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人民币专用自清洁高性能涂覆新材料配套改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********48331XL | 建设单位法人：姚** |
| 赵海涛 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区秀沿路288号 |
建设项目基本信息
| 人民币专用自清洁高性能涂覆新材料配套改扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **市**区 康桥镇秀沿路288号 |
| 经度:121.55491 纬度: 31.13441 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-20 |
| 沪浦环保许评〔2023〕201号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-11 | 项目实际总投资(万元)：34280 |
| 525 | 运营单位名称：**** |
| 913********48331XL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：璟态****公司 |
| ****0120MAD0K4FA8U | 验收监测单位：****集团****公司,****集团****公司 |
| 913********281069C,****0110MABXM1NN4C | 竣工时间：2025-09-26 |
| 2025-09-27 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增液体油墨MS系列产能5000吨/年、涂布光油产能2500吨/年；液体油墨TB系列产能1200吨/年、连结料产能800吨/年。 | 实际建设情况：新增液体油墨MS系列产能5000吨/年、涂布光油产能2500吨/年；液体油墨TB系列产能1200吨/年、连结料产能800吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）连结料生产：投料、搅拌（酯化反应）、抽真空、过程检测、调整复测（兑稀釜）、过滤、暂存或灌装； （2）涂布光油生产：配制、分散、检测、调整、过滤罐装； （3）液体油墨TB系列生产：配制、分散、检测、调整、过滤罐装； （4）胶印油墨、凹印油墨生产：经配制、预分散、轧制成基墨，经配制、预分散、珠磨成珠磨白基，珠磨白基、基墨、后加料混合搅拌、监测、真空脱泡、罐装成成品 （5）OVMI油墨生产：配制、分散、检测、过滤罐装； （6）液体油墨MS系列生产：经配制、搅拌、研磨成色浆，再经配制、搅拌、检测、调整、罐装成成品； | 实际建设情况：（1）连结料生产：投料、搅拌（酯化反应）、抽真空、过程检测、调整复测（兑稀釜）、过滤、暂存或灌装； （2）涂布光油生产：配制、分散、检测、调整、过滤罐装； （3）液体油墨TB系列生产：配制、分散、检测、调整、过滤罐装； （4）胶印油墨、凹印油墨生产：经配制、预分散、轧制成基墨，经配制、预分散、珠磨成珠磨白基，珠磨白基、基墨、后加料混合搅拌、监测、真空脱泡、罐装成成品 （5）OVMI油墨生产：配制、分散、检测、过滤罐装； （6）液体油墨MS系列生产：经配制、搅拌、研磨成色浆，再经配制、搅拌、检测、调整、罐装成成品； |
| 变化情况如下： 1、原环评用0#二次脱硫柴油作为清洗剂，实际用异构烷烃替代0#二次脱硫柴油； 2、原环评中的墨水原料罐区实际不再建设，该区域不再产生初期雨水； 3、实际建设过程中，增加打包机用于在成品上缠绕塑料膜，代替人工打包（在成品上缠绕塑料膜），以提高成品的打包效率。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）食堂废气经油烟罩收集、光解油烟净化器处理后，通过DA001排气筒排放。 （2）热媒炉燃烧废气经炉体收集、低氮燃烧+烟气回流处理后，通过DA006排气筒排放。 （3）连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列生产、清洗废气通过设备密闭收集，经液氨冷凝+活性炭吸附处理后，通过DA002排气筒排放。 （4）连结料厂房检测室废气经通风橱+集气罩收集，经2#活性炭吸附装置处理后，通过DA018排放。 （5）连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列投料粉尘通过除尘柜收集，经布袋除尘器+1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 （6）连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列桶装原料投料有机废气+涂布光油、液体油墨TB系列清洗剂投料/回收废气经投料隔间+集气罩收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 （7）涂布光油、液体油墨、TB系列罐装清洗废气经管道密闭收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 （8）TDI储罐呼吸气、原料罐区呼吸气、墨水原料罐区储罐呼吸气等管道经密闭收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 （9）污水处理废气经加盖密闭、6#活性炭吸附处理后，通过DA022排气筒排放。 （10）危废仓库废气经仓库密闭、4#活性炭吸附处理后，通过DA019排气筒排放。 （11）生活源锅炉燃烧废气经炉体收集、低氮燃烧+烟气回流处理后，通过DA007/DA008排气筒排放。 （12）1F自动配墨区投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA003排气筒排放。 （13）2F工段库投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA004排气筒排放。 （14）小批量车间生产废气经密闭车间+集气罩收集、3#活性炭吸附装置处理后，通过DA017排气筒排放。 （15）油墨检测室废气经通风橱+集气罩收集、3#活性炭吸附装置处理后，通过DA017排气筒排放。 （16）胶凹印车间钞券油墨生产有机废气经密闭车间+集气罩收集、经沸石转轮+催化氧化处理后，通过DA015排气筒排放。 （17）油墨检测室废气、液体油墨MS系列生产、清洗有机废气、经密闭、密闭车间+集气罩收集、7#活性炭吸附处理后，通过DA021排气筒排放。 （18）清洗间废气经密闭车间+集气罩收集、7#活性炭吸附处理后，通过DA021排气筒排放。 （19）OVMI投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 （20）钞券油墨预分散、珠磨投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 （21）液体油墨MS系列投料粉尘经密闭收集、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 （22）碳酸钙储罐废气经密闭收集、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 废水： 各股废水****处理站，污水首先通过A/O生化处理，再进入MBR膜深度处理系统，经活性炭过滤后，****公司水池做景观水和绿化用水，余量污水纳入市政污水管网，****处理厂，污水水质执行《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010） 固废： 本项目产生的固废包括一般工业固废（废包装材料、废滤材、废反渗透膜），危险废物（沾染油墨的包装、废桶、抹布、滤袋等，废油墨，有机废液，废矿物油，溶剂包装桶，废活性炭，废弃的铅蓄电池，含汞荧光灯管，树脂类废物，污泥，废滤料，废贵金属催化剂，废碱液，废导热油。）其中一般工业固废暂存在一般工业固废暂存间，定期委托回收单位处置。废贵金属催化剂更换后厂家回收，其余危废暂存在危废暂存间贮存，定期委托有相关资质单位进行处置 | 实际建设情况：废气： (1)食堂废气经油烟罩收集、光解油烟净化器处理后，通过DA001排气筒排放。 (2)热媒炉燃烧废气经炉体收集、低氮燃烧+烟气回流处理后，通过DA006排气筒排放。 (3)连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列生产、清洗废气通过设备密闭收集，经液氨冷凝+活性炭吸附处理后，通过DA002排气筒排放。 (4)连结料厂房检测室废气经通风橱+集气罩收集，经2#活性炭吸附装置处理后，通过DA018排放。 (5)连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列投料粉尘通过除尘柜收集，经布袋除尘器+1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 (6)连结料、涂布光油、液体油墨、TB系列桶装原料投料有机废气+涂布光油、液体油墨TB系列清洗剂投料/回收废气经投料隔间+集气罩收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 (7)涂布光油、液体油墨、TB系列罐装清洗废气经管道密闭收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 (8)TDI储罐呼吸气、原料罐区呼吸气等管道经密闭收集，经1#活性炭吸附装置处理后，通过DA016排气筒排放。 (9)墨水原料罐区储罐呼吸气不再产生。 (10)污水处理废气经加盖密闭、6#活性炭吸附处理后，通过DA022排气筒排放。 (11)危废仓库废气经仓库密闭、4#活性炭吸附处理后，通过DA019排气筒排放。 (12)生活源锅炉燃烧废气经炉体收集、低氮燃烧+烟气回流处理后，通过DA007/DA008排气筒排放。 (13)1F自动配墨区投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA003排气筒排放。 (14)2F工段库投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA004排气筒排放。 (15)小批量车间生产废气经密闭车间+集气罩收集、3#活性炭吸附装置处理后，通过DA017排气筒排放。 (16)油墨检测室废气经通风橱+集气罩收集、3#活性炭吸附装置处理后，通过DA017排气筒排放。 (17)胶凹印车间钞券油墨生产有机废气经密闭车间+集气罩收集、经沸石转轮+催化氧化处理后，通过DA015排气筒排放。 (18)油墨检测室废气、液体油墨MS系列生产、清洗有机废气、经密闭、密闭车间+集气罩收集、7#活性炭吸附处理后，通过DA021排气筒排放。 (19)清洗间废气经密闭车间+集气罩收集、7#活性炭吸附处理后，通过DA021排气筒排放。 (20)OVMI投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 (21)钞券油墨预分散、珠磨投料粉尘经除尘柜、布袋除尘器处理后，通过DA005排气筒排放。 (22)液体油墨MS系列投料粉尘经密闭收集、布袋除尘器处理后，通过DA005排气筒排放。 (23)碳酸钙储罐废气经密闭收集、布袋除尘器处理后，通过DA020排气筒排放。 废水： 各股废水****处理站，污水首先通过A/O生化处理，再进入MBR膜深度处理系统，经活性炭过滤后，****公司水池做景观水和绿化用水，余量污水纳入市政污水管网，****处理厂，污水水质执行《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010） 固废： 本项目产生的固废包括一般工业固废（废包装材料、废滤材、废反渗透膜），危险废物（沾染油墨的包装、废桶、抹布、滤袋等，废油墨，有机废液，废矿物油，溶剂包装桶，废活性炭，废弃的铅蓄电池，含汞荧光灯管，树脂类废物，污泥，废滤料，废贵金属催化剂，废碱液，废导热油。）其中一般工业固废暂存在一般工业固废暂存间，定期委托回收单位处置。废贵金属催化剂更换后厂家回收，其余危废暂存在危废暂存间贮存，定期委托有相关资质单位进行处置 |
| 废气： （1）G15-2 清洗间清洗废气依托密闭清洗间+集气罩收集，由环评中通过DA021 排气筒排放调整为经沸石转轮+催化氧化装置（活性炭备用）处理后通过 DA015 排气筒排放。 （2）因墨水原料储罐后续不再安装，因此不产生墨水原料罐区储罐呼吸废气；由于连结料厂房设备管线的局部调整，投料等废气收集点位减少；综上，废气收集处理系统（1#活性炭吸附装置+DA016 排气筒）的设计风量由15000m3/h调整为8000m3/h。 （3）因液体油墨 MS 系列中部分设备减少，废气收集点位减少，废气收集处理系统（7#活性炭吸附装置+DA021 排气筒）的设计风量由20000m3/h调整为 8000m3/h。 （4）预分散投料粉尘、珠磨投料粉尘、液体油墨投料粉尘由环评中通过DA020 排气筒排放调整为通过 DA005 排气筒排放。 （5）碳酸钙储罐呼吸废气由环评中通过 DA020 排气筒排放（支管设计风量 2400m3/h）调整为通过 DA003 排气筒排放。 （6）3 台三辊研磨机由主厂房生产车间搬至小批量生产车间，废气产生点同时使用率在 70%~80%左右，DA017 排气筒设计风量由15000m3/h调整为 8500m3/h。 废水： 连结料产品使用冷冻水系统进行冷却，不涉及排水；工艺冷却系统（冷却塔）专用于油墨产品，工艺冷却系统排****处理站处理后通过 DW001 排放口(依托)纳入市政污水管网。工艺冷却系统排污水浓度、各因子处理效率参照原环评。墨水原料罐区不再建设，但由于初期雨水主要由原料罐区、中间罐区产生，且初期雨水收集阀采用人工切换，初期雨水量的计量会存在一定误差，为保守估计，不考虑因墨水原料罐区不再建设导致的初期雨水减少量。 固废： 使用异构烷烃替代 0#二次脱硫柴油作为钞券油墨生产设备的清洗剂，根据物料平衡，废清洗剂产生量为 56.317t/a，较原废矿物油产生量53.77t/a 增加 2.547t/a；废矿物油采用 200L/桶贮存，变动后废清洗剂仍采用200L/桶贮存，因此废包装桶产生量不变。因储罐呼吸废气不再产生、清洗间废气去向调整等变化导致的有机废气吸附量变动较小，变动后废活性炭产生量基本不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 雨水排放口：4个 | 实际建设情况：雨水排放口：6个 |
| 雨水排放口：新增DW007、DW008两个雨水排放口 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.2788 | 0.2373 | 0 | 0 | 0 | 2.516 | 0.237 | |
| 0.5925 | 0.3481 | 4.0812 | 0 | 0.0425 | 0.941 | 0.306 | |
