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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********910533D | 建设单位法人:白子林 |
| 钟一飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 洲泉工业区**北路(**市洲泉镇2015-8-1地块) |
| 年产520万米绿色家用纺织面料、450吨纺纱及年加工550万米纺织面料后整理技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:020-纺织品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1752-C1752-化纤织物染整精加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 洲泉工业区**北路(**市洲泉镇2015-8-1地块 |
| 经度:120.34601 纬度: 30.59417 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2017-03-30 |
| 桐环建〔2017〕0084号 | 本工程排污许可证编号:913********910533D001W |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元):11800 |
| 185 | 运营单位名称:**** |
| 913********910533D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********910533D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0411MA28AE4Y4F | 竣工时间:2025-08-30 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-03-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39835 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产520万米绿色家用纺织面料、450吨纺纱及年加工550万米纺织面料后整理 | 实际建设情况:年加工550万米纺织面料后整理 |
| 由于企业没有安装剑杆织机、雪尼尔纱机、整经机,故目前没有生产绿色家用纺织面料、纺纱,企业也决定不再生产绿色家用纺织面料、纺纱。 | 是否属于重大变动:|
| 1、印花:面料-转移印花-检验-产品。2、烫金:面料-上机-上胶-贴膜-烘干-检验-产品。3、复合:面料-上机-上胶-贴合-烘干-检验-产品。4、涂层:面料-上机-涂层-烘干-检验-产品。5、定型:面料-定型-检验-产品。 | 实际建设情况:1、印花:面料-转移印花-检验-产品。2、烫金:面料-上机-上胶-贴膜-烘干-检验-产品。3、复合:面料-上机-上胶-贴合-烘干-检验-产品。4、涂层:面料-上机-涂层-烘干-检验-产品。5、定型:面料-定型-检验-产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1废水:项目必须实施清污分流、雨污分流。生活污水经有效处理后纳入污水管网,最终由**市城市****公司集中处理后达标排放。污水入网标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准(氨氮执行DB33/887--2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》)。在当地不得另设排污口。 2、废气:对印花车间封闭,车间需采用微负压,印花废气经静电及三级低温等离子净化处理装置处理后再通过高度15米的排气筒高空排放;要求企业在复合、烫金设备上胶处、烘干设备坯布的进出口端设集气罩,收集后的废气和烘干废气(烘干机排气筒排放的废气)一起经三级低温等离子净化处理装置处理后再通过高度15米的排气筒高空排放;在涂层机上方设置集气罩,涂层废气经三级低温等离子净化处理装置处理后再通过高度15米的排气筒高空排放;在定型设备坯布的进出口端设集气罩,定型废气经静电及三级低温等离子净化处理装置处理后再通过高度15米的排气筒高空排放。 3、噪声:厂区建设应合理布局,尽量选用低噪声机械设备,并采取有效的隔声、防振措施,施工期噪声执行GB12523-2011《建筑施工场界噪声限值》,营运期厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。 4、固废:项目产生的固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”原则,提高**综合利用率。废包装物、回收油剂属于危险废物,须委托有资质单位处理;废料外卖综合利用;生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一收集清运处理。 | 实际建设情况:1废水:项目已实施清污分流、雨污分流。生活污水经有效处理后纳入污水管网,最终由物产中大(****公司集中处理后达标排放。污水入网达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准(氨氮执行DB33/887--2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》),本项目仅在厂区设置1个污水纳管口。 2、废气:企业已对复合、烫金生产线进行封闭处理,并在复合机和烫金设备上方设置引风管道,复合、烫金车间设有2套废气处理设备,其中1套为复合废气单独处理设备,复合废气经生产线密闭收集后再经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后再通过高度30米的排气筒高空排放。另外1套为复合烫金废气处理设备,复合烫金废气经生产线密闭收集后再经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后再通过高度25米的排气筒高空排放。企业已经对涂层和定型生产线进行密闭处理,在涂层和定型生产线箱体的面料进出口上方设置集气罩,同时设置引专用风管道将涂层和定型过程产生的废气一起再经“水喷淋+冷却+2级高压静电装置”处理后再通过高度30米的排气筒高空排放。转移印花废气经生产线密闭收集后再经“水喷淋+2级高压静电装置”处理后再通过高度25米的排气筒高空排放。 3、噪声:本项目充分选用低噪生产设备,主要噪声设备安装部位基础加固,并加装减振垫。合理布局,目前没有安装剑杆织机、雪尼尔纱机,将强主要噪声设备(定型机)置于车间中部,远离厂界;对生产车间封闭,且正常生产时关闭门窗;加强各设备的维护保养,减少声源的强度;搞好厂区及厂界绿化,在声源强的车间周围多种树木,充分利用车间墙体、绿化屏障的隔声和距离的衰减作用。根据验收监测数据,厂界四周噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)的3类标准。 4、固废:由于未生产绿色家用纺织面料、纺纱,故目前没有废纱线产生。废料(废纸、废膜、废布)属于一般固废,一般固废经收集后在一般固废仓库暂存,****收购站;废化学品包装、废胶、废机油、废机油桶、废抹布手套、废喷淋液、废活性炭、废过滤棉、废催化剂属于危险废物,经收集后暂存于厂区的危废仓库内,危险废物定期委托有资质的******公司进行处置。生活垃圾则由当地环卫部门统一处置。 |
