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滁州避孕套生产基地建设项目（重新报批）

审批

安徽-滁州

发布时间： 2026年03月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA2MTRN84Y	刘莹
蔡启华	省市苏滁现代产业园建设房产
**路与寿昌路交叉口东北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地建设项目（重新报批）

2021版本:052-橡胶制品业	C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造
	省市苏滁现代产业园建设房产 **路与寿昌路交叉口东北侧
经度:118.43 纬度: 32.31	市苏滁现**环保局
	2025-11-21
苏滁建房函〔2025〕62号	****
2026-02-04	12400
697	****
****1100MA2MTRN84Y	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2025-12-02

2026-02-10	2026-03-17
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12亿只避孕套	8亿只避孕套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）砂磨罐中分散体制备，“分散体”指乳胶制品的各种配合剂辅料。先根据分散体工艺配方“称重”，固态原材料通过自动加料系统加入砂磨机内，液态原材料通过泵加入，再与纯水混合，经砂磨机研磨，制成含量约30～50%的溶液。砂磨过程不产生粉尘，但是配料产生少量的投料粉尘G1。（2）硫化罐预硫化，采用传统的“硫磺硫化”工艺，就是在一定加热温度和硫磺的作用下，边升温边搅拌使其充分硫化，使硫化后的原料中均匀含有配合剂的成分，使“生胶”变为“熟胶”，即：橡胶分子交联，由线型结构转变成网状结构（即塑性橡胶转化为弹性橡皮），提高抗拉强度、弹性、定伸强度、抗撕裂强度等综合性能。（3）停放、离心阶段，预硫化以后的乳液原料经抽取方式进入停放缸，加纯水，使水含量达55%，在夹套常温水条件下停放3～4天。再经离心过滤处理，去除杂质或多余的颗粒物。经检验合格的乳胶泵入停放罐内，以备后续工序使用，避免不合格乳胶进入生产线。（4）浸渍、成型阶段，将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃等制成）浸入配料胶乳（温度28～35℃）中。经三次浸渍后，产出湿凝胶半成品，再经脱水、干燥及硫化等工序，即制得成品。①浸渍时，胶乳不断从高位槽补充至浸渍槽内，以弥补模型浸渍后带走的原料，保证浸渍槽内液面的稳定。一般每隔15天～30天左右翻一次浆，进行过滤。②浸渍、成型在联动机上实施生产。产品采直浸式的浸渍工艺，经三次浸渍后，烘箱65～100℃烘干定型和硫化，形成半成品，**园区蒸汽间接加热。浸渍和烘干工序产生氨气、臭气浓度废气G5以及废胶S4，联动生产线密闭设置，废气收集净化处理后达标排放。③卷边：经浸胶并烘干工序后，避孕套生产模具表面附带一层天然乳胶薄膜，通过定制的卷边装置自动卷边。（5）浸碱水、浸防粘剂包裹在模具上的产品通过碱槽、防粘剂槽，以利于后续的脱模。碱水使胶膜膨胀，易于脱模。氢氧化钠水溶液通过全密闭管路打入碱槽，溶液质量浓度0.5%。（6）脱模，使用高压水将半成品从模具上冲下，半成品再采用白炭黑（碳酸钙）清洗。脱模产生脱模废水W3。（7）模具清洗，脱模后的模具经2.5%-3%的盐酸清洗，对原料30%盐酸进行稀释，稀释过程直接在酸洗槽内进行，后分别用自来水和纯水清洗后烘干以备下次使用。模具清洗产生水洗废水，其中酸洗工序产生盐酸雾G6和酸性废水W6~W7。酸洗槽尺寸：长：1.9m、宽：0.28m、深：0.36m，每天酸洗模具二小时，洗完后用盖子将酸槽盖严，槽液30天更换一次，**处理站处理。（8）隔离，在密闭隔离液配置罐加入自来水，白炭黑通过加料口按用量缓慢倒入密闭隔离液罐，然后通过机械搅拌混合均匀。半成品加入隔离液中并不停滚动，防止半成品粘结。隔离产生隔离废水W4。（9）后硫化烘干阶段，后硫化在全自动三合一硫化机中进行。脱模后的产品进行泡洗与水硫化，以除去粘附在半成品表面的隔离剂，析出半成品中的蛋白质，以及对产品进行烘干，使乳胶制品的弹性和强度等各项物理机械性能基本上保持稳定。烘干一般采用0.6MPa、96℃状态下保持2h，烘干时，先泵入隔离剂悬浮液泡洗数分钟，甩水后，通入高温高压蒸汽，干燥若干分钟后打冷。（10）后处理，后处理包括停放、电检、包装，停放约1-2天，成品检测项目包括宽度、尺寸、爆破容量、爆破压力、热空气老化、针孔等。检验中剔除废品，正品进行包装、打包处理，最后入库。	（1）砂磨罐中分散体制备，“分散体”指乳胶制品的各种配合剂辅料。先根据分散体工艺配方“称重”，固态原材料通过自动加料系统加入砂磨机内，液态原材料通过泵加入，再与纯水混合，经砂磨机研磨，制成含量约30～50%的溶液。砂磨过程不产生粉尘，但是配料产生少量的投料粉尘G1。（2）硫化罐预硫化，采用传统的“硫磺硫化”工艺，就是在一定加热温度和硫磺的作用下，边升温边搅拌使其充分硫化，使硫化后的原料中均匀含有配合剂的成分，使“生胶”变为“熟胶”，即：橡胶分子交联，由线型结构转变成网状结构（即塑性橡胶转化为弹性橡皮），提高抗拉强度、弹性、定伸强度、抗撕裂强度等综合性能。