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韶关市纬盈新材料有限公司年产10000吨金属量锑产品的含锑精矿清洁生产项目（一期、二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0224MADC90PQ2U | 建设单位法人：张祖明 |
| 钟** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 韶****工业园的XZB-1地块 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨金属量锑产品的含锑精矿清洁生产项目（一期、二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3215-C3215-锑冶炼 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.894444 纬度: 24.967778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-18 |
| 韶环审〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0224MADC90PQ2U001R |
| 2025-07-21 | 项目实际总投资(万元)：26000 |
| 380 | 运营单位名称：**** |
| ****0224MADC90PQ2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0200MA52C9294F | 验收监测单位：****公司 |
| ****0200MA52C9294F | 竣工时间：2025-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502313 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2条生产线，建成后年产焦锑酸钠12000吨、铅银精矿4057.17吨、硫酸钠4656.64吨、硫代硫酸钠9491.07吨 | 实际建设情况：一期年产焦锑酸钠6000吨、铅银精矿2028.585吨、硫酸钠2328.32吨、硫代硫酸钠4745.535吨 |
| 分期建设，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 总工艺流程大致分为浸出-加压氧化-回收 | 实际建设情况：总工艺流程大致分为浸出-加压氧化-回收，与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池****园区污水处理厂处理； ②初期雨水经初期雨水收集池收集和沉淀处理后，回用于搅拌和球磨工序，不外排；厂区设1个200m3和1个700m3初期雨水池； ③二段浸出物料经板框压滤产生的滤液，经收集后回用于搅拌和球磨工序和一段调浆工序，不外排；1#和2#焦锑酸钠厂房分别设2个回水罐槽用于收集上述滤液（均为83m3）； ③三段洗涤废水收集后，与真空带式压滤产生的氧化后液混合后，进入中和工序，不外排；1#和2#焦锑酸钠厂房分别设2个回水罐槽用于收集上述滤液（均为83m3）； ④三效蒸发装置蒸汽冷凝水和冷却塔更换水经收集后，回用于搅拌和研磨工序，不外排；1#和2#焦锑酸钠厂房分别设2个回水罐槽用于收集上述滤液（均为83m3）； ⑤本项目纯水制备产生的浓水和纯水制备系统反冲洗废水经****园区污水处理厂处理；纯水制备系统RO膜再生废水，妥善收集后交有相关危废资质单位处理； ⑥1#和2#焦锑酸钠车间地面冲洗废水和研发楼阶段性试验废水经分别收集后，回用于搅拌和球磨工序，不外排。1#和2#焦锑酸钠车间内设置有集水沟和集水基坑，车间内地表面清洗废水可通过集水沟和基坑进行收集。 ⑦硫代硫酸钠离心工序产生母液交由危废资质单位处理； ⑧冷却塔更换废水经收集后，回用于搅拌和球磨工序，不外排； ⑨研发楼检测工序产生的检验清洗废水回用于一段调浆工序，不外排； ⑩水喷淋塔更换废水经水和气处理车间三级混凝沉淀池处理后，经**池循环回用于喷淋塔补充用水，**池更换废水回用于搅拌和球磨工序，不外排；****处理厂房外设置1个水喷淋塔，并配套1个三级沉淀池（48m3）和1个**池（48m3）。 废气：①焦锑酸钠盘式干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，其中盘式干燥工序粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理，干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气经设备自带的“布袋除尘装置”处理后，一并引至1套“水喷淋塔”处理后，经20m高排气筒排放（DA001）； ②硫酸钠干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理后，经20m高排气筒排放（DA004）； 共设3套“布袋除尘装置”，其中1套为焦锑酸钠料仓自带和1套“水喷淋”装置； ③焦锑酸钠盘式干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，其中盘式干燥工序粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理，干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气经设备自带的“布袋除尘装置”处理后，一并引至1套“水喷淋塔”处理后，经20m高排气筒排放（DA002）； ④硫酸钠干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理后，经20m高排气筒排放（DA005）； 