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年产35套机械蒸汽再压缩蒸发器、60套高速离心干燥机、20套高效淀粉精密提取设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5976078 | 建设单位法人：胡红 |
| 闫工 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区梅冲湖路和板桥河路东北侧 |
建设项目基本信息
| 年产35套机械蒸汽再压缩蒸发器、60套高速离心干燥机、20套高效淀粉精密提取设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 双凤开发区梅冲湖路和板桥河路东北侧 |
| 经度:117.28633 纬度: 31.9989 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2015-08-17 |
| 长环建〔2015〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-12 | 项目实际总投资(万元)：42.5 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| 913********5976078 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5976078 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2025-11-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-18 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498220 |
2、工程变动信息
项目性质
| **喷涂生产线，包括一间喷涂房，一间晾干房 | 实际建设情况：建设项目开发、使用功能未发生变化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对机械蒸汽再压缩蒸发器、高速离心干燥机、高效淀粉精密提取设备进行喷涂，年喷涂面积为32500m2 | 实际建设情况：产能不变，年喷涂面积为32500m2 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设喷涂生产线，包括一间喷涂房，一间晾干房，使用水性漆 | 实际建设情况：实际建设了1条喷涂生产线，包括一间喷涂房，一间晾干房，项目不新增产品品种或生产工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷漆房废气：密闭的喷漆房1间，为干式喷漆房，全厂集中喷涂。喷涂全部在其内完成，废气经过滤棉+活性炭净化装置处理。有机废气处理效率90%，风量为15000m3/h，设1根15m高排气筒。晾干房废气：项目喷涂件集中晾干，主要采用常温晾干，冬季采用电加热加温，晾干温度约为25~30℃，底漆、面漆晾干时间皆为20h，挥发的废气经晾干房顶分区安装的10个集气罩收集，引入1套活性炭净化装置处理。有机废气处理效率90%，风量为24000m3/h，设1根15m高排气筒。喷涂线不新增废水。喷涂线不新增废水。现有生活污水、保洁废水、试压废水由化粪池收集预处理后经****开发区市政污水管网，****处理厂集中处理后，尾水排入板桥河 | 实际建设情况：喷漆在密闭的喷漆房内完成，为干式喷漆房，全厂集中喷涂，喷漆房采用上补风侧抽风的方式收集喷漆废气。喷涂件集中在密闭晾干房内晾干，采用上补风侧抽风的方式收集废气。喷漆废气、晾干废气经收集后，合并经1套过滤棉+二级活性炭净化装置处理，通过15m高排气筒排放。喷涂线不新增废水。现有生活污水、保洁废水、试压废水由化粪池收集预处理后经****开发区市政污水管网，****处理厂集中处理后，尾水排入板桥河 |
| 喷漆房废气、烘干废气合并处理排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废仓库、化学品仓库已依照要求进行重点防渗建设 | 实际建设情况：事故废水暂存能力或拦截设施不变 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池收集 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级****处理厂接管标准 | 喷涂生产线不新增废水。本项目现有厂区内实施雨污分流建设，雨水经雨水管网收集后排入市政雨水管网；项目产生的职工生活污水、保洁废水、试压废水由化粪池收集预处理后经****开发区市政污水管网，****处理厂集中处理后，尾水排入板桥河 | 在竣工验收监测期间，该项目废水总排口pH值在限值范围以内，其他因子满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 喷漆在密闭的喷漆房内完成，为干式喷漆房，全厂集中喷涂，喷漆房采用上补风侧抽风的方式收集喷漆废气。喷涂件集中在密闭晾干房内晾干，采用上补风侧抽风的方式收集废气。喷漆废气、晾干废气经收集后，合并经1套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒排放，风量为40000m3/h | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》 （DB 34/ 4812.6—2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在竣工验收监测期间，无组织废气中非甲烷总烃、总悬浮颗粒物浓度最大值小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6 —2024）中表4 厂区内 VOCs无组织排放限值。 在竣工验收监测期间：有组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》 （DB 34/ 4812.6—2024）中表 1 污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目的噪声来源于风机，通过安装减振垫、隔声等措施控制噪声排放 | 在竣工验收监测期间，在竣工验收监测期间，项目东、南、西、北厂界昼间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废弃物的环境管理。生活垃圾全部纳入环卫部门统一清运处理；金属屑、边角料，废砂、废电线电缆，不合格外购件，废包装材料集中收集外售；废油漆桶、旧原料桶属于危险废物，由生产厂家回收利用；废乳化液、废过滤棉、废活性炭、不合格电子元件、废机油及含油废物，废油液等属于危险废物，按照危废管理要求规范贮存，委托有资质单位定期处理 | 废过滤棉、油漆桶、废活性炭等危废委托有专业处置资质的单位进行处置，已签订处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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