| ①由于企业没有安装剑杆织机、雪尼尔纱机、整经机,故目前没有生产绿色家用纺织面料、纺纱,企业也决定不再生产绿色家用纺织面料、纺纱。 ②原环评中建议本项目印花废气采用静电及低温等离子净化处理工艺,复合、烫金废气采用低温等离子净化处理工艺,涂层废气采用低温等离子净化处理工艺,定型废气采用静电及低温等离子净化处理工艺,由于低温等离子处理工艺已被列为低效的VOCs废气处理工艺,因此,企业在实施过程中对废气处理进行了优化,印花废气采用水喷淋+2级高压静电工艺,复合废气采用水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧处理工艺,复合、烫金废气采用水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处理工艺,涂层废气和定型废气采用水喷淋+冷却+2级高压静电处理工艺。 现有废气处理方案较原环评进行了调整,根据本次验收监测结果显示,企业烫金废气、复合废气和涂层废气经现有废气处理设施处理后各污染物均能达标排放,也能满足VOCs总量控制要求,未导致污染物排放量增加。 ③原环评中各废气的排放口高度为15米。本项目目前实际的复合废气处理装置、涂层废气和定型废气处理装置的排放口高度为30米,复合烫金废气处理装置、转移印花废气处理装置的排放口高度为25米,均高于环评中的排放高度。 ④由于上述废气处理工艺的变动,本项目实际产生的废物中增加了废喷淋液、废活性炭、废过滤棉、废催化剂,另外企业在实际生产过程中维护生产设备也会产生废胶、废机油、废机油桶、废抹布手套。废胶、废机油、废机油桶、废抹布手套、废喷淋液、废活性炭、废过滤棉、废催化剂属于危险废物,企业已委托有资质的危废处置单位进行处理,满足危险废物处置的要求。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产车间无需设置大气环境防护距离,后整理车间设置100米卫生防护距离。 | 实际建设情况:本项目生产车间无需设置大气环境防护距离,后整理车间设置100米卫生防护距离,本项目后整理车间100米内无居民等环境保护目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.027 | 0.1134 | 0.135 | 0.027 | 0 | 0.113 | 0.086 | |
| 0.01 | 0.045 | 0.054 | 0.01 | 0 | 0.045 | 0.035 | |
| 0.001 | 0.002 | 0.003 | 0.001 | 0 | 0.002 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.156 | 0.158 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
| 0 | 0.113 | 0.494 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
| 1 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准(氨氮执行DB33/887--2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》) | 已建化粪池 | 已监测 |
| 1 | 复合烫金废气处理装置 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) | 已建复合烫金废气处理装置 | 已监测 | |
| 2 | 复合废气处理装置 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) | 已建复合废气处理装置 | 已监测 | |
| 3 | 涂层和定型废气处理装置 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) | 已建涂层和定型废气处理装置 | 已监测 | |
| 4 | 转移印花废气处理装置 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) | 已建印花废气处理装置 | 已监测 |
| 1 | / | 本项目一般原料放置于原材料仓库,一般原材料仓库地面采用混凝土硬化防渗处理,日常运输严格管理;生产区域地面采用混凝土硬化防渗处理,严禁“跑、冒、滴、漏”;固体废物分类收集,不得露天堆放,在厂区内设置专门的危废仓库,采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施,防止渗漏污染土壤,污水管道等均采取严格的防渗措施。本项目根据环评要求对化学品仓库、危废暂存仓库进行了重点防渗处理。 |
| 1 | 项目产生的固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”原则,提高**综合利用率。废包装物、回收油剂属于危险废物,须委托有资质单位处理;废料外卖综合利用;生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一收集清运处理。 | 由于未生产绿色家用纺织面料、纺纱,故目前没有废纱线产生。废料(废纸、废膜、废布)属于一般固废,一般固废经收集后在一般固废仓库暂存,****收购站;废化学品包装、废胶、废机油、废机油桶、废抹布手套、废喷淋液、废活性炭、废过滤棉、废催化剂属于危险废物,经收集后暂存于厂区的危废仓库内,危险废物定期委托有资质的******公司进行处置。生活垃圾则由当地环卫部门统一处置。 |
| 1 | / | 本项目已对车间地面使用钢筋混凝土硬化防渗。在车间和办公区还配套了应急消防器材、风险标志标牌等风险应急处置物资储备,并制订了相关应急措施和应急方案。 本项目在日常生产过程中定期对生产设施进行维护、检修,确保设备正常运行。催化燃烧装置内配套温度监控装置和应急降温装置,防止废气处理装置发生火灾爆炸。定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况,保证管路不漏气;加强培训,提高员工在发生火灾时的应急处置能力。 企业还配套了应急消防器材、风险标志标牌等风险应急处置物资储备,并制订了相关应急措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |