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竹制品生产加工（一期）技改项目阶段性验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********078726G | 建设单位法人：邓爱全 |
| 张水林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县朋口工业集中区 |
建设项目基本信息
| 竹制品生产加工（一期）技改项目阶段性验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:035-竹、藤、棕、草等制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C20-C20-木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 朋口工业集中区 |
| 经度:116.67588 纬度: 25.513111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-27 |
| 龙环审〔2023〕346号 | 本工程排污许可证编号：913********078726G001W |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********078726G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********078726G | 验收监测单位：******公司 |
| 913********078547F | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/huanping/quanben/45253.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30000m3/a竹板材、20000t/a机制竹炭 | 实际建设情况：15000m3/a竹板材、6666.7t/a机制竹炭 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 竹板生产工艺流程简述如下： 初加工：首先对原料毛竹进行锯断，再将切断的毛竹打破并开片，把片状的毛竹进行粗抛，把毛竹加工成板状； （煮竹）碳化：竹材由于生长条件不一，所含养份、光照条件差异很大，也造成构成竹材的内部成份不完全一致，而竹材的颜色会产生差异。将粗抛后的竹片放入碳化罐内，紧闭罐门，打开蒸汽阀通入蒸汽。温度控制约90℃左右，完成后对碳化罐进行排气、排水，最后取出竹片，转入烘干工序。 烘干：碳化后将竹片在烘房内进行烘干，使水分将至20%左右，温度约90℃，烘房内有蒸汽管道，锅炉蒸汽通过管道内对竹片间接加热。 入库：经分检包捆后入库。 机制炭生产工艺流程简述如下： 原材料：利用生产竹板产生的边角料、不合格废料及外购竹粉等。 下料：用铲车将竹木边角料及不合格废料从放料仓通过输送管道进料加工。 粉碎、烘干：原材料（边角料、不合格废料）进入粉碎机，项目粉碎过程属于密闭空间，粉碎后的物料及外购竹粉通过输送管道进入烘干炉烘干。 密闭式自动上料：烘干后的物料通过密闭式输送管道进入自动加料制棒系统。 制棒成型：本工序是在高压、高温条件下将物料制成棒状。其工作原理是利用竹木固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温高压下，竹制原料中的竹纤维素化使纤维相结合，形成高硬度、**度的成型棒。 炭化：成型棒由人工运至烧炭窑进行干馏炭化。炭化时将炉口用炉盖密闭隔绝空气，干馏是一个复杂的化学反应过程，包括加热脱水、热解、热缩合、焦化等，一般可以将其分为3个阶段： 脱水分解：用少量生物质成型燃料对烧炭窑的成型棒起火，而后成型棒自燃。此阶段温度在100℃～160℃，相对较低，成型棒中有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。 热解：随着干馏温度的继续升高，达到温度275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，生成大量竹沥液、可燃气分解产物。 缩合和炭化：当温度进一步提高到450℃时，随着水和有机物蒸汽的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化，随着温度升高、加热时间**，所产生的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮等其他元素含量逐渐减少。成型棒干馏过程会得到竹炭、可燃气。 冷却：炭化成型的机制炭温度较高，采用自然冷却。 包装、入库、出售：炭化完成的机制炭冷却后出窑，按产品质量分类包装入库存放，然后外售。 | 实际建设情况：竹板生产工艺流程简述如下： 初加工：首先对原料毛竹进行锯断，再将切断的毛竹打破并开片，把片状的毛竹进行粗抛，把毛竹加工成板状； （煮竹）碳化：竹材由于生长条件不一，所含养份、光照条件差异很大，也造成构成竹材的内部成份不完全一致，而竹材的颜色会产生差异。将粗抛后的竹片放入碳化罐内，紧闭罐门，打开蒸汽阀通入蒸汽。温度控制约90℃左右，完成后对碳化罐进行排气、排水，最后取出竹片，转入烘干工序。 烘干：碳化后将竹片在烘房内进行烘干，使水分将至20%左右，温度约90℃，烘房内有蒸汽管道，锅炉蒸汽通过管道内对竹片间接加热。 入库：经分检包捆后入库。 机制炭生产工艺流程简述如下： 原材料：利用生产竹板产生的边角料、不合格废料及外购竹粉等。 下料：用铲车将竹木边角料及不合格废料从放料仓通过输送管道进料加工。 粉碎、烘干：原材料（边角料、不合格废料）进入粉碎机，项目粉碎过程属于密闭空间，粉碎后的物料及外购竹粉通过输送管道进入烘干炉烘干。 密闭式自动上料：烘干后的物料通过密闭式输送管道进入自动加料制棒系统。 制棒成型：本工序是在高压、高温条件下将物料制成棒状。其工作原理是利用竹木固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温高压下，竹制原料中的竹纤维素化使纤维相结合，形成高硬度、**度的成型棒。 炭化：成型棒由人工运至烧炭窑进行干馏炭化。炭化时将炉口用炉盖密闭隔绝空气，干馏是一个复杂的化学反应过程，包括加热脱水、热解、热缩合、焦化等，一般可以将其分为3个阶段： 脱水分解：用少量生物质成型燃料对烧炭窑的成型棒起火，而后成型棒自燃。