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祁县精研新材料科技有限公司新建年产3万吨锂电池负极材料项目（阶段性）

审批

山西-晋中-祁县

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0727MA7Y6C671G	袁钢
Qxjinyan****0317	省市**
**经济开发区****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

精公司年产3万吨锂电池负极材料项目（阶段性）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市经济开发区****园区
经度:112.44267 纬度: 37.38493	**环境局分局
	2023-04-26
祁生环函字〔2023〕7号	****
2023-11-27	2300
342.3	****
****0727MA7Y6C671G	****
****0727MA7Y6C671G	******公司
****9900MA0K08T360	2023-10-15

2026-02-03	2026-03-06
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨锂电池负极材料	年产3万吨锂电池负极材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎、烘干、粉碎、混料、包覆造粒、整形融合工序（不涉及焙烧、高温石墨化工序）	破碎、烘干、粉碎及配套储运工程及环保工程。（混料、包覆造粒、整形融合工序及配套环保工程未建，不在本次验收范围内）
阶段性验收的工艺与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实施工期污染防治措施。严格执行环评提出的各项措施，规范施工行为，严格按照建筑施工工地周边围档、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业，路面硬化，出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输 “六个百分百”要求执行；选用符合排放要求的作业机械，确保尾气达标排放；洗车废水经沉淀处理后作为施工物料混合用水，施工废水，生活废水用于施工场地酒水抑尘；施工垃圾和生活垃圾分类收集，合理处置，不得长期堆存和随意倾倒；合理安排作业时间和作业地点，采取有效降噪措施，降低噪声对周环境的影响，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（CB12523-2011）中相应要求。 2、落实运营期大气污染防治措施，本项目办公区采用电采暖，不得建设燃煤设施；原料破碎工序产生的废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒达标放；烘干机采取低氮燃烧和烟气循环利用技术，燃烧废气通过1根15米高的排气筒达标排放；烘干废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒达标排放；粉碎工序产生的废气经“集气管+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒达标排放；混料工序产生的废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒达标排放；包覆造粒工序产生的废气经“电捕焦油器+布袋除尘器+活性炭吸附”处理后由1根15米高的排气筒达标排放；整形融合工序及包装工序产生的废气“集气罩+布袋除尘器”处理后由1根15米高的排气筒达标排放。要严格按照《报告表》和工程枝术规范要求配套相应处理能力和效率的污染防治设施，选用符合要求的活性炭并做到足量添加，及时更换。同时要加强厂区无组织排放管理，物料装卸、堆放于全封闭生产车间内。设置全自动车辆冲洗平台，厂区路面全部硬化，并定期对路面进行洒水抑尘及清扫。运输车辆采取密闭措施，防止运输扬尘对周围环境的影响，满足无组织排放管理要求。 3、落实运营期水污染防治工作，建设初期雨水收集池；车辆冲洗废水经沉淀处理回用于车辆冲洗，不外排；冷却塔定期排水回用于厂房酒水，不外排；生活污水和经隔油器预处理后的食堂废水排入鸿宇市政公司。 4、落实运营期噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、消声等措施，同时加强厂区及机械车辆的日常环境管理，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。 5、做好运营期固体废物污染防治工作。