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江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目配套焚烧装置项目环境影响报告书的拟批准公示

审批

江西-鹰潭-贵溪市

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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****年产292000吨低碳新材料项目配套焚烧装置项目环境影响报告书的拟批准公示

发布时间：2026-03-17 16:30

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****年产292000吨低碳新材料项目配套焚烧装置项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2026年03月18日 - 2026年03月24日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-****9732

通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口

邮编：330000

建设名称：	****年产292000吨低碳新材料项目配套焚烧装置项目
建设地点：	省****经济开发区化工基地片区
建设单位：	****
编制单位：	江****公司
项目概况：	**年产292000吨低碳新材料项目配套焚烧装置经济开发区公司现有厂区内，中心地理坐标为东经117°12′54″、北纬28°21′39″，全厂总占地面积为28.21万m2。厂区东面为经七路、规划工业用地，南面为纬九路、规划工业用地，西面为经四路、规划工业用地、监测站，北面为纬七路、海利贵公司、**公司。项目性质为，3套危废焚烧装置（单套处理能力分别为500kg/h废液）、1套20%氢氟酸精制装置（处理能力1.5t/h）。仅处理厂内自产危废，不接收厂外危废。危险废物主要来源于生产过程中产生的精/蒸馏残液、废液、废催化剂及废气处理装置产生的废冷凝液等，分为三类危废：高氯废液、高氟氯废液、氟磺酸废液，危废类别涉及HW11、HW06、HW49、HW45等。项目主要建设内容：危废焚烧装置区（危废焚烧、氢氟酸精制）等主体工程；306C危废罐组区、220罐组区、508甲类仓库，改建207罐组区，依托现有506仓库等贮运工程；改建供热，依托现有给排水工程、供电工程、公用工程楼、维修楼、配电间、科技化验楼、办公楼、中心控制室等公辅工程；3套焚烧尾气处理措施、302D事故应急池、302E初期雨水池，**处理站、危废暂存间、207罐区废气处理措施，**处理站、危废暂存间、一般固废暂存间等环保工程。项目新增劳动定员6人，年工作300天，每天三班每班8小时工作制。项目总投资5500万元，其中环保投资3000万元，占投资额的54.5%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1、废气防治措施项目有组织废气主要包括危废焚烧废气、危废暂存间废气、污水处理站废气、207罐区废气、氢氟酸精制废气、三效蒸发废气等，主要污染物为颗粒物、VOCs、NH3、HCl、氟化物、H2S、臭气浓度、氟化氢、SO2、NOx、CO、二噁英、氯气等。无组织废气主要为生产车间未收集完全的废气。（1）有组织废气项目3套危废焚烧装置废气分别经密闭管道负压收集，分别采取1套“SNCR+余热锅炉+急冷+两级水洗+两级碱洗+湿电除雾+活性炭吸附”措施处理达标；氢氟酸精制废气经密闭管道负压收集引入焚烧尾气“两级水洗+两级碱洗+湿电除雾+活性炭吸附”处理达标。尾气合并经1根35m高排气筒（DA008）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3排放限值，氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）排放限值，TVOC、四氯化碳满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）排放限值，甲醇排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6限值，三乙胺排放浓度可满足《市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表A.3限值，氨可满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563—2010）脱硝系统氨逃逸质量浓度要求。三效蒸发废气经密闭管道收集，污水处理站废气经加盖、管道负压收集，危废暂存间废气合并采取1套“碱洗+除湿+二级冷凝+二级活性炭吸附”措施处理达标后，经1根15m高排气筒排放（DA003）排放。外排废气中主要污染物氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2排放标准值，TVOC可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）排放限值要求。207罐区废气经呼吸阀、管道收集，采取1套“水封+碱喷淋”措施达标后，经1根15m高排气筒排放（DA004）排放。外排废气中主要污染物氟化物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放限值，氟化氢、氯化氢排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）表4排放限值要求。（2）无组织废气项目厂区内需焚烧废液采取密闭架空管道输送物料，出厂液态危废采取密封吨桶+密封厢式车转运等措施，加强设备和管道密封性，加强设备的维护和管理，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取相应措施后，厂区内厂房外VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值，厂界TVOC可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表3标准限值，氯化氢、颗粒物可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）表7浓度限值，氟化物、二氧化硫、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1浓度限值要求。2、废水防治措施项目废水主要包括工艺废水、湿电除雾器定期冲洗废水、危废暂存间、污水处理站、207罐区尾气吸收系统定排水、真空泵废水、化验室废水、循环冷却定排水、生活污水及全厂初期雨水。主要污染物为pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、TN、全盐量、SS、氟化物、四氯化碳、石油类、硫化物、动植物油等。湿电除雾器定期冲洗废水、尾气吸收系统定排水、真空泵排水、化验室处理站“调节+絮凝沉淀+板框压滤”（处理规模540m3/d）预处理；焚烧装置碱洗废水采取“三效蒸发”（处理规模5.0t/h）预处理产生三效蒸发冷凝水，与以上预处理后处理站“深度除氟+初沉池”处理，并入余热锅炉排污水、循环冷却定排水、经絮凝沉淀处理的初期雨水及经化粪池预处理后的生处理站“二沉池”处理达标后排放，废水总排口外排废水中主要污染物SS、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、全盐量、氟化物等达基地污水处理厂接管标准，石油类、四氯化碳达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）中间接排放限值，动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4一级标准等要求，外排废水排基地污水处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准，经尾水管道排入信江。3、噪声防治措施项目主要噪声源为焚烧装置、三效装置、各类泵、风机等设备噪声，其等效连续A声级值75～80dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。项目依托现有507危废暂存间（面积为720m2）、502A危废暂存间（面积为160m2），306C危废原料罐组（4个150m3立罐、2个50m3立罐)。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。同时按照危废信息化监管要求安装智能终端、电子地磅，落实“五即”要求，采用电子标签、电子管理台账等。依托现有502B一般固废暂存间160m2（贮存能力按2个月计），已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；焚烧炉、储罐等均架空设置、下设围堰，厂区内废液收集、输送应采用架空管道密闭输送、下方设置托盘（式）管架或收集沟，废水收集、输送应采用架空明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（焚烧装置区、220罐组、306C危废罐组、508甲类仓库、焚烧装置废气处理区、302D事故应急池、302E初期雨水池、207罐组等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，根据《地下水环境监测技术规范》、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209—2021）的要求，**处理站附近、厂区外东北角（上游）、鲤塘村（下游）等共设置3处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、镉、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫化物、氟化物等；在205罐区附近、208罐区附近、204罐区附近、三氟装置北侧、三氟装置南侧、ZDZE装置附近、202罐区附近、污水处理站附近、液氯仓库附近、207罐区附近、R245装置南侧、焚烧装置附近等共设置12个土壤监测点，监测因子为pH值、《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）表1中45项基本项目、氨氮、氟化物等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅳ+类，环境风险评价等级为一级。为防止泄漏，废水收集、输送应采用架空明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，车间设置物料收集池、罐区等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，发生泄漏自动报警，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及生产车间和罐区周边设置围堰、排水沟、收集罐等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；园区设置了1座6000m3事故池。厂区现有1个1600m3和1个1800m3事故池，1个1000m3事故池，焚烧装置区设置1个事故废水收集罐30m3，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。
公众参与情况：	项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示、报纸公示和公众座谈会等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

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