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德羊贵乳（察右前旗）万头绵羊奶生产加工项目

审批

内蒙古-乌兰察布-察哈尔右翼前旗

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0926MACN1YF46M	赛音
刘永健	******
自治区市******园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

德羊贵乳（察右前旗）万头绵羊奶生产加工项目	****

2021版本:022-乳制品制造	C1441-C1441-液体乳制造
	**** ****
经度:113.023611 纬度: 40.890833	**环境局**分局
	2024-12-10
乌环前审〔2024〕23号	****0926MACN1YF46M001Q
2025-09-22	2460
197	****
****0926MACN1YF46M	晓**公司
****0102MACTA8CAX1	晓**公司
****0102MACTA8CAX1	2025-10-08
2025-10-08	2025-10-31
2026-02-06	2026-03-13
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=88b789bec4ec584a4eddaa1bec36d69f

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产鲜奶1620吨、酸奶780吨、冰淇淋300吨	年生产鲜奶1620吨、酸奶780吨、冰淇淋300吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.鲜奶生产（1）验收：**公司建设的管道运至厂内，原料鲜奶应洁白或白中微黄，不得呈深黄或其他颜色；脂肪含量不低于3%，蛋白质含量不低于2.95%，应具有天然的乳香味而不应有异常气味。（2）理化检验：原料奶通过灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜、折光仪、定氨装置、分析天平酸度计等物理实验设备对羊奶进行理化检测并外检色味，确保原奶新鲜，无污染。本项目化验室仅对奶品颜色、性状、蛋白含量等物理性质进行检测。此工序主要污染源为化验室器具冲洗废水，检验不合格的原奶等。（3）冷藏：经理化检测合格的原料奶运输至直冷罐内储存，制冷剂为R507。（4）净乳：原料奶通过输奶泵进行净乳工序，去除乳液中的杂质，以满足生产前处理要求。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，净乳过程中乳制品杂质。（5）预热：原料乳通过输奶泵输送至预热系统进行预热工序，采用电加热方式，预热至55℃温度后进行均质工序。（6）均质：将混合原料经200目筛网过滤后通过输奶泵输送至罐内，使混合原料流入均质机进行均质，15-20mPa压力下有效的破碎大颗粒分子，如乳脂肪分子等。通过均质机的强力机械作用对羊奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀一致地分散在羊奶中。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，均质过程中乳制品杂质等。（7）巴氏杀菌：巴氏杀菌的温度和时间均按要求执行。要求杀菌条件为95士2℃,15s。低于93℃自动回流至杀菌系统。（8）脱膻：杀菌后的混合原料通过输奶泵输送脱气，在-0.2mPa压力下去除异味水气，增加乳味清香。（9）冷却：杀菌后的乳液，快速降温至8℃以下，冷却方式为冰水冷却，冷却方式为间接冷却，当冷却水温度升高后，通过水泵将冷却水送至冷水管道上进行降温，降温后的冷却水回流至冷却水罐进行冷却作业。冰水有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，保质期。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（10）灌装：冷却后灭菌羊奶进入待装罐，将产品输送至灌装机进行灌装。（11）包装冷藏：将灌装后的产品进行包装冷藏，暂存于冷库，等待外售。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 2.酸奶工艺（1）冷却：将热处理后的羊奶温度通过冷水瞬时降温到发酵菌种最适生长温度38℃,准备接种。冷却方式为冰水冷却，冷却方式为间接冷却，当冷却水温度升高后，通过水泵将冷却水送至冷水管道上进行降温，降温后的冷却水回流至冷却水罐进行冷却作业。冰水有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，保质期。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（2）接种：将降温后的羊奶通过输奶泵输送至发酵罐暂存，将菌种投入至发酵罐，充分搅拌20分钟，确保菌种和羊奶充分完全混合均匀。混合均匀后在38~40摄氏度温度范围内进行静止发酵，发酵时间为4h，通过监测物料酸度达到85~95℃,pH值为4.0~4.2左右时可以终止发酵。发酵乳酸度达到控制要求后，迅速将其采用冰水间接冷却，终止继续发酵。（3）混料：羊奶通过高速剪切乳液和白砂糖，有机乳化，便于发酵均匀。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（4）发酵：发酵完成的乳液，快速降温至8℃以下，抑制乳酸菌培养，保证酸奶成品的口感。（5）冷却：杀菌后的乳液，快速降温至4℃以下，有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，保质期。冷却方式为冰水冷却，冷却方式为间接冷却，当冷却水温度升高后，通过水泵将冷却水送至冷水管道上进行降温，降温后的冷却水回流至冷却水罐进行冷却作业。冰水有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，保质期。