（3）停放、离心阶段，预硫化以后的乳液原料经抽取方式进入停放缸，加纯水，使水含量达55%，在夹套常温水条件下停放3～4天。再经离心过滤处理，去除杂质或多余的颗粒物。经检验合格的乳胶泵入停放罐内，以备后续工序使用，避免不合格乳胶进入生产线。（4）浸渍、成型阶段，将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃等制成）浸入配料胶乳（温度28～35℃）中。经三次浸渍后，产出湿凝胶半成品，再经脱水、干燥及硫化等工序，即制得成品。①浸渍时，胶乳不断从高位槽补充至浸渍槽内，以弥补模型浸渍后带走的原料，保证浸渍槽内液面的稳定。一般每隔15天～30天左右翻一次浆，进行过滤。②浸渍、成型在联动机上实施生产。产品采直浸式的浸渍工艺，经三次浸渍后，烘箱65～100℃烘干定型和硫化，形成半成品，**园区蒸汽间接加热。浸渍和烘干工序产生氨气、臭气浓度废气G5以及废胶S4，联动生产线密闭设置，废气收集净化处理后达标排放。③卷边：经浸胶并烘干工序后，避孕套生产模具表面附带一层天然乳胶薄膜，通过定制的卷边装置自动卷边。（5）浸碱水、浸防粘剂包裹在模具上的产品通过碱槽、防粘剂槽，以利于后续的脱模。碱水使胶膜膨胀，易于脱模。氢氧化钠水溶液通过全密闭管路打入碱槽，溶液质量浓度0.5%。（6）脱模，使用高压水将半成品从模具上冲下，半成品再采用白炭黑（碳酸钙）清洗。脱模产生脱模废水W3。（7）模具清洗，脱模后的模具经2.5%-3%的盐酸清洗，对原料30%盐酸进行稀释，稀释过程直接在酸洗槽内进行，后分别用自来水和纯水清洗后烘干以备下次使用。模具清洗产生水洗废水，其中酸洗工序产生盐酸雾G6和酸性废水W6~W7。酸洗槽尺寸：长：1.9m、宽：0.28m、深：0.36m，每天酸洗模具二小时，洗完后用盖子将酸槽盖严，槽液30天更换一次，**处理站处理。（8）隔离，在密闭隔离液配置罐加入自来水，白炭黑通过加料口按用量缓慢倒入密闭隔离液罐，然后通过机械搅拌混合均匀。半成品加入隔离液中并不停滚动，防止半成品粘结。隔离产生隔离废水W4。（9）后硫化烘干阶段，后硫化在全自动三合一硫化机中进行。脱模后的产品进行泡洗与水硫化，以除去粘附在半成品表面的隔离剂，析出半成品中的蛋白质，以及对产品进行烘干，使乳胶制品的弹性和强度等各项物理机械性能基本上保持稳定。烘干一般采用0.6MPa、96℃状态下保持2h，烘干时，先泵入隔离剂悬浮液泡洗数分钟，甩水后，通入高温高压蒸汽，干燥若干分钟后打冷。（10）后处理，后处理包括停放、电检、包装，停放约1-2天，成品检测项目包括宽度、尺寸、爆破容量、爆破压力、热空气老化、针孔等。检验中剔除废品，正品进行包装、打包处理，最后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告表》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口，每个厂区应且只能设置一个污水排放口。生**处理站处理；生活污水经化粪池处理。所以外排废水达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)中表2中间接排放限值标准处理厂接管标准要求后通过市政污水管网纳**处理厂集中处理。2、落实《报告表》中提出废气防治措施。投料废气、预硫化废气、停放废气、离心废气、浸渍烘干废气、模具酸洗废气等废气收集后经三级水喷淋处理，通过一根17米高排气筒（1#）排放；后硫化废气经覆膜除尘器处理后，通过一根17米高排气筒（2#）排放；电检工序废气经覆膜除尘器处理后，通过一根17米高排气筒（3#）排放；污水处理站废气收集经二级水喷淋处理后，通过一根15米高排气筒（4#）排放。加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。确保颗粒物、氨满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表5中排放限值；氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；硫化氢和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准；无组织排放氨气、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准。3、选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。	1、设置一个污水排放口通过市政污水管网纳****处理厂集中处理。2、投料废气、预硫化废气、停放废气、离心废气、浸渍烘干废气、模具酸洗废气等废气收集后经三级水喷淋处理，通过一根25米高排气筒（1#）排放；后硫化废气经布袋除尘器处理后和电检工序废气经布袋除尘器处理后的废气，合并后通过一根17米高排气筒（3#）排放；污水处理站废气收集经二级水喷淋处理后，通过一根15米高排气筒（4#）排放。3、建设一般固废、危废暂存间，危废委托有资质的单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按《报告表》要求，本项目厂界设置100米环境防护距离，防护距离内不得建设敏感建筑。在工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。	设置100米环境防护距离。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