| 0.304 | 0.0879 | 0.6089 | 0 | 0.0018 | 0.392 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0.0346 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.3756 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.276 | 0 | 0.282 | 0 | 0 | 0.276 | 0 | / |
| 0.232 | 0 | 1.336 | 0 | 0 | 0.232 | 0 | / |
| 0.7812 | 0.2223 | 0.4969 | 0.6642 | 0 | 0.339 | -0.442 | / |
| 4.1656 | 3.2654 | 6.0666 | 3.8564 | 0.7646 | 3.575 | -1.356 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | A/O生化+MBR膜深度处理系统+活性炭 | 《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010） | A/O生化+MBR膜深度处理系统+活性炭 | pH、SS、CODcr、氨氮、TN、BOD5、动植物油、石油类、TOC、色度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 液氮冷凝（活性炭备用）+活性炭 | DB31/881-2024、GB31572-2015 及修改单、DB31/933-2015、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、二 甲苯、TDI、甲基异丁基酮、邻苯二甲酸酐、臭气浓度 | |
| 2 | 连结料厂房-布袋除尘器 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2024）表1 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物 | |
| 3 | 连结料厂房-活性炭吸附 | DB31/881-2024、 GB31572-2015 及修改单 、DB31/933-2015 、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执 行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、二甲苯、甲基异丁基酮、TDI、臭气浓度 | |
| 4 | 自动配墨区--布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执 行标准更新 | 颗粒物 | |
| 5 | 碳酸钙储罐--布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执 行标准更新 | 颗粒物 | |
| 6 | 2F工段库-布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物 | |
| 7 | OVMI生产-布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物 | |
| 8 | 预分散-布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物 | |
| 9 | 珠磨-布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物 | |
| 10 | 液体油墨投料-布袋除尘器 | DB31/881-2024 | 排放情况无变化，执 行标准更新 | 颗粒物 | |
| 11 | 液体油墨MS系列生产-活性炭吸附 | DB31/881-2024、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执 行标准更新 | TVOC、非甲 烷总烃、臭气浓度 | |
| 12 | 钞券油墨生产、设备清洗、清洗间-转轮吸附+催化氧化 （活性炭备用） | DB31/881-2024、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 13 | 天然气辅热-转轮吸附+催化氧化 （活性炭备用） | DB31/881-2024、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执行标准更新 | 颗粒物、二 氧化硫、氮氧化物 | |
