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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1024MA0L0M76X6 | 建设单位法人:刘恒飞 |
| 王剑 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县辛村乡白石村 |
| 洪****处理厂及主管网建设工程(二期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:111.604722 纬度: 36.222222 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-02 |
| 临洪环审函〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1024MA0L0M76X6001V |
| 2025-12-05 | 项目实际总投资(万元):10128.47 |
| 9991.22 | 运营单位名称:**** |
| ****1024MA0L0M76X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1024MA0L0M76X6 | 验收监测单位:**颐****公司 |
| ****1002MA0KHL70XX | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 扩建工程日处理2万m3,两期合计日处理5万m3 | 实际建设情况:扩建工程日处理2万m3,两期合计日处理5万m3 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理厂后,先经过粗格栅去除较大的漂浮物,然后进入调节池,若出现突发性的酸碱废水进入系统,在此水质进行酸碱平衡调节,经水泵提升后经细格栅进入曝气沉砂池,在沉砂池内去除比重较大、颗粒较粗的无机颗粒。A/A/O-A/O池生物反应池中水流依此流经厌氧池、I 段缺氧池、I 段好氧池、II 段缺氧池和 II段好氧池,二沉池回流污泥和部分原水混合进入前段预缺氧池混合后,送入厌氧池。后续污水经二沉池泥水分离后出水经二次提升水泵进入高效沉淀池后进入滤池过滤,进一步去除无机污染物,污水中的悬浮物和TP 也被进一步滤除,确保出水悬浮物和 TP 同步降低,过滤池出水进入消毒池,经消毒后的出****水厂。二沉池污泥进入污泥池,污泥池内的污泥经污泥泵加压提升后进入带式脱水进行初步机械浓缩,浓缩后污泥再经深度脱水系统,经深度脱水后外运综合利用。 该工艺主要包括粗格栅、提升泵池、调节池、细格栅、曝气沉砂池、A/A/O-A/O池、二沉池、高效沉淀池、滤池、消毒池、污泥提升泵池等。 1、预处理工艺(依托一期工程) 预处理主要目的是去除水中较大的漂浮物、砂粒及其它无机物,以避免损害后序机械设备,确保二级生化处理安全稳定运行。预处理主要包括粗、细格栅、沉砂池、初沉池等。 粗、细格栅 粗****处理厂进水中含有的较大杂质及悬浮固体,以保证水泵提升系统正常运行;细格栅主要是拦截较小杂物和污水中的分散性悬浮固体,以减少后续处理构筑物的运行负荷。 沉砂池 **新区存在部分老**和农村区域,市政管网中难免存在部分雨污合流的管网,为防****水厂生化处理系统,本工程预处理段考虑设置沉砂环节。本工程沉砂系统采用曝气沉砂池。 曝气沉砂池的特点是通过曝气形成水的旋流产生洗砂作用,以提高除砂效率及有机物分离效率,曝气沉砂池适应水量变化能力强,沉砂效果好,工作稳定,结构简单和排砂方便。 初沉池 初沉池的主要作用为去除污水悬浮固体中可沉固体物质。本工程进水水质中污染物浓度较高,尤其是进水中SS值偏高,采用沉淀池可以去除大部分SS以及存在的少量油质污染物,大大降低后续处理构筑物的处理负荷,由于初沉池在去除SS的同时,也容易降解本工程进水较低的有机负荷从而影响后段的脱氮除磷效果影响。 