（1）不新增污染物种类；（2）项目位于达标区；（3）该工艺变更不涉及废水；（4）该工艺变更减少了原料破碎废气。
目前使用原料符合直接使用的粒径，不进行破碎。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、封闭式储棚； 2、破碎机、筛分机设置集气罩（收集效率95%）+袋式除尘器（除尘效率99%）处理后，经45m高排气筒（DA001）排放； 3、1#矿热炉车间配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由45m排气筒（DA002）排放；2#矿热炉车间配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由45m排气筒（DA003）排放；3#矿热炉车间配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由45m排气筒（DA004）排放； 4、1#、2#、3#、4#矿热炉废气分别经矮烟罩收集后，经各自的低压脉冲除尘器处理后，经各自的45m高烟囱（DA005/DA006/DA007/DA008）排放； 5、全厂配置2套煤气净化系统，净化工艺采用“旋风冷却器+布袋除尘器”，荒煤气**电厂的燃料； 6、1#、2#矿热炉出铁口废气分别经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA009）排放； 3#、4#矿热炉出铁口废气分别经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA010）排放； 5#、6#矿热炉出铁口废气分别经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA011）排放； 7、每台浇铸机设置1个集气罩。 1#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA012）排放； 2#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA013）排放； 3#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA014）排放； 8、内燃机发电机组燃料为净化后煤气，其烟气采用SCR脱硝，后经过20m高排气筒（DA015）排放； 9、破碎粉尘经集气罩收集后，经袋式除尘器处理后，经一根16m高排气筒（DA016）排放； 10、1#、2#、3#配料站上料口位于1#焦炭棚、2#焦炭棚、原料棚中，各上料口分别设置集气罩对上料粉尘进行收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后分别通过1根45m高的排气筒（DA002、DA005、DA014）排放。（已备案登记，建设项目环境影响登记表见附件）废水：生产废水：循环冷却系统排污水、软水制备排污水一起作为浊循环系统补充水冲渣使用，不外排；生活污水：经一体化污水处理设施处理后处理厂。污水处理规模50m3/d。噪声：生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理；地下水： 1、源头控制措施：项目源头控制主要是控制各构筑物、设备“跑、冒、滴、漏”事故的发生。报告主要提出如下措施：各构筑物、设备“必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，中心抢修。 2、分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等相关要求，对项目区域进行防渗分区。重点防渗区：危废暂存库一般防渗区：矿热炉车间、配料站、跳汰车间、循环水池、水淬渣池、事故水池、原料库 3、污染监控为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时解决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议：在项目厂区建设过程中及投产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）之要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即对渗漏处进行封堵，若发现污染晕持续向下游扩散，可启动下游监测井作为抽水井，将污染的地下处理厂进行处理。土壤： 1、源头控制措施本工程土壤污染源头控制措施主要是减少项目废气、固废等污染物的产生及排放量，主要提出如下措施：（1）企业应加强对废气治理措施的管理和维护，确保各污染物达标排放，有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。（2）企业应采用先进的工艺技术，减少固废的产生量，并提高固废的综合利用率，减少固废的堆存量，固废堆存应入库，库房内设置防渗，避免露天堆放。（3）加强对厂区机械设备的日常管理，减小“跑、冒、滴、漏”，减小下渗量。（4）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施并对运输车辆实行密闭措施，以防止和降低可能污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 2、过程控制措施项目针对土壤污染的途径提出相应的过程控制措施：（1）应对厂区土壤裸露区进行硬化，未硬化区进行绿化，绿化区以种植具有较强吸附能力的植物为主，加大对废气污染物的吸附量，减少最终进入土壤的污染物量，从而减小对土壤的污染。在硬化区非硬化区之间设置阻水带，防止泄漏的废水通过裸露区土壤下渗。（2）企业应在可能发生泄漏的区域进行地面硬化，并设置围堰，把泄漏液体尽量控制在小范围内，并及时导入事故池，减少液体在地面的漫流面积及时间，以防止土壤环境污染。（3）为了防止污染物下渗污染土壤，企业应根据相关标准规范要求，对厂区采取分区防渗措施，分区防渗措施参照地下水污染防渗措施。（4）项目冶炼废渣属于一般工业固体废物，但考虑到铬污染风险防范，对于冶炼废渣的临时堆场设计与营运等过程应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行，重点强调以下几点：①搭建雨棚、构筑围挡和采取洒水等措施，防止粉尘污染与固废流失；②建设渗滤液收集系统，将其回用于浊水循环池；③建设单位应督促冶炼废渣的接受单位，及时将本项目产生的冶炼废渣及时运走，减少冶炼废渣的堆存时间；同时，使用冶炼废渣生产水泥的过程中，只能作为生料的配料，严禁作为熟料的配料使用。④按照GB15562.2设置环境保护图形标志。 3、跟踪监测计划（1）监测点位本次跟踪监测在项目内设置1个监测点位。（2）监测指标监测指标选择建设项目特征因子：石油烃。（3）监测频次本项目土壤环境影响评价工作等级为三级，根据导则要求，必要时开展跟踪监测。（4）执行标准本项目厂区内土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）筛选值第二类用地标准的要求。固体废物：1、冶炼渣送至跳汰洗选车间进行洗选； 2、洗选尾渣作为建筑材料外售**填埋场； 3、除尘灰不落地，作为原料回用； 4、项目炉体检修时会产生少量废耐火材料，运至填埋场填埋； 5、废树脂由厂家更换后回收处置； 6、废分子筛集中收集由厂家回收处置； 7、废矿物油集中收集至危废暂存库交由有资质单位处置； 8、废催化剂集中收集至危废暂存库交由有资质单位处置； 9、煤气冷凝液集中收集后回用于生产； 10、厂区内设垃圾箱集中收集生活垃圾，委托当地环卫部门定期清理。	废气： 1、封闭式储棚； 2、本项目原料不进行破碎，不产生原料破碎废气； 3、1#矿热炉车间矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后与1#、2#矿热炉出铁口烟气共用1根45m高排气筒（DA006）排放。 2#矿热炉车间矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后与3#矿热炉出铁口烟气共用1根45m高排气筒（DA009）排放；（已备案登记，建设项目环境影响登记表见附件） 4、1#、2#、3#矿热炉废气分别经矮烟罩收集后，经各自的低压脉冲除尘器处理后，经各自的45m高烟囱（DA001、DA004、DA008）排放； 5、本阶段工程未建设全密闭直流矿热炉，不产生荒煤气； 6、1#、2#矿热炉出铁口废气分别经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，与1#矿热炉车间矿热炉配料、上料废气共用一根45m高烟囱（DA006）排放； 3#矿热炉出铁口废气分别经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，与2#矿热炉车间矿热炉配料、上料废气共用一根45m高烟囱（DA009）排放。（已备案登记，建设项目环境影响登记表见附件） 7、每台浇铸机设置1个集气罩。 1#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA003）排放； 2#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA013）排放； 8、本阶段工程未建设内燃机发电机组，不产生燃烧废气； 9、本项目干渣破碎工序安装于原料棚中，破碎粉尘经集气罩收集后，与2#配料站上料废气共用1套布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根45m高排气筒（DA005）排放； 10、1#、2#配料站位于1#焦炭棚、原料棚中上料口的集气罩以及对应的2套布袋除尘器，处理后的废气分别通过的1根45m高的排气筒（DA002、DA005）排放。废水：生产废水：循环冷却系统排污水、软水制备排污水一起作为浊循环系统补充水冲渣使用，不外排；生活污水：一体化污水处理设施，污水处理规模50m3/d，处理后的废水处理厂。噪声：生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理；地下水： 1、对厂区定期巡检，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，中心抢修。 2、危废暂存库采用2mm厚度聚乙烯膜作为防渗层，渗透系数不大于10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）；矿热炉车间、配料站、跳汰车间、循环水池、水淬渣池、事故水池、原料库等一般防渗区采用20cm厚防渗水泥作为防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s。 3、厂区厂区东北侧1口地下水监测井，对地下水每年2次进行监测（丰水期、枯水期）。 4、一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即对渗漏处进行封堵，若发现污染晕持续向下游扩散，可启动下游监测井作为抽水井，将污染的地下处理厂进行处理。土壤： 1、（1）根据本项目验收监测结果，本项目废气污染物均达标排放。（2）固废存储入库，并采用防渗水泥进行防渗，目前产生的固体废物为除尘灰、水淬渣、洗选尾渣，定期委托填埋。危险废物暂存于厂区危废暂存库中，并采用2mm厚度聚乙烯膜进行防渗，目前产生的危险废物为废矿物油，定期委托**公司拉运处置。（3）对厂区机械设备的日常管理，减小“跑、冒、滴、漏”，减小下渗量。（4）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施并对运输车辆实行密闭措施，以防止和降低可能污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 2、对厂区地面进行硬化，根据防渗分区对厂区进行防渗建设；冶炼渣堆场设置围挡与雨棚，并对堆场定期洒水降尘；定期委托处置，减少堆场内暂存时间；并在堆场设置固体废物贮存（处置）场图标。 3、按照环评要求监测计划对厂区土壤环境进行监测。固体废物： 1、冶炼渣在原料棚中破碎后送至洗选车间进行洗选； 2、水淬渣验收期间委托市**公司拉运至兴鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置； 3、洗选尾渣验收期间委托市公司拉运至兴鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置； 5、除尘灰通过罐车收集后暂存于原料库中，验收期间委托市公司拉运至兴鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置； 4、本阶段未进行炉体检修，未产生废耐火材料，产生后委托市公司处置； 6、本阶段未产生废树脂，产生后由厂家更换后回收处置； 7、本阶段未产生废分子筛，产生后集中收集由厂家回收处置； 8、废矿物油集中收集至危废暂存库，定期委托**公司拉运处置； 9、本阶段工程未建设脱硝措施，不产生废催化剂； 10、验收阶段建成的是半封闭矿热炉，不涉及煤气净化，未产生煤气冷凝液； 11、生活垃圾由厂区垃圾偷收集后委**服务站清理。
废气：每个矿热炉车间出铁口废气与矿热炉上料、配料废气共用1根排气筒；新增配料站上料废气治理措施与排气筒；将干渣破碎工序安装至原料棚中，并与2#配料站上料废气共用1套废气治理措施与排气筒。以上内容均完成登记备案，不属于重大变动。不设置原料破碎工序，不产生原料破碎废气，污染物排放量未增加。综上所述，本项目存在变动情况，但不属于重大变动除尘灰由自行利用改为委托处置，不会导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.74	0	0.74	0.74
0.1	0	0.1	0.1
0.002	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0.008	0	0.008	0.008
****8245.91	0	****8245.91	****8245.91	/
299.77	582.29	299.77	299.77	/
142.29	161.88	142.29	142.29	/
77.62	0	77.62	77.62	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施

