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新增年产780吨半导体石英制品项目

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MA29UP051G	吴慧明
郑卫国	省市柯**
省市柯**航埠镇通航一路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产780吨半导体石英制品项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3051-C3051-技术玻璃制品制造
	省市柯省市柯航埠镇通航一路3号
经度:118.75713 纬度: 28.93755	**环境局分局
	2025-02-08
衢环柯建〔2025〕3号	****
2025-07-29	12000
80	****
****0802MA29UP051G	******公司
****0802MA2DJBKU9R	******公司
****0803MA29T653XD	2025-07-15

2026-01-30	2026-03-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500586

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目投资12000万元，建设地址为省市柯**航埠镇通航一路3号，对原年产20吨半导体石英玻璃制品项目进行扩产，新增780吨半导体石英制品的年产能，建设形成年产800吨半导体石英制品的生产能力。	本项目实际投资12000万元，建设地址为省市柯**航埠镇通航一路3号，对原年产20吨半导体石英玻璃制品项目进行扩产，新增780吨半导体石英制品的年产能，建设形成年产800吨半导体石英制品的生产能力
本项目规模未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工艺流程简述如下：下料、水切：石英原材料根据企业订单选择下料切割或者水切工艺处理原料，下料切割过程使用切削液进行湿式加工（不涉及粉尘产生），切削液循环利用，定期更换，作为危险废物委托有资质单位处置，下料切割中会产生废石英砂（含切削液），废石英砂（含切削液）作为危废委托有资质单位处置；水切产生废石英砂和水切废水，水切割废水经下方的沉淀槽沉淀后循环利用，定期补充新鲜水，不外排。平磨：下料、水切好的原料通过磨床，磨去表面毛刺，平磨过程采用切削液进行湿式加工（不涉及粉尘产生），切削液循环利用，定期更换，作为危险废物委托有资质单位处置。沾蜡黏合：项目新增沾蜡工序，石英原料在电加热炉加热至85℃后取出后人工利用余热将石蜡涂覆在石英原料表面（产生石蜡废气），将多个石英片黏合在一起后进行精加工。精加工：企业根据所需要的成品选择CNC精加工，石英原料固定在CNC加工中心操作台后自动加工，加工过程中切削油持续不断冲刷操作台，达到降低温度和带走石英砂的目的。加工过程中产生废切削液、废石英渣、油雾。脱蜡洗净：项目新增脱蜡洗净工序，精加工后石英碎片放置于加热炉，设置加热温度100℃（电加热），加热过程中产生石蜡废气。融化石蜡后将石英片相互分离（融化石蜡收集作为废石蜡），并经40℃热水与洗净粉进行冲洗，确保石蜡与石英分离，热清洗过程产生废石蜡、脱蜡废水、脱蜡废气。质检：脱蜡洗净后的石英半成品经过质检后进行酸洗。酸洗、冲洗：石英半成品在酸液池常温浸泡中约5min，槽液重复利用，定期倒槽一次，并及时补充损耗；酸洗后的石英半成品在清洗房用喷枪喷射超纯水冲洗2min，该工序产生冲洗废水。精烧：冲洗完毕后半成品石英进行组合焊接精烧。本项目使用的焊接方式为氢氧焊，氢气作为燃料，氧气作为助燃剂，焊接温度为1800℃，使用氢氧焰对原料进行加热，将原料的一端烧软后焊接在一起。氢氧焰燃烧产生水蒸气和少量热力型氮氧化物。退火：材料进入退火炉进行退火工序，目的主要是去除应力，以提高其物理性能，采用电加热，根据产品壁厚调节温度，温度设置在1120-1130℃，恒温10-12小时，待炉温降至1000℃，松开炉门，放开约10cm宽，待炉内温度低于600℃，打开炉门，拉出料车，待冷却后，进行下一道工序。研磨、喷砂：企业根据订单不同使用研磨或喷砂工艺进行抛光（喷砂工艺为新增工艺），研磨适用于光面产品，喷砂适用于磨砂产品。利用喷砂机对材料的表面不规整的区域进行喷砂加工，本项目喷砂机为全密闭喷砂机（自带脉冲滤芯除尘设备），石榴砂放入料斗内，密闭喷砂机内人工手持喷枪，喷枪连接石榴砂料斗，通过真空吸料，吸出石榴砂对所需喷砂区域进行加工，该过程会产生喷砂粉尘；研磨工序****材料部分不规整区域进行去毛刺加工，该过程会产生研磨粉尘。冲洗：研磨或喷砂结束后，使用超纯水对产品进行冲洗。质检：产品送入检测设备进行质检，合格品进入下一道工序，不合格品进行报废处理。酸洗、冲洗：质检合格品送入酸洗、冲洗间进行最终清洗，质检合格品在酸液池常温浸泡中约2min，槽液重复利用，定期倒槽一次，并及时补充损耗；酸洗后的石英半成品在清洗房用喷枪喷射超纯水冲洗2min，该工序产生冲洗废水。质检：产品送入检测设备进行质检，合格品入库，不合格品进行报废处理	项目实际工艺流程简要说明如下：下料、水切：企业在实际建设过程中未购置相关设备，该工序外协。平磨：下料、企业在实际建设过程中未购置相关设备，该工序外协。沾蜡黏合：项目新增沾蜡工序，石英原料在电加热炉加热至85℃后取出后人工利用余热将石蜡涂覆在石英原料表面（产生石蜡废气），将多个石英片黏合在一起后进行精加工。精加工：企业根据所需要的成品选择CNC精加工，石英原料固定在CNC加工中心操作台后自动加工，加工过程中切削油持续不断冲刷操作台，达到降低温度和带走石英砂的目的。加工过程中产生废切削液、废石英渣、油雾。脱蜡洗净：项目新增脱蜡洗净工序，精加工后石英碎片放置于加热炉，设置加热温度100℃（电加热），加热过程中产生石蜡废气。融化石蜡后将石英片相互分离（融化石蜡收集作为废石蜡），并经40℃热水与洗净粉进行冲洗，确保石蜡与石英分离，热清洗过程产生废石蜡、脱蜡废水、脱蜡废气。质检：脱蜡洗净后的石英半成品经过质检后进行酸洗。