2、生化处理工艺(A/A/O-A/O池)(本次二期工程) 二级处理工艺的选****处理厂的出水水质、工程投资大小、运行成本高低以及运行管理是否简单等。因而选择技术成熟、可靠、运行成本低、管理操作简便的二级处理工艺是污水处理工程的关键。 1)水质特征分析 ①可生化性分析 污水BOD5/CODcr 比值是评价污水可生化性广泛采用的一种最为简易的方法。一般情况下,BOD5/CODcr 值越大,说明污水可生物处理性越好,综合国内外的研究成果,B/C>0.45,可生化性好;0.3≤B/C<0.45,可生化性较好;0.2≤B/C<0.3,可生化性一般;B/C<0.2,不宜采用生化工艺。本项目污水组成主要以生活污水为主,其水质中有机污染物BOD5/CODcr=150/320=0.46,有机污染物绝对值较低,但有较好的生化性。 ①BOD5/TN 该指标是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标,污水中必须有足够的有机物(碳源),才能保证反硝化的顺利进行,一般认为:BOD5/TN>3~5,即可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用。本项目进水 BOD5/进水 TN=150/55=2.7,碳源不足,需外加碳源满足生物处理要求或选择能适应在较低碳氮比下能够运行达标的工艺。生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工方法予以控制,通过人工制造不同优势菌的生存环境,通过好氧硝化和缺氧反硝化实现脱氮,可以有效控制出水总氮和氨氮指标。 ②BOD5/TP 该指标是鉴别能否采用生物除磷的主要指标,一般认为,较高的BOD5 负荷可以取得较好的除磷效果,进行生物除磷的低限是 BOD5/TP>20,有机基质不同对除磷也有影响。一般低分子易降解的有机物诱导磷释放的能力较强,高分子难降解的有机物诱导磷释放的能力较弱。而磷释放得越充分,其摄取量也就越大,分析本工程进水水质,BOD5/TP =150/4=37.5,碳源对生物除磷的需求满足要求。 综上所述,本工程污水处理二级生化段宜采用同时具有脱氮除磷功能的工艺,目前公认具有脱氮除磷功能的典型生化工艺为A/A/O,针对污水设计进水中总氮较高特点,本项目采用改良工艺,A/A/O-A/O池。 2)A/A/O-A/O工艺 A/A/O-A/O工艺分段程序与传统A/A/O 不同,五段系统有厌氧、缺氧、好氧段分别去除磷、氮、碳。第二个缺氧段是为了提供额外的反硝化作用利用好氧段所产硝酸盐作为电子受体,利用外部投加碳源作为电子供体。最后的好氧段是用以吹脱剩余的氮气,进一步降解 COD,并尽量减少在二次沉淀池中磷的释放。第一个好氧池的混合液回流到缺氧区去。五段法的 SRT 为 10~20d,比传统 A/A/O 工艺长,因而增加了碳氧化能力。A/A/O-A/O池工艺包括厌氧池、I段缺氧池、I段好氧池、II段缺氧池、II段好氧池。 3、深度处理处理工艺(本次二期工程) 因市政污水中的污染物中含有大量的COD、其次为氮、磷和SS,出水水质中部分指标要求达到标准更高的《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)表2标准,因此在深度处理中,除了考虑化学除磷外,还需要考虑对二级出水进行氧化脱氨氮的应急措施,以进一步确保有机污染物(COD、 NH3-N 和 TP),稳定满足达标要求。 一般情况,污水经生物处理后 TP 很难稳定达到 0.4mg/L 以下,所以需要进行化学辅助除磷。化学辅助除磷的方法是向水中投加含有铁、铝等离子的电解质,水中的磷(主要是磷酸根)与铁、铝等离子生成难溶解的磷酸盐,最后通过沉淀或过滤等方法将其去除。投加的含有铁、铝等离子的电解质,同时也是絮凝剂,在去除磷的同时,水中的SS 也会进一步降低。本项目深度处理工艺为高效沉淀+纤维转盘滤池过滤,包括高效沉淀池、纤维转盘滤池、消毒池等。 4、污泥处理工艺(依托一期工程) 本工程的污泥最终处置方式为运送至**晋丰****公司综合处理。