落实《报告表》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口，每个厂区应且只能设置一个污水排放口。生****处理站处理；生活污水经化粪池处理。所以外排废水达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)中表2中间接排放限值标准****处理厂接管标准要求后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级水喷淋处理，25米高排气筒，一套三级水喷淋，布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

落实《报告表》中提出废气防治措施。投料废气、预硫化废气、停放废气、离心废气、浸渍烘干废气、模具酸洗废气等废气收集后经三级水喷淋处理，通过一根17米高排气筒（1#）排放；后硫化废气经覆膜除尘器处理后，通过一根17米高排气筒（2#）排放；电检工序废气经覆膜除尘器处理后，通过一根17米高排气筒（3#）排放；污水处理站废气收集经二级水喷淋处理后，通过一根15米高排气筒（4#）排放。加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。确保颗粒物、氨满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表5中排放限值；氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；硫化氢和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准；无组织排放氨气、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准。

验收监测期间，厂区废水处理设施总排放口pH值7.1～7.2，COD最大日均排放浓度为35mg/L，SS最大日均排放浓度为26mg/L，BOD5最大日均排放浓度为13.2mg/L，石油类未检出，满足《污水综合排放标准）（GB8978-1996)三级标准限值要求；氨氮最大日均排放浓度为3.40mg/L，总氮最大日均排放浓度为6.66mg/L，总磷最大日均排放浓度为0.38mg/L，总锌最大日均排放浓度为0.06mg/L，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2****处理厂接管要求。验收监测期间，（1）投料粉尘、预硫化、停放、离心、浸渍、烘干、模具酸洗废气处理设施出口，颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，氯化氢未检出，氨最大排放浓度为9.79mg/m3，最大排放速率0.318kg/h，臭气浓度最大值1122；（2）后硫化废气+电检工序废气处理设施出口，颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3；（3****处理站废气处理设施出口，氨日均最大排放浓度为2.22mg/m3，最大排放速率1.08×10-2kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.130mg/m3，最大排放速率6.16×10-4kg/h，臭气浓度最大值1318。废气中排放的颗粒物、氨满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求，氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值要求。验收监测期间，厂界无组织废气中，颗粒物排放最大排放浓度为0.293mg/m3，氨最大排放浓度为0.08mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3，氯化氢未检出，臭气浓度最大值0.56，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。

验收监测期间，厂界四周噪声监测结果昼间52～61dB（A），夜间50～57dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。

建设一般固废、危废暂存间，危废委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程