酸洗、冲洗：石英半成品在酸液池常温浸泡中约5min，槽液重复利用，定期倒槽一次，并及时补充损耗；酸洗后的石英半成品在清洗房用喷枪喷射超纯水冲洗2min，该工序产生冲洗废水。精烧：冲洗完毕后半成品石英进行组合焊接精烧。本项目使用的焊接方式为氢氧焊，氢气作为燃料，氧气作为助燃剂，焊接温度为1800℃，使用氢氧焰对原料进行加热，将原料的一端烧软后焊接在一起。氢氧焰燃烧产生水蒸气和少量热力型氮氧化物。退火：材料进入退火炉进行退火工序，目的主要是去除应力，以提高其物理性能，采用电加热，根据产品壁厚调节温度，温度设置在1120-1130℃，恒温10—12小时，待炉温降至1000℃，松开炉门，放开约10cm宽，待炉内温度低于600℃，打开炉门，拉出料车，待冷却后，进行下一道工序。研磨、喷砂：企业根据订单不同使用研磨或喷砂工艺进行抛光（喷砂工艺为新增工艺），研磨适用于光面产品，喷砂适用于磨砂产品。利用喷砂机对材料的表面不规整的区域进行喷砂加工，本项目喷砂机为全密闭喷砂机（自带脉冲滤芯除尘设备），石榴砂放入料斗内，密闭喷砂机内人工手持喷枪，喷枪连接石榴砂料斗，通过真空吸料，吸出石榴砂对所需喷砂区域进行加工，该过程会产生喷砂粉尘；研磨工序****材料部分不规整区域进行去毛刺加工，该过程会产生研磨粉尘。冲洗：研磨或喷砂结束后，使用超纯水对产品进行冲洗。质检：产品送入检测设备进行质检，合格品进入下一道工序，不合格品进行报废处理。酸洗、冲洗：质检合格品送入酸洗、冲洗间进行最终清洗，质检合格品在酸液池常温浸泡中约2min，槽液重复利用，定期倒槽一次，并及时补充损耗；酸洗后的石英半成品在清洗房用喷枪喷射超纯水冲洗2min，该工序产生冲洗废水。质检：产品送入检测设备进行质检，合格品入库，不合格品进行报废处理。
实际下料、水切、平磨工序均外协处理，相关设备均未购置（切割机、车床、磨床、铣床），相关原料发生变化（不再使用切削液，玻璃锭改为外协加工完成的玻璃组件）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气沾蜡、脱蜡废气产生量极少，无组织排放；酸洗废气通过集气罩收集后通过碱喷淋吸收处理后15m排气筒（DA001）排放；机加工有机废气经内部管道或集气罩收集后通过油雾净化过滤器处理后15m排气筒（DA002）；喷砂粉尘经设备自带管道收集后经布袋除尘器处理后15m排气筒（DA003）排放；精烧废气无组织排放；研磨粉尘无组织排放。废水生产废水进入调节池均匀水质水量后经中和+混凝沉淀+生化处理和经隔油池+化粪池处理的生活污水一同纳管**处理厂处理，最终排入港。固废废布袋、石英边角料、石英渣、纯水制备废滤芯收集后外售物资回收单位；废酸液桶、废酸液及槽渣、废包装桶、含切削液（油）石英渣、废切削液、废切削油、废机油、污泥、废**护具、油雾净化器油污、废石蜡收集后委托有资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门清运处置。	废气沾蜡、脱蜡废气产生量极少，无组织排放；酸洗废气通过集气罩收集后通过碱喷淋吸收处理后15m排气筒（DA001）排放；机加工有机废气经内部管道或集气罩收集后通过油雾净化过滤器处理后15m排气筒（DA002）；喷砂粉尘经设备自带管道收集后经滤筒除尘器处理后15m排气筒（DA003）排放；精烧废气无组织排放；研磨粉尘经集气罩收集后通过滤筒除尘器处理后15m排气筒（DA003）排放。废水生产废水进入调节池均匀水质水量后经中和+混凝沉淀+生化处理和经隔油池+化粪池处理的生活污水一同纳管**处理厂处理，最终排入港。固废废滤筒、石英边角料、石英渣、纯水制备废滤芯收集后外售物资回收单位；废酸液桶、废酸液及槽渣、废包装桶、含切削油石英渣、废切削油、废机油、污泥、废**护具、油雾净化器油污、废石蜡收集后委托有资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门清运处置。
废气环保处理设施：环评中喷砂粉尘经布袋除尘后通过15m排气筒（DA003）排放，实际喷砂粉尘处理设备由布袋除尘器变更为滤筒除尘器，检测结果表明，该措施未导致净化效率降低；环评中研磨粉尘无组织排放，实际经集气罩收集通过滤筒除尘器处理后15m排气筒（DA003）排放。固体废物：因下料、水切、平磨工序均外协处理，故实际未产生含切削液石英渣、废切削液；因粉尘处理设施由布袋除尘器改为滤筒除尘器，故实际产生废滤芯，不产生废布袋。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。落实《环评报告表》中提出的各项风险防范与应急要求，有效防范污染事故的发生，降低事故风险。建设单位应根据项目生产过程中存在的风险事故类型，制定适用于本项目的突发环境事故应急预案。若项目涉及安全生产相关要求的，应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并按职能部门要求办理相关手续后方可实施。	定期开展环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育；依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定企业于2026年1月29日编制完成突发环境事件应急预案，并在环保主管部门完成备案，备案编号为330802-2026-002-M。
实际建设中以满足环评批复要求，于2026年1月29日编制完成突发环境事件应急预案。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.904	0.9059	0	0	0.904	0.904
0.144	0.272	0.272	0.144	0.128	0.272	0
0.014	0.013	0.013	0.014	0	0.013	-0.001
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.13	0.13	0	0.13	0.13	0	/
0	0.652	0.652	0	0.652	0.652	0	/
0	0.16	0.16	0	0.16	0.16	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施

纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准

与环评一致

2周期 4频次/周期

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DAOO1（碱喷淋）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	通过集气罩收集后通过二级碱喷淋吸收处理后15m排气筒（DA001）排放	2周期，4频次/周期
2	DAOO2（油雾废气处理）	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2022）表1中的排放限值	经内部管道或集气罩收集后通过油雾净化过滤器处理后15m排气筒（DA002）	2周期，4频次/周期
3	DAOO3（颗粒物）	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2022）表1中的排放限值	尘经集气罩收集后通过滤筒除尘器处理后15m排气筒（DA003）排放	2周期，4频次/周期

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声、低振动设备，车间隔声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声、低振动设备；对高噪声设备落实减振降噪措施；妥善安排生产时间；合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。

共2天，每天昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。单位应按照固废“**化、减量化、无害化”处置原则。建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。生活垃圾等交由环卫部门清运。项目产生的危险废物、一般工业固体废物委托他人运输、利用、处置的，应核实受托方主体资格和处理技术能力，并签订合同约定污染防治要求。严格执行**省固废管理信息系统固废、危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物

危险废物委托****外运处置；一般固废外售综合利用；生活垃圾，由当地环卫部门及时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。落实《环评报告表》中提出的各项风险防范与应急要求，有效防范污染事故的发生，降低事故风险。建设单位应根据项目生产过程中存在的风险事故类型，制定适用于本项目的突发环境事故应急预案。若项目涉及安全生产相关要求的，应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并按职能部门要求办理相关手续后方可实施。

定期开展环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育；依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定企业于2026年1月29日编制完成突发环境事件应急预案，并在环保主管部门完成备案，备案编号为330802-2026-002-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程