本工程拟采用机械浓缩+深度脱水工艺,即污泥经浓缩后含水率到 90%,在进入高压隔膜压滤脱水之前投加PAM、调理剂,脱水后污泥含水率达到≤60%,送至**晋丰****公司综合利用。 5、污水厂除臭工艺 本工程除臭采用生物除臭工艺。本除臭工程拟对生化池、回流泵房进行除臭处理,以免臭气外溢。 生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,对臭气进行处理的一种工艺。其原理是采用以生物载体吸附法的处理工艺,使臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的填料层进行吸滤,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,微生物具有细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将恶臭污染物质吸附后并最终分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3 等简单无机物,消除致臭成份,净化达标后排入大气。除臭工艺流程概述: 采用风机 24 小时同时连续抽风,废气经导入口先平流进入预洗涤池,经前级吸收预洗涤,在洗涤区完成了对酸性和水溶性废气成分的吸收及加湿的预处理。未清除的恶臭气体再进入生物滤池过滤区,通过过滤层时,污染物从气相中转移到生物膜表面: a)恶臭气体在喷淋水的作用下与湿润状态的生物填料上水膜接触并溶解。 b)进入生物膜的恶臭成分在生物填料中微生物的吸收分解下被清除。水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收,恶臭成分从水中转移至微生物体内。 c)微生物把吸收的恶臭成分作为营养物质和能量来源为微生物所分解、利用,用于进一步的繁殖,从而使污染物得以去除。 以上 3 个过程同时进行,达到除臭的目的。 4、消毒工艺 (次氯酸钠消毒)(依托一期工程) 污水经二级生物处理后,有机污染物的去除已达到排放标准,但仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)划分的受纳水体所在功能区的水质指标,污水处理厂出水需进行消毒处理。目前污水消毒可供选择的方式有液氯、二氧化氯和紫外线消毒。****处理站出水水质的稳定性、消毒环节的安全性、 易于操作型,本项目采用次氯酸钠消毒法。 次氯酸钠溶于水后,利用OCL-极强的消毒能力,杀灭污水中的细菌和病原体。次氯酸钠消毒效果可靠,投配设备简单,投量准确,且价格适中,操作简单,并且随着投加的增加,对水质中的氨氮有氧化降解作用。次氯酸钠消毒系统为液态成品,可以通过加药泵直接投加。次氯酸钠消毒管理较简单,操作简单安全,需建设接触时间30min 的接触消毒池。 | 实际建设情况:****处理厂后,先经过粗格栅去除较大的漂浮物,然后进入调节池,若出现突发性的酸碱废水进入系统,在此水质进行酸碱平衡调节,经水泵提升后经细格栅进入曝气沉砂池,在沉砂池内去除比重较大、颗粒较粗的无机颗粒。A/A/O-A/O池生物反应池中水流依此流经厌氧池、I 段缺氧池、I 段好氧池、II 段缺氧池和 II段好氧池,二沉池回流污泥和部分原水混合进入前段预缺氧池混合后,送入厌氧池。后续污水经二沉池泥水分离后出水经二次提升水泵进入高效沉淀池后进入滤池过滤,进一步去除无机污染物,污水中的悬浮物和TP 也被进一步滤除,确保出水悬浮物和 TP 同步降低,过滤池出水进入消毒池,经消毒后的出****水厂。二沉池污泥进入污泥池,污泥池内的污泥经污泥泵加压提升后进入带式脱水进行初步机械浓缩,浓缩后污泥再经深度脱水系统,经深度脱水后外运综合利用。 该工艺主要包括粗格栅、提升泵池、调节池、细格栅、曝气沉砂池、A/A/O-A/O池、二沉池、高效沉淀池、滤池、消毒池、污泥提升泵池等。 1、预处理工艺(依托一期工程) 预处理主要目的是去除水中较大的漂浮物、砂粒及其它无机物,以避免损害后序机械设备,确保二级生化处理安全稳定运行。