固体废物按照国家有关规定和环境保护标准要求进行收集、贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。产生的除尘灰经收集后，回用于生产工序；制氮废活性炭过滤器由供应厂家回收利用；废吨包集中收集后外售；食堂厨余垃圾经带盖垃圾桶收集后委托有相关资质单位每日回收处理；晾晒干化后的车辆冲洗污泥和生活垃圾，政府指定地点，由环卫部门统一处置；废活性炭、废焦油、废机油、废油桶、废棉纱、废手套等危险废物分类收集，规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置，并规范设置危废标识牌，建立危废管理台账。 6、落实地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水及土壤的污染防治。严格落实分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。	1、严格落实建筑施工“六个百分百”管控标准，对施工工地周边设置连续围挡，各类物料全覆盖堆放，土方开挖全程采取湿法作业工艺；施工场区道路全部硬化处理，出入车辆均经卸车平台冲洗，渣土运输车辆100%密闭化运输，从源头遏制扬尘扩散。施工所用各类作业机械均选用符合国家尾气排放标准的设备，定期检修维护，确保运行期间尾气稳定达标排放。洗车废水经沉淀池处理后，全部回用至施工物料混合环节；施工废水及生活废水统一收集，用于施工场地洒水抑尘。施工垃圾与生活垃圾实行分类收集、分置存放。合理规划施工时段与作业区域，避开周边敏感时段开展高噪声工序，并采取了设备降噪、距离衰减等有效措施，使建筑施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。 2、本项目办公区采用电锅炉采暖；已严格按照《报告表》和工程枝术规范要求配套相应处理能力和效率的污染防治设施。原料斗上方已设1个顶吸式集气罩且采用彩钢板将罩口至原料斗之间的空间进行了半密闭，破碎机本身及连接管道密闭，破碎机入料口处已设一个集气管；烘干机采用低氮燃烧器并安装烟气循环利用系统，烘干机入料口上方自带1个旋风除尘器，烘干机燃烧烟气及烘干废气和破碎废气共同引至1台脉冲式布袋除尘器，风量为4000m3/h，废气经处理后由1根15m高的排气筒排放。粉碎机本身及连接管道密闭，工作时微负压。本次验收共有5台粉碎机，每台粉碎机的入料口都设有一个集气管，5台粉碎机都各配套1台旋风除尘器和1个布袋除尘器，引风机风量为20000m3/h，5台粉碎机经各自的布袋除尘器处理后的废气共同经1个集气管道收集后由1根15m高的排气筒（DA002）排放。混料工序、包覆造粒工序整形融合工序及包装工序未建设，不纳入本次验收范围。活性炭于包覆造粒工序中使用，故不纳入本次验收范围。物料装卸、堆放于全封闭生产车间内进行。厂区进出口设置车辆冲洗点，厂区道路硬化并配备冲洗水管和沉淀池，进出车辆均在此进行人工冲洗。厂区路面全部硬化，并定期对路面进行洒水抑尘及清扫。运输车辆均采取密闭措施，验收期间监测数据显示，无组织均达标排放。 3、已建1座初期雨水收集池；车辆冲洗废水经沉淀处理回用于车辆冲洗，不外排；生活污水排入鸿宇市政公司。本次验收职工均为附近村民，职工食堂，故未产生食堂废水。冷却塔定期排水用于包覆造粒工序，该工序未建设，不纳入本次验收范围。 4、已选择低噪声设备及具有消音隔声装置的设备，从源头降低噪声；设备作业均在厂房内进行；且设备采取了基础减震措施；平时加强对厂区及机械车辆的日常环境管理，根据验收期间的噪声监测数据显示，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）限制要求。 5、本项目运营期产生的固体废物，均严格遵循国家相关法律法规及环境保护标准要求，实施分类收集、规范贮存，并按照固废类型分别进行分类或委托具备相应处置资质的单位合规处置，全程无擅自倾倒、堆放等违规行为。产生的除尘灰经收集后，回用于生产工序；废吨包集中收集后外售；本次验收职工均为附近村民，职工食堂，故未产生厨余垃圾；晾晒干化后的车辆冲洗污泥和生活垃圾，政府指定地点，由环卫部门统一处置；废机油、废油桶等危险废物暂存于生产车间内东南角1间20m2的危废暂存间内，暂存间已做了硬化防渗处理，废物暂时存放于密闭容器内，并设立危险废物标识，定期由****公司清运、处置。废棉纱、废手套验收期间未产生。制氮废活性炭过滤器、废活性炭和废焦油于包覆造粒工序中使用，故不纳入本次验收范围。 6、本项目严格落实地下水及土壤污染防治工作，全面遵循 “源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” 原则推进相关举措落地。针对项目不同功能区域，已按要求完成分区防渗设施的施工建设，并建立常态化巡检维护机制；日常运维中对防渗设施开展定期排查，对发现的破损部位第一时间完成修复加固，确保防渗系统始终处于稳定可靠状态，从根本上杜绝地下水与土壤污染风险。