| 14 | 小批量生产车间、检测实验室-活性炭吸附 | DB31/881-2024、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 15 | 危废间-活性炭吸附 | DB31/881-2024、DB31/1025-2016 | 排放情况无变化，执行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 16 | 污水处理站-加盖密闭收集，活性炭吸 附 | DB31/881-2024、DB31/1025-2016、排放速率从严50%执行；臭气浓度控制限值执行500（无量纲） | 考虑到安全问题，排气筒高度降低，排放速率收严；执行标准更新 | TVOC、非甲烷总烃、氨、硫化 氢、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、减振垫、隔声板、低噪声设备 | 四侧厂界处噪声值达到《工业企业厂界环 境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类声环境功能区噪声排放标准 | 建筑隔声、减振垫、隔声板、低噪声设备 | 等效 A 声级（昼、夜） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制、分区防渗、污染监测及事故应急处理原则，落实土壤和地下水污染防治措施 | 采取源头控制、分区防渗、污染监测及事故应急处理原则，落实土壤和地下水污染防治措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物注染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物暂存场所的设置应符合《危险废物贮存污类控制标准》（GB18597一2001）要求各类危险废物应规范收集，防止存放、装运过程中产生二次污染 。项目产生的危险废物应委托有资质单位处置。 | 各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物注染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物暂存场所的设置应符合《危险废物贮存污类控制标准》（GB18597一2001）要求各类危险废物应规范收集，防止存放、装运过程中产生二次污染 。项目产生的危险废物应委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 修订完善事故风险防范制度，加强日常管理，防止化学品储运和使用等过程及环保设施运行时发生风险事故。对各类非正常排放和突发性事故来取防范措施。应按照国家和**市相关要求更新完善突发环境事件应急预案，将应****管理部门备案 | （1）截流措施 本项目按照防渗要求，对厂房地面进行防渗处理，生产区、罐区、****中心、污水站和危废贮存房设置一般防渗区，其余区域为简单防渗区。为防止大量泄漏，项目在各区域均配备有泄漏处理物资以及黄沙、截流挡板等截流设备，非生产时段设专人负责巡检，张贴相应生产的操作规程；车间内涉及的化学物质流动性差，因此发生泄漏时可及时用抹布擦除或用吸附材料围堵，基本不会流入外环境。（2）事故排水收集措施 原料罐区南侧有一座400m2的地下应急事故池，有效容积为1200m3，应急事故池旁设置有阀门控制系统，能够快速控制罐区雨水收集池、初期雨水池连通应急事故池的阀门开关，厂区排水系统实施雨污分流，设有6个雨水排放口，均安装有雨水截止阀且处于常闭状态，一旦发生事故，就能将事故废水截留在事故池及雨水管网中，确保事故发生不对周边地表水环境造成影响。（3）风险管理制度 企业安全环保部制定了标准化的环境风险防控和应急措施制度，明确了具体风险防控岗位的责任人及具体职责，各风险单元的风险防控措施均有专人负责管理，并要求定期对重点环节风险防控的岗位进行巡检，定期对全厂设备组织检修并建立相关台账，同时根据相关规范制定了应急预案，定期组织相关演练，全方面提高员工应对化学品泄漏事故、火灾事故等的应急处置能力 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程：连结料厂房 辅助工程：行政大楼、研发中心、物资大楼、公用工程区、食堂 贮运工程：中间储罐、成品仓库、原材料立体库、TDI储存间 公用工程：供水、供热、制氮系统、压缩空气系统 环保工程：食堂油烟净化器、连结料厂房液氮冷凝+5#活性炭吸附装置、检测实验室通风橱+2#活性炭吸附装置、低氮燃烧器、污水站 | 验收阶段落实情况：主体工程：连结料厂房 辅助工程：行政大楼、研发中心、物资大楼、公用工程区、食堂 贮运工程：中间储罐、成品仓库、原材料立体库、TDI储存间 公用工程：供水、供热、制氮系统、压缩空气系统 环保工程：食堂油烟净化器、连结料厂房液氮冷凝+5#活性炭吸附装置、检测实验室通风橱+2#活性炭吸附装置、低氮燃烧器、污水站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 废水：化学需氧量等量削减，区域替代削减量0.0425t/a，**区内平衡；氨氮倍量削减，区域替代削减量0.0018t/a，**区内平衡 废气：VOC倍量削减，区域替代削减量0.7646t/a，**区内平衡 | 验收阶段落实情况：废水：化学需氧量等量削减，区域替代削减量0.0425t/a，**区内平衡；氨氮倍量削减，区域替代削减量0.0018t/a，**区内平衡 废气：VOC倍量削减，区域替代削减量0.7646t/a，**区内平衡 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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