预处理主要包括粗、细格栅、沉砂池、初沉池等。 粗、细格栅 粗****处理厂进水中含有的较大杂质及悬浮固体,以保证水泵提升系统正常运行;细格栅主要是拦截较小杂物和污水中的分散性悬浮固体,以减少后续处理构筑物的运行负荷。 沉砂池 **新区存在部分老**和农村区域,市政管网中难免存在部分雨污合流的管网,为防****水厂生化处理系统,本工程预处理段考虑设置沉砂环节。本工程沉砂系统采用曝气沉砂池。 曝气沉砂池的特点是通过曝气形成水的旋流产生洗砂作用,以提高除砂效率及有机物分离效率,曝气沉砂池适应水量变化能力强,沉砂效果好,工作稳定,结构简单和排砂方便。 初沉池 初沉池的主要作用为去除污水悬浮固体中可沉固体物质。本工程进水水质中污染物浓度较高,尤其是进水中SS值偏高,采用沉淀池可以去除大部分SS以及存在的少量油质污染物,大大降低后续处理构筑物的处理负荷,由于初沉池在去除SS的同时,也容易降解本工程进水较低的有机负荷从而影响后段的脱氮除磷效果影响。 2、生化处理工艺(A/A/O-A/O池)(本次二期工程) 二级处理工艺的选****处理厂的出水水质、工程投资大小、运行成本高低以及运行管理是否简单等。因而选择技术成熟、可靠、运行成本低、管理操作简便的二级处理工艺是污水处理工程的关键。 1)水质特征分析 ①可生化性分析 污水BOD5/CODcr 比值是评价污水可生化性广泛采用的一种最为简易的方法。一般情况下,BOD5/CODcr 值越大,说明污水可生物处理性越好,综合国内外的研究成果,B/C>0.45,可生化性好;0.3≤B/C<0.45,可生化性较好;0.2≤B/C<0.3,可生化性一般;B/C<0.2,不宜采用生化工艺。本项目污水组成主要以生活污水为主,其水质中有机污染物BOD5/CODcr=150/320=0.46,有机污染物绝对值较低,但有较好的生化性。 ①BOD5/TN 该指标是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标,污水中必须有足够的有机物(碳源),才能保证反硝化的顺利进行,一般认为:BOD5/TN>3~5,即可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用。本项目进水 BOD5/进水 TN=150/55=2.7,碳源不足,需外加碳源满足生物处理要求或选择能适应在较低碳氮比下能够运行达标的工艺。生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工方法予以控制,通过人工制造不同优势菌的生存环境,通过好氧硝化和缺氧反硝化实现脱氮,可以有效控制出水总氮和氨氮指标。 ②BOD5/TP 该指标是鉴别能否采用生物除磷的主要指标,一般认为,较高的BOD5 负荷可以取得较好的除磷效果,进行生物除磷的低限是 BOD5/TP>20,有机基质不同对除磷也有影响。一般低分子易降解的有机物诱导磷释放的能力较强,高分子难降解的有机物诱导磷释放的能力较弱。而磷释放得越充分,其摄取量也就越大,分析本工程进水水质,BOD5/TP =150/4=37.5,碳源对生物除磷的需求满足要求。 综上所述,本工程污水处理二级生化段宜采用同时具有脱氮除磷功能的工艺,目前公认具有脱氮除磷功能的典型生化工艺为A/A/O,针对污水设计进水中总氮较高特点,本项目采用改良工艺,A/A/O-A/O池。 2)A/A/O-A/O工艺 A/A/O-A/O工艺分段程序与传统A/A/O 不同,五段系统有厌氧、缺氧、好氧段分别去除磷、氮、碳。第二个缺氧段是为了提供额外的反硝化作用利用好氧段所产硝酸盐作为电子受体,利用外部投加碳源作为电子供体。最后的好氧段是用以吹脱剩余的氮气,进一步降解 COD,并尽量减少在二次沉淀池中磷的释放。第一个好氧池的混合液回流到缺氧区去。五段法的 SRT 为 10~20d,比传统 A/A/O 工艺长,因而增加了碳氧化能力。A/A/O-A/O池工艺包括厌氧池、I段缺氧池、I段好氧池、II段缺氧池、II段好氧池。 