1、原料斗上方已设1个顶吸式集气罩且采用彩钢板将罩口至原料斗之间的空间进行了半密闭，破碎机本身及连接管道密闭，破碎机入料口处已设一个集气管；烘干机采用低氮燃烧器并安装烟气循环利用系统，烘干机入料口上方自带1个旋风除尘器，烘干机燃烧烟气及烘干废气和破碎废气共同引至1台脉冲式布袋除尘器，风量为4000m3/h，废气经处理后由1根15m高的排气筒排放。根据75%负荷下的监测数据，颗粒物（3.0 mg/m3）、二氧化硫（未检出）、氮氧化物（4 mg/m3）均已满足《铝工业污染物排放标准》特别排放限值要求。在当前处理设施稳定运行且监测浓度远低于限值的前提下，系统具备满负荷工况下持续稳定达标的能力。变动合理。 2、粉碎机本身及连接管道密闭，工作时微负压。本次验收共有5台粉碎机，每台粉碎机的入料口都设有一个集气管，5台粉碎机都各配套1台旋风除尘器和1个布袋除尘器，引风机风量为20000m3/h，5台粉碎机经各自的布袋除尘器处理后的废气共同经1个集气管道收集后由1根15m高的排气筒（DA002）排放。设备数量与总风量（20000m3/h）同步提升，确保所有产污点有效收集。实现单机独立处理、故障隔离，显著降低全系统停运或超标风险。每台设备均保持“旋风+布袋”二级处理工艺，且集中排放口监测数据稳定达标。变动合理。 3、厂区进出口设置车辆冲洗点，厂区道路硬化并配备冲洗水管和沉淀池，进出车辆均在此进行人工冲洗，能保证对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗，车辆均采取密闭措施，保证物料沿途不掉落。项目实际建设的运输车辆污染防治措施虽将“自动冲洗平台”优化为“人工冲洗点”，但通过硬化路面、配备冲洗水管与沉淀池等设施，仍能确保对车辆轮胎及底盘进行有效冲洗。同时，车辆密闭运输要求得到严格落实。措施变更后，其污染防治效果未降低。变动合理。 4、暂存于生产车间内西南角1间20m2的危废暂存间内，暂存间已做了硬化防渗处理，废物暂时存放于密闭容器内，并设立危险废物标识，定期由******公司清运、处置。危废暂存间面积从原环评的5m2扩大至20m2，可满足项目实际生产中危险废物的暂存容量需求，避免因容量不足导致的违规堆放风险，符合《危险废物贮存污染控制标准》的环保要求，显著提升了暂存环节的环境安全性，变动合理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.054	0.067	0.054	0.054	/
0.24	2.223	0.24	0.24	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎、烘干工序废气治理设施	《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单中特别排放限值	原料斗上方已设1个顶吸式集气罩且采用彩钢板将罩口至原料斗之间的空间进行了半密闭，破碎机本身及连接管道密闭，破碎机入料口处已设一个集气管；烘干机采用低氮燃烧器并安装烟气循环利用系统，烘干机入料口上方自带1个旋风除尘器，烘干机燃烧烟气及烘干废气和破碎废气共同引至1台脉冲式布袋除尘器，风量为4000m3/h，废气经处理后由1根15m高的排气筒排放。	已监测
2	粉碎、混料工序废气治理设施	《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单中特别排放限值	粉碎机本身及连接管道密闭，工作时微负压。本次验收共有5台粉碎机，每台粉碎机的入料口都设有一个集气管，5台粉碎机都各配套1台旋风除尘器和1个布袋除尘器，引风机风量为20000m3/h，5台粉碎机经各自的布袋除尘器处理后的废气共同经1个集气管道收集后由1根15m高的排气筒（DA002）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准

3、设备选择：在满足生产工艺的前提下，优先选择低噪声设备或具有消音隔声装置的设备，从源头降低噪声；设备布局：综合考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，充分利用厂内建筑物的隔声作用合理布置设备，高噪设备尽量远离声环境保护目标；设备安装：采取减震措施；设备维护：定期维护设备，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声的现象

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

暂存于生产车间内东南角1间5m2的危废暂存间内，并委托危险废物处置资质单位定期清运处理

暂存于生产车间内西南角1间20m2的危废暂存间内，暂存间已做了硬化防渗处理，废物暂时存放于密闭容器内，并设立危险废物标识，定期由******公司清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程