此阶段温度在100℃～160℃，相对较低，成型棒中有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。 热解：随着干馏温度的继续升高，达到温度275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，生成大量竹沥液、可燃气分解产物。 缩合和炭化：当温度进一步提高到450℃时，随着水和有机物蒸汽的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化，随着温度升高、加热时间**，所产生的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮等其他元素含量逐渐减少。成型棒干馏过程会得到竹炭、可燃气。 冷却：炭化成型的机制炭温度较高，采用自然冷却。 包装、入库、出售：炭化完成的机制炭冷却后出窑，按产品质量分类包装入库存放，然后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目产生的生产废水主要为除尘废水及锅炉蒸汽冷凝水，循环使用，不外排；生活污水经三级****园区污水管网，进入****处理厂统一处理达标后排入朋口河。废气：①竹条粗加工粉尘通过车间自然沉降后呈无组织形式排放；②竹条烘干废气主要是水蒸气，无废气污染物产生；③锅炉废气进入静电除尘器处理后通过40m高排气筒排放；④机制炭原料堆场扬尘沉降于车间内，呈无组织排放，粉碎及烘干后的物料采用密闭贮仓贮存，无粉尘逸散；⑤粉碎、竹粉烘干及制棒废气通过旋风+水膜+静电除尘处理后，通过30m高排气筒排放；⑥炭化废气经收集接入锅炉燃烧和锅炉生物质燃烧废气一同经静电除尘设施处理后通过40m高排气筒排放。噪声：项目噪声主要来源于锯台、大破机、拉丝机、竹条智铣机、锤片式粉碎机及螺杆空气压缩机等设备产生的机械噪声以及车辆运输噪声，通过车间隔声、低噪设备及距离衰减来降低噪声对周边环境的影响。固废：竹条锯断、破竹、开片、粗抛等工序产生的边角料及竹集成材选色组坯会产生部分不合格废料回用于机制炭生产原料； 炭化会产生竹沥液（竹焦油、竹醋液），外售相关企业回收利用；锅炉炉渣经收集后外售综合利用；炭烧窑会产生残渣收集后定期外售相关企业综合利用；除尘器收集及车间沉降粉尘收集后外售综合利用；沉淀渣收集后外售综合利用；烘干炉炉渣经收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废水：项目产生的生产废水主要为除尘废水及锅炉蒸汽冷凝水，循环使用，不外排；碳化（煮竹）罐废水自然蒸发，不外排；生活污水经三级****园区污水管网，进入****处理厂统一处理达标后排入朋口河。废气：①竹条粗加工粉尘通过车间自然沉降后呈无组织形式排放；②竹条烘干废气主要是水蒸气，无废气污染物产生；③锅炉废气进入静电除尘器处理后通过40m高排气筒排放；④机制炭原料堆场扬尘沉降于车间内，呈无组织排放，粉碎及烘干后的物料采用密闭贮仓贮存，无粉尘逸散；⑤粉碎、竹粉烘干及制棒废气通过旋风+水膜+静电除尘处理后，通过30m高排气筒排放；⑥炭化废气经收集后先通过油水分离器分离后接入锅炉作为燃料燃烧后与锅炉生物质燃烧废气一同经静电除尘设施处理后通过40m高排气筒排放。噪声：项目噪声主要来源于锯台、大破机、拉丝机、竹条智铣机、锤片式粉碎机及螺杆空气压缩机等设备产生的机械噪声以及车辆运输噪声，通过车间隔声、低噪设备及距离衰减来降低噪声对周边环境的影响。固废：竹条锯断、破竹、开片、粗抛等工序产生的边角料及竹集成材选色组坯会产生部分不合格废料回用于机制炭生产原料； 炭化会产生竹沥液（竹焦油、竹醋液），外售相关企业回收利用；锅炉炉渣经收集后外售综合利用；炭烧窑会产生残渣收集后定期外售相关企业综合利用；除尘器收集及车间沉降粉尘收集后外售综合利用；沉淀渣收集后外售综合利用；烘干炉炉渣经收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 环评遗漏分析碳化（煮竹）罐废水，自然蒸发，不外排，新增油水分离器，将炭化废气处理后再引至锅炉作为燃料使用，均不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.24 | 2.11 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 4.42 | 4.771 | 0 | 0 | 4.42 | 4.42 | / |
| 0 | 2.44 | 0 | 0 | 0 | 2.44 | 2.44 | / |
| 0 | 0.0787 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 已建 | 生活污水经区域污水管****处理厂处理，则无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准 | 已监测 | 各污染因子均达标排放 | |
| 2 | 旋风+水膜+静电除尘 | 颗粒物、SO2、NOx达到《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准；烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2 中“干燥炉、窑”中的二级标准，炭化过程产生的非甲烷总烃达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1 中其他行业排放限值 | 已建设 | 各污染因子均达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中表1的3类标准 | 已建 | 昼夜间噪声均达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防控措施。规范建设厂内固体废物分类收集贮存场所，加强**化回收利用，生活垃圾由当地环卫人员及时清运，确保各类固体废物分别得到妥善处理。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。 | 已严格落实固废污染防控措施。规范了建设厂内固体废物分类收集贮存场所，加强了**化回收利用，生活垃圾由当地环卫人员及时清运，确保了各类固体废物分别得到妥善处理。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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