共设3套“布袋除尘装置”，其中1套为焦锑酸钠料仓自带和1套“水喷淋”装置； ⑤1#和2#焦锑酸钠厂房硫酸调配产生的硫酸雾、调浆和净化除铁工序产生的投料粉尘以及调浆、浸出、净化除铁、搅拌预热、加压氧化等槽罐产生的少量碱雾，分别经与槽罐连接的收集管道密闭负压收集后（投料工序产生的粉尘经投料口三面围蔽集气罩收集），经1套“喷淋塔”处理后，经15m高排气筒排放（DA003）； ⑥备用发电机尾气排气管引至厂房外，无组织排放； ⑦食堂油烟经1套高效静电油烟处理器后，经25m高排气筒排放（DA006） | 实际建设情况：废水：⑤本项目纯水制备产生的浓水和纯水制备系统反****园区污水处理厂变为回用于搅拌和球磨工序以及一段调浆工序，不外排。减少了废水污染物的排放。其余均未发生变化。 废气：废气：①焦锑酸钠盘式干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，其中盘式干燥工序粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理，干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气经设备自带的“布袋除尘装置”处理后，一并引至1套“水喷淋塔”处理后，经20m高排气筒排放（DA002）； ②硫酸钠干燥工序和干燥后进入料仓过程产生的粉尘废气，分别经与设备连接的收集管道密闭负压收集后，粉尘废气经1套“布袋除尘装置”处理后，经20m高排气筒排放（DA003）； ③1#和2#焦锑酸钠厂房硫酸调配产生的硫酸雾、调浆和净化除铁工序产生的投料粉尘以及调浆、浸出、净化除铁、搅拌预热、加压氧化等槽罐产生的少量碱雾，分别经与槽罐连接的收集管道密闭负压收集后（投料工序产生的粉尘经投料口三面围蔽集气罩收集），经1套“喷淋塔”处理后，经23m高排气筒排放（DA001）； ⑥备用发电机尾气排气管引至厂房外，无组织排放； ⑦食堂油烟经1套高效静电油烟处理器后，经25m高排气管排放 |
| 废水：本项目纯水制备产生的浓水和纯水制备系统反****园区污水处理厂变为回用于搅拌和球磨工序以及一段调浆工序，不外排。减少了废水污染物的排放。其余均未发生变化。 废气：编号根据排污证变化，投料废气排气筒增高，属于优化措施。 均不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0005 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油隔渣池+三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第****园区污水处理厂接管标准较严值 | 已落实隔油隔渣池+三级化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔+23m高排气筒DA001 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求 | 已落实碱液喷淋塔+23m高排气筒DA001 | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘装置+20m高排气筒DA002 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求 | 已落实布袋除尘装置+20m高排气筒DA002 | 达标 | |
| 3 | 布袋除尘装置+20m高排气筒DA003 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求 | 已落实布袋除尘装置+20m高排气筒DA003 | 达标 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型排放标准限值要求。 | 油烟净化器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、并对生产设备进行合理布局，加强绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 已落实低噪声设备、并对生产设备进行合理布局，加强绿化等 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物包括：净化渣、中和渣、混凝沉淀池沉淀渣、废布袋、布袋除尘装置收集粉尘、破损铅锑精矿包装袋、离心废母液、RO膜再生废液、原料包装桶、研发楼检验废液、设备日常维护和维修产生的废机油和废油桶以及含油废抹布/手套等。其中净化渣、混凝沉淀池沉淀渣和布袋除尘装置收集粉尘作为原料回用与一段调浆工序；其余均暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位回收处置。 | 危险废物包括：净化渣、中和渣、混凝沉淀池沉淀渣、废布袋、布袋除尘装置收集粉尘、破损铅锑精矿包装袋、离心废母液、RO膜再生废液、原料包装桶、研发楼检验废液、设备日常维护和维修产生的废机油和废油桶以及含油废抹布/手套等。其中净化渣、混凝沉淀池沉淀渣和布袋除尘装置收集粉尘作为原料回用与一段调浆工序；其余均暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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