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（6）灌装：主要包括灌装机消毒及灌装封合等工序，生产前对灌装机进行消毒，首件检验合格后进行灌装，生产过程中使用冷水进行间接冷却，控制灌装温度，将产品输送至灌装机进行灌装。（7）包装冷藏：将灌装后的产品进行包装冷藏，暂存于冷库，等待外售此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 3.冰淇淋工艺（1）混料：羊奶通过高速剪切乳液、白砂糖、果胶、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、单，双甘油脂肪酸酯和明胶，有机乳化，便于发酵均匀。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（2）冷却：混料后的乳液，快速降温至2-4℃,有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，保质期。冷却方式为冰水冷却，冷却方式为间接冷却，当冷却水温度升高后，通过水泵将冷却水送至冷水管道上进行降温，降温后的冷却水回流至冷却水罐进行冷却作业。冰水有利于抑制蛋白变性和微生物繁殖，**保质期。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（3）老化：目的是使蛋白质、脂肪凝结物等物料充分的水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体。老化需将物料放在2-4℃的条件下保存3~5小时。（4）凝冻成型：经老化处理后的混料由管道进入凝冻机，在强制搅拌下进行冰冻，使空气以极微小的气泡状态均匀分布于全部混合料中。冷冻温度是-2~-4℃,凝冻时间为15~20分钟，混料的出料温度是-3~-5℃,凝冻机制冷剂为R507，冷却用水循环使用。（5）包装冷冻：凝冻后的冰淇淋经填充后进行一定时间的低温冷冻使其硬化成型后，将硬化的冰淇淋装盒包装。包装后的冰淇淋产品进入速冻间低温（冷冻库温度≤-18℃)贮存等待外售。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 4.CIP清洗系统主要用于设备及管路清洗，清洗周期为每班一次。清洗步骤为：第一步：水洗，首先将热水（50-60摄氏度）送入系统，直到残留的冰淇淋被去除为止。第二步：碱洗，注入75-80℃热DAC-110强力碱性清洁剂，水温（50-60摄氏度），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果。第三步：水洗，用足够的水冲洗，微量洗液会使酚酞指示剂变为红色，直至将洗液红色刚褪去后为止。第四步：酸洗，注入75-80℃热高效环保CIP酸性清洁剂，水温（50-60摄氏度），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果。第五步：杀菌，用85摄氏度热水清洗系统15分钟（设备中的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。第五步：水洗，用完全处理过的水冲洗。当已做了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成损坏。此工序主要污染源为CIP清洗系统废水，设备运行过程中产生的噪声。	1.鲜奶生产（1）验收：****公司建设的管道运至厂内，原料鲜奶应呈乳白色，略带黄色，不得呈深黄或其他颜色；应具有绵羊奶特有的乳香味而不应有异常气味。（2）理化检验：原料奶通过灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜、分析天平、酸度计等物理实验设备对绵羊奶进行理化检测并外检色味，确保原奶新鲜，无污染。本项目化验室仅对奶品组织状态、滋气味、理化指标等物理性质进行检测。此工序主要污染源为化验室器具冲洗废水，检验不合格的原奶等。（3）冷藏：经理化检测合格的原料奶通过管路输送至直冷罐内储存，直冷罐为两层的夹套罐、罐内储存原奶、夹套层通过冰水循环达到给原奶制冷。冰水由制冷系统给纯净水制冷制作。制冷系统使用的制冷剂为R507。（4）净乳：原料奶通过净乳机进行净乳工序，去除乳液中的杂质，以满足生产前处理要求。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，净乳过程中乳制品杂质。（5）定容：净乳后的绵羊奶进入车间配料罐进行暂存。（6）预热：配料罐绵羊奶通过换热板换进行预热，热源为电，奶与热水通过板片交换热量，使奶升温至工艺要求的温度。（7）均质：预热后的羊奶进入均质机，通过设定的均质压力下有效的破碎大颗粒分子，如乳脂肪分子等。通过均质机的强力机械作用对羊奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀一致地分散在羊奶中。（8）巴氏消毒：预热后的羊奶通过换热板换进行加温巴氏消毒，在一定的杀菌条件下。低于工艺温度的自动回流至杀菌系统。（9）冷却：巴氏杀菌后的绵羊奶通过换热板换进行2级冷却，分别通过自来水与冰水进行间接冷却，冷却至适宜温度。当冷却水温度升高后，冰水箱内的冰水与制冷机循环进行冷却作业。（10）灌装：冷却后灭菌羊奶进入待装罐，将产品输送至灌装机进行灌装。（11）包装冷藏：将灌装后的产品进行包装冷藏，暂存于冷藏库，等待外售。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 2.酸奶工艺（1）预热：将绵羊奶预热至工艺要求的温度。（2）混料：羊奶通过在线高速剪切机与配方要求的小料进行混匀。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（3）均质：混料后的料液进入均质机，在15-20mPa压力下有效的破碎大颗粒分子，如乳脂肪分子等。通过均质机的强力机械作用对羊奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀一致地分散在羊奶中。（4）巴氏消毒：均质后的料液通过换热板换进行加温巴氏消毒，在一定的杀菌条件下，低于一定温度自动回流至杀菌系统。