《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）

已建成

本项目生活污水符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2中污水总排口间接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低压脉冲除尘器	半密闭矿热炉烟气及其他废气颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值，半密闭矿热炉及出渣出铁口烟气中SO2、NOx的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。	③半密闭矿热炉废气 1#、2#、3#矿热炉废气分别经矮烟罩收集后，经各自的低压脉冲除尘器处理后，经各自的45m高烟囱（DA001、DA004、DA008）排放。	1#半封闭式矿热炉烟气颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3，去除效率为98.83%；颗粒物排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6特别排放标准；SO2最大排放浓度为154mg/m3，最大排放速率23.2kg/h；NOX最大排放浓度为41mg/m3，最大排放速率6.2kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准； 2#半封闭式矿热炉烟气颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3，去除效率为99.07%；颗粒物排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6特别排放标准；SO2最大排放浓度为158mg/m3，最大排放速率19.7kg/h；NOX最大排放浓度为42mg/m3，最大排放速率5.7kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准； 3#半封闭式矿热炉烟气颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，去除效率为98.98%；颗粒物排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6特别排放标准；SO2最大排放浓度为35mg/m3，最大排放速率5.1kg/h；NOX最大排放浓度为63mg/m3，最大排放速率9.2kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。
2	布袋除尘器	半密闭矿热炉烟气及其他废气颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值，半密闭矿热炉及出渣出铁口烟气中SO2、NOx的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。	配料站上料废气 1#、2#配料站位于1#焦炭棚、原料棚中上料口的集气罩以及对应的2套布袋除尘器，处理后的废气分别通过的1根45m高的排气筒（DA002、DA005）排放。矿热炉配料、上料粉尘 1#矿热炉车间矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后与1#、2#矿热炉出铁口烟气共用1根45m高排气筒（DA006）排放。 2#矿热炉车间矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后与3#矿热炉出铁口烟气共用1根45m高排气筒（DA009）排放。浇铸废气每台浇铸机设置1个集气罩。 1#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA003）排放； 2#冶炼车间内浇铸机废气经集气罩收集后，共用1套袋式除尘器处理后，经一根45m高烟囱（DA013）排放。干渣破碎废气本项目干渣破碎工序安装于原料棚中，破碎粉尘经集气罩收集后，与2#配料站上料废气共用1套布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根45m高排气筒（DA005）排放。	干渣破碎及2#配料站上料废气颗粒物最大排放浓度为7.1mg/m3，去除效率约为99.11%。颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 1#配料站上料废气颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3，去除效率约为99.04%，颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 1#矿热炉车间浇铸废气颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3。颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 2#矿热炉车间浇铸废气颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3。颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 1#矿热炉车间半封闭矿热炉上料、配料工序废气颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，去除效率为98.3%，颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 2#矿热炉车间半封闭矿热炉上料、配料工序废气颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3，去除效率为98.27%，颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值； 1#矿热炉车间出铁废气颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，去除效率为95.21%；颗粒物排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6特别排放标准；SO2最大排放浓度为13mg/m3，最大排放速率2.7kg/h；NOX最大排放浓度为10mg/m3，最大排放速率1.9kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准； 2#矿热炉车间出铁废气颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，去除效率为96.62%；颗粒物排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6特别排放标准；SO2最大排放浓度为8mg/m3，最大排放速率1.1kg/h；NOX最大排放浓度为8mg/m3，最大排放速率0.9kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理。

