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年产200万套新能源电池BMS系统等各类控制器项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA8PM4MW7F | 建设单位法人：汪洪 |
| 王广玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**高新区**大道198号 |
建设项目基本信息
| 年产200万套新能源电池BMS系统等各类控制器项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.232500 纬度: 31.245556 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-08 |
| 环建审〔2023〕4077号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA8PM4MW7F001W |
| 2025-07-30 | 项目实际总投资(万元)：8500 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MA8PM4MW7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晟创****公司 |
| ****0111MAE6XQ228Q | 验收监测单位：**晟创****公司 |
| ****0111MAE6XQ228Q | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2026-01-01 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206EVZux |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类新能源电池BMS系统等各类控制器200万套 | 实际建设情况：年产各类新能源电池BMS系统等各类控制器160万套 |
| 主要变动情况： 1、1#厂房：主要功能不变，仅设备数量变化，本次验收阶段实际配备波峰焊1台、灌胶机2台、涂覆机2台、高温固化炉2台。 2、2#厂房1F：主要功能不变，仅设备数量变化，本次验收阶段实际配备上板机4台、印刷机3台、贴片机6台、回流焊3台，收板机4台、镭雕机1台（其中镭雕机为新增设备）。 2#厂房2F：主要功能不变，仅设备数量变化，本次验收阶段实际配备波峰焊2台、灌胶机2台、涂覆机3台、高温固化炉3台。 2#厂房3F：主要功能不变，新增涂覆机1台、高温固化炉1台。 原因：本项目为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| SMT 贴片段：上板、锡膏印刷、贴片、回流焊焊接、光学检测：检测贴片焊接质量，合格后进行分板。 插件焊接段：人工插件、波峰焊焊接、外观检查及修整、人工焊接 后段组装与测试段：点胶、产品功能测试、干冰清洗、后处理工艺：根据需求选择灌胶、涂覆（含高温固化）或组装工序、调试检验、包装入库 | 实际建设情况：SMT 贴片段：上板、锡膏印刷、贴片、回流焊焊接、光学检测：检测贴片焊接质量，合格后进行分板。 插件焊接段：人工插件、波峰焊焊接、外观检查及修整、人工焊接 后段组装与测试段：点胶、产品功能测试、干冰清洗、后处理工艺：根据需求选择灌胶、涂覆（含高温固化）或组装工序、调试检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目用水主要为员工生活用水、食堂用水，排水主要为生活污水、食堂废水。食堂废水经隔油池预处理同生活污水一起经化粪池处理后由厂区总排口接管市政污水管网。但因食堂未完全建设完成，暂未启用，故食堂废水不在本次阶段性验收范围内，但主要废水处理设置隔油池已建设完成。 本项目生活污水经化粪池预处理达到接管标准后，通过污水管网进****处理厂集中处理。 2、废气 本项目生产废气主要为焊锡废气（非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物）、涂覆废气（非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物）、固化废气（非甲烷总烃）、灌胶废气（非甲烷总烃）。本次验收不包括食堂，食堂油烟废气不在本次验收范围内。 本项目回流焊、波峰焊废气经微负压收集，人工焊经集气罩收集，收集后经干式过滤器（内含过滤棉）+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，涂覆机废气经微负压收集+干式过滤器（内含过滤棉）+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，固化炉废气经微负压收集+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，灌胶室密闭，灌胶废气经负压收集+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放。 3、噪声 噪声主要是波峰焊、涂覆机、高温固化炉、灌胶机、上板机、印刷机等机械设备运行噪声，设备通过垫橡胶垫减震、加强设备维护、降噪消声，厂房已采用墙体隔声及消声、加强厂区绿化等进行降噪处理。 4、固体废物 本项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物包括一般包装材料、焊渣等，外售回收单位综合利用；危险废物主要为废擦拭物、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶等，暂存于危险废物贮存库，集中收集定期委托有资质单位处理，危险废物贮存库配套有标识标牌，管理制度及危废管理台账；生活垃圾交由当地环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水 本项目用水主要为员工生活用水、食堂用水，排水主要为生活污水、食堂废水。食堂废水经隔油池预处理同生活污水一起经化粪池处理后由厂区总排口接管市政污水管网。但因食堂未完全建设完成，暂未启用，故食堂废水不在本次阶段性验收范围内，但主要废水处理设置隔油池已建设完成。 本项目生活污水经化粪池预处理达到接管标准后，通过污水管网进****处理厂集中处理。 2、废气 本项目生产废气主要为焊锡废气（非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物）、涂覆废气（非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物）、固化废气（非甲烷总烃）、灌胶废气（非甲烷总烃）。本次验收不包括食堂，食堂油烟废气不在本次验收范围内。 本项目回流焊、波峰焊废气经微负压收集，人工焊经集气罩收集，收集后经干式过滤器（内含过滤棉）+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，涂覆机废气经微负压收集+干式过滤器（内含过滤棉）+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，固化炉废气经微负压收集+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放，灌胶室密闭，灌胶废气经负压收集+二级活性炭吸附+18m高排气筒排放。 3、噪声 噪声主要是波峰焊、涂覆机、高温固化炉、灌胶机、上板机、印刷机等机械设备运行噪声，设备通过垫橡胶垫减震、加强设备维护、降噪消声，厂房已采用墙体隔声及消声、加强厂区绿化等进行降噪处理。 4、固体废物 本项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物包括一般包装材料、焊渣等，外售回收单位综合利用；危险废物主要为废擦拭物、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶等，暂存于危险废物贮存库，集中收集定期委托有资质单位处理，危险废物贮存库配套有标识标牌，管理制度及危废管理台账；生活垃圾交由当地环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.588 | 0 | 0 | 0 | 0.588 | 0.588 | |
| 0 | 0.149 | 0 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0.51 | 0 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.208 | 0 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | / |
| 0 | 0.322 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 | 已建设完成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤器（内含过滤棉）+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及相关污染物无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求 | 已建设完成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设减振垫及减振基础，加装消声措施等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 已建设完成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、化学品仓库采取重点防渗（等效黏土层≥6m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s），控制器生产车间（一层）、原料仓库、一般固废暂存间一般防渗（等效黏土层≥1.5m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s）；其他区域采取简单防渗 | 危废暂存间、化学品仓库采取重点防渗（等效黏土层≥6m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s），控制器生产车间（一层）、原料仓库、一般固废暂存间一般防渗（等效黏土层≥1.5m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s）；其他区域采取简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区建设一般固废暂存间和危险废物暂存间各一座： 一般包装材料、焊渣、剥线废料等外售利用； 废包装材料、废活性炭、废过滤棉、废擦拭物、废机油、废油桶委托有资质的单位处置； 购置一定数量垃圾桶，生活垃圾委托环卫部门清运处置。 | 在厂区建设一般固废暂存间和危险废物暂存间各一座： 一般包装材料、焊渣、剥线废料等外售利用； 废包装材料、废活性炭、废过滤棉、废擦拭物、废机油、废油桶委托有资质的单位处置； 购置一定数量垃圾桶，生活垃圾委托环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 制定环境管理制度，并加强员工培训教育；配备相应风险防范物资，制定突发环境事件应急处置措施；厂区雨水排放口设置截断阀 | 制定环境管理制度，并加强员工培训教育；配备相应风险防范物资，制定突发环境事件应急处置措施；厂区雨水排放口设置截断阀 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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