（5）冷却：巴氏杀菌后的料液通过换热板换进行2级冷却，分别通过自来水与冰水进行间接冷却，冷却至一定温度。当冷却水温度升高后，冰水箱内的冰水与制冷机循环进行冷却作业。（6）接种：将降温后的料液通过输奶泵输送至发酵罐暂存，将菌种投入至发酵罐，充分搅拌到规定时间，确保菌种和羊奶充分完全混合均匀。（7）灌装：主要包括灌装机消毒及灌装封合等工序，生产前对灌装机进行消毒，半成品检验合格后进行灌装。（8）发酵：灌装后的料液运输至适宜温度范围内进行静止发酵，达到规定的发酵时间，通过监测pH值，达到合适的pH值时可以终止发酵。（8）冷却：结束发酵后，迅速将其转运至冷藏库房进行冷却，终止继续发酵。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（9）包装冷藏：将灌装后的产品进行包装冷藏，暂存于冷藏库，等待外售.此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 3.冰淇淋工艺（1）预热：将绵羊奶预热至工艺要求的温度。（2）混料：羊奶通过高速剪切机与配方要求的运料进行混匀。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声。（3）均质：混料后的料液进入均质机，在15-20mPa压力下有效的破碎大颗粒分子，如乳脂肪分子等。通过均质机的强力机械作用对羊奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀一致地分散在羊奶中。（4）巴氏消毒：均质后的料液通过换热板换进行加温巴氏消毒，在一定的杀菌条件下，低于一定温度自动回流至杀菌系统。（5）冷却：巴氏杀菌后的料液通过换热板换进行2级冷却，分别通过自来水与冰水进行间接冷却，冷却至适宜温度。当冷却水温度升高后，冰水箱内的冰水与制冷机循环进行冷却作业。（6）老化：目的是使蛋白质、脂肪凝结物等物料充分的水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体。老化需将物料放在适宜的温度条件下静置规定时间。（7）凝冻成型：经老化处理后的料液由管道进入凝冻机，在强制搅拌下进行冰冻，使空气以极微小的气泡状态均匀分布于全部混合料中。达到适宜的冷冻温度和规定的凝冻时间，达到混料的出料温度,凝冻机制冷剂为 R507，冷却用水循环使用。（8）包装冷冻：凝冻后的冰淇淋经填充后进行一定时间的低温冷冻使其硬化成型后，将硬化的冰淇淋装盒包装。包装后的冰淇淋产品进入速冻间低温，贮存等待外售。此工序主要污染源为设备运行过程中产生的噪声，包装过程中产生废包装材料。 4.CIP清洗系统第一步：水冲洗，将设备内残留的羊奶冲洗掉。第二步：碱洗，注入75-80℃热DAC-110强力碱性清洁剂，洗液循环时间15-20分钟。第三步：水冲洗，用足够的水，冲洗设备（碱性清洗剂会使酚酞指示剂变为蓝色，直至将蓝色，清洗褪色后为止）。第四步：酸洗，注入65-70℃酸性清洁剂，洗液循环时间为10-15分钟。第五步：水冲洗，用足够量的水冲洗设备（酸性清洗剂会使酚酞指示剂变为红色，直至将红色，清洗褪色为止）。第六步：杀菌，用90-95℃热水，将设备循环加热≥20分钟，使设备达到无菌状态。此工序主要污染源为CIP清洗系统废水，设备运行过程中产生的噪声。
对比环评阶段，实际工艺中部分工艺顺序发生变化，去除了脱膻工艺，但未导致污染物排放量增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对废水调节池和污泥池等建构筑物设置密闭收集措施，恶臭集中收集后经“活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放；自建综合污水处理设施采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+MBR”，处理达标**公司厂区内绿化，秋冬季于废水池内暂存，定期委托清运至指定的排入口，最终经管道排入处理厂。运营期采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，并采取隔音、消声、减振等降噪措施；本项目羊奶加工车间、污水处理站和废水暂存池进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s；一般工业固体废物间进行一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥ 1.5m，K≤1×10-7cm/s；对综合楼采取简单防渗，进行一般地面硬化。包装过程中产生的废包装材料经集中回收部门综合利用；废RO膜定期更换时由厂家回收处置；检验不合格的原奶、净乳及过滤工艺产生的鲜奶杂质统一收集后拉运至**公司牧场，与青储混合、搅拌、发酵后作为羊饲料；污水处理站产生的污泥脱水后委托第三方单位处置；废气处理过程产生的废活性炭委托第三方单位处置；生活垃圾厂区内设置垃圾箱，集中收集后由环卫工作人员定期清运。	调节池与污泥池等建筑物产生的恶臭气体通过密闭收集后由风机引入活性炭吸附装置，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；本项目采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+MBR”处理工艺，处理后的废水暂存于废水池内，定期委托**拉运至处理厂。本项目采用低噪声设备，设备处于良好的运转状态，并采取厂房隔声、基础减振等降噪措施；本项目羊奶加工车间、污水处理站与废水暂存池采用30cm厚C30混凝土进行防渗；一般工业固体废物间采用20cm厚混凝土进行防渗，综合楼采用混凝土+地面硬化。废包装材料，暂存于一般固废暂存间，处理站由环卫部门处置；废RO膜本阶段工程未产生，更换后由厂家回收；检验不合格的原奶、净乳及过滤工艺产生的鲜奶杂质产生后统一拉运至公司牧场作为饲料使用，不暂存；污水处理站产生的污泥暂存于一般固废暂存间，定期委托处理；废活性炭验收阶段未产生，产生后委托处理。生活垃圾由场内设置的垃圾箱收集，**处理站由环卫部门处置。
污水****公司厂区内绿化，秋冬季于废水池内暂存，定期拉运变为全部拉运，未导致第6条中所列情形之一，不属于重大变动；废包装材料由外售变为委托处置，不会导致不利环境影响加重