厂界噪声昼间最大值为60dB(A)，夜间厂界噪声最大值为50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施：项目源头控制主要是控制各构筑物、设备“跑、冒、滴、漏”事故的发生。报告主要提出如下措施：各构筑物、设备“必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，****中心抢修。 2、分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等相关要求，对项目区域进行防渗分区。重点防渗区：危废暂存库一般防渗区：矿热炉车间、配料站、跳汰车间、循环水池、水淬渣池、事故水池、原料库 3、污染监控为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时解决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议：在项目厂区建设过程中及投产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）之要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即对渗漏处进行封堵，若发现污染晕持续向下游扩散，可启动下游监测井作为抽水井，将污染的地下****处理厂进行处理。

1、对厂区定期巡检，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，****中心抢修。 2、危废暂存库采用2mm厚**度聚乙烯膜作为防渗层，渗透系数不大于10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）；矿热炉车间、配料站、跳汰车间、循环水池、水淬渣池、事故水池、原料库等一般防渗区采用20cm厚防渗水泥作为防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s。 3、厂区厂区东北侧**1口地下水监测井，对地下水每年2次进行监测（丰水期、枯水期）。 4、一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即对渗漏处进行封堵，若发现污染晕持续向下游扩散，可启动下游监测井作为抽水井，将污染的地下****处理厂进行处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

冶炼渣在矿热炉车间渣池暂存，日产日清，运至跳汰车间进行跳汰洗选后，洗选尾渣外售做****填埋场；各环节除尘灰依托原有原料仓库暂存，回用于冷压制球工序；废树脂及废分子筛由厂家回收处置；废机油、废催化剂暂存在**的危险废物暂存间，委托有资质单位处置；****园区环卫部门定期清运处置。厂区建设一座危险废物暂存库，占地面积98m2，主要贮存项目产生的废矿物油、废催化剂等危险废物。危废暂存库应按照危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的重点防渗区防渗，重点防渗区防渗要求：防渗层为至少2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数K≤1×10-10cm/s。建设单位应不断改进计算、完善工艺，贯彻清洁生产原则，从源头削减固废产生量；加强固体废物的企业内部管理，建立固体废物产生、外运、处置及最终去向的详细台账。危废转运、临时贮存管理要求如下：（1）转运、出厂管理要求 ①危险废物转运、出厂应划定专用的转运路线，避开办公区和生活区； ②危险废物出厂时应有专人负责签署危险废物转移联单，并加以记录； ③转运完成后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并要求转运单位按规定对车辆进行清洗； ④划定专门的区域停放危险废物运输车辆。（2）临时贮存、管理要求 ①危险废物的贮存应在危险废物暂存库内，暂存库采取防渗措施； ②危险废物暂存库的选址、设计、建设和运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求； ③暂存库应配备通讯设备、照明设施和消防设施。应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置通道、挡墙进行分隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置，应配置有机气体报警、火灾报警装置等。暂存库应根据危险废物种类和特性，按照GB18597的要求设置标志； ④建设单位应建立危险废物贮存台账制度，对所有危险废物贮存台账制度，对所有危险废物的出入库交接进行记录。

富锰渣（干渣）送至跳汰洗选车间进行洗选，尾渣经脱水后验收期间委托**市****公司拉运至兴**鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置；水淬渣验收期间委托**市****公司拉运至兴**鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置；跳汰工序产生的洗选尾渣验收期间委托**市****公司拉运至兴**鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置；矿热炉检修产生****填埋场填埋，验收期间未进行检修，未产生废耐火材料；除尘灰通过罐车收集后，暂存于原料库中，验收期间委托**市****公司拉运至兴**鄂尔栋镇甲坝子村南一带历史遗留无主废弃采坑、废石堆生态修复治理项目填埋处置；废软水树脂验收阶段未产生，产生后由厂家回收处置；制氮工艺产生的废分子筛验收阶段未产生，产生后集中收集由厂家回收；废矿物油暂存于危废库中，定期委托******公司拉运处置；生活垃圾由厂区内设垃圾箱集中收集，委****服务站清理；其余固体废物本阶段工程不会产生。除尘灰由自行利用改为委托处置，不会导致不利环境影响加重，不属于重大变动。厂区内设置1座危废暂存库，面积约98m2。危废库地面采用2mm厚**度聚乙烯膜作为防渗层，并设置1m3的收集池，同时配套导流渠。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中涉及到的危险物质主要为矿热炉煤气（CO），矿热炉煤气（CO）其危险类型为：第2.1类，易燃气体（主）；第2.3类，毒性气体（次），发生泄漏后通过大气环境扩散，煤气泄漏、火灾、爆炸影响区域主要为项目厂区内，项目周边村庄距离均较远，对各村庄的影响较小。在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等**，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。

企业已完成环境风险应急预案的编制工作，并已完成备案（备案文号：150924-2026-001-M）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程