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2	2	2
5.7	5.7	5.7
0.5	0.5	0.5
0.02	0.02	0.02
1.19	1.19	1.19
****672	****672	****672	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准

**1座面积147.3m2、地**5m****处理站，站内设置污水收集池、调节池、混凝沉淀和水解酸化一体化设备、缺氧和MBR一体化处理设备、污泥浓缩池、回用水池等，采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+MBR”处理工艺，处理规模100t/d，日运行时间24h，处理后的废水暂存于废水池内，定期委托****拉运至****处理厂。

本次验收监测共设置1个废水监测点位，pH监测值为7.1-7.4、五日生化需氧量最大监测值为13.4mg/L，化学需氧量最大监测值为48mg/L，氨氮最大监测值为3.19mg/L，悬浮物最大监测值为9mg/L，动植物油最大监测值为0.69mg/L，满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。总磷最大监测值为0.35mg/L，总氮最大监测值为8.65mg/L，溶解性总固体最大监测值为963mg/L。均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值

调节池与污泥池等建筑物产生的恶臭气体通过密闭收集后由风机引入活性炭吸附装置，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。

根据监测结果统计，污水处理站废气排气筒氨最大排放速率3.45×10-4kg/h，未检出硫化氢，臭气浓度最大值为417，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减震、墙体隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类

采取基础减震、墙体隔音、厂区绿化

本次验收监测共设置4个监测点位，监测结果表明3天厂界昼间噪声最大值为53dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目羊奶加工车间、污水处理站和废水暂存池进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s；一般工业固体废物间进行一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥ 1.5m，K≤1×10-7cm/s；对综合楼采取简单防渗，进行一般地面硬化。

本项目羊奶加工车间、污水处理站与废水暂存池采用30cm厚C30混凝土进行防渗；一般工业固体废物间采用20cm厚混凝土进行防渗，综合楼采用混凝土+地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

包装过程中产生的废包装材料经集中****回收部门综合利用；废RO膜定期更换时由厂家回收处置；检验不合格的原奶、净乳及过滤工艺产生的鲜奶杂质统一收集后拉运至****公司牧场，与青储混合、搅拌、发酵后作为羊饲料；污水处理站产生的污泥脱水后委托第三方单位处置；废气处理过程产生的废活性炭委托第三方单位处置；生活垃圾厂区内设置垃圾箱，集中收集后由环卫工作人员定期清运。

废包装材料，暂存于一般固废暂存间，****处理站由环卫部门处置；废RO膜本阶段工程未产生，更换后由厂家回收；检验不合格的原奶、净乳及过滤工艺产生的鲜奶杂质产生后统一拉运至****公司牧场作为饲料使用，不暂存；污水处理站产生的污泥暂存于一般固废暂存间，定期委托****处理；废活性炭验收阶段未产生，产生后委托处理。生活垃圾由场内设置的垃圾箱收集，****处理站由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程