3、深度处理处理工艺(本次二期工程) 因市政污水中的污染物中含有大量的COD、其次为氮、磷和SS,出水水质中部分指标要求达到标准更高的《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)表2标准,因此在深度处理中,除了考虑化学除磷外,还需要考虑对二级出水进行氧化脱氨氮的应急措施,以进一步确保有机污染物(COD、 NH3-N 和 TP),稳定满足达标要求。 一般情况,污水经生物处理后 TP 很难稳定达到 0.4mg/L 以下,所以需要进行化学辅助除磷。化学辅助除磷的方法是向水中投加含有铁、铝等离子的电解质,水中的磷(主要是磷酸根)与铁、铝等离子生成难溶解的磷酸盐,最后通过沉淀或过滤等方法将其去除。投加的含有铁、铝等离子的电解质,同时也是絮凝剂,在去除磷的同时,水中的SS 也会进一步降低。本项目深度处理工艺为高效沉淀+纤维转盘滤池过滤,包括高效沉淀池、纤维转盘滤池、消毒池等。 4、污泥处理工艺(依托一期工程) 本工程的污泥最终处置方式为运送至**晋丰****公司综合处理。本工程拟采用机械浓缩+深度脱水工艺,即污泥经浓缩后含水率到 90%,在进入高压隔膜压滤脱水之前投加PAM、调理剂,脱水后污泥含水率达到≤60%,送至**晋丰****公司综合利用。 5、污水厂除臭工艺 本工程除臭采用生物除臭工艺。本除臭工程拟对生化池、回流泵房进行除臭处理,以免臭气外溢。 生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,对臭气进行处理的一种工艺。其原理是采用以生物载体吸附法的处理工艺,使臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的填料层进行吸滤,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,微生物具有细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将恶臭污染物质吸附后并最终分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3 等简单无机物,消除致臭成份,净化达标后排入大气。除臭工艺流程概述: 采用风机 24 小时同时连续抽风,废气经导入口先平流进入预洗涤池,经前级吸收预洗涤,在洗涤区完成了对酸性和水溶性废气成分的吸收及加湿的预处理。未清除的恶臭气体再进入生物滤池过滤区,通过过滤层时,污染物从气相中转移到生物膜表面: a)恶臭气体在喷淋水的作用下与湿润状态的生物填料上水膜接触并溶解。 b)进入生物膜的恶臭成分在生物填料中微生物的吸收分解下被清除。水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收,恶臭成分从水中转移至微生物体内。 c)微生物把吸收的恶臭成分作为营养物质和能量来源为微生物所分解、利用,用于进一步的繁殖,从而使污染物得以去除。 以上 3 个过程同时进行,达到除臭的目的。 4、消毒工艺 (次氯酸钠消毒)(依托一期工程) 污水经二级生物处理后,有机污染物的去除已达到排放标准,但仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)划分的受纳水体所在功能区的水质指标,污水处理厂出水需进行消毒处理。目前污水消毒可供选择的方式有液氯、二氧化氯和紫外线消毒。****处理站出水水质的稳定性、消毒环节的安全性、 易于操作型,本项目采用次氯酸钠消毒法。 次氯酸钠溶于水后,利用OCL-极强的消毒能力,杀灭污水中的细菌和病原体。次氯酸钠消毒效果可靠,投配设备简单,投量准确,且价格适中,操作简单,并且随着投加的增加,对水质中的氨氮有氧化降解作用。次氯酸钠消毒系统为液态成品,可以通过加药泵直接投加。次氯酸钠消毒管理较简单,操作简单安全,需建设接触时间30min 的接触消毒池。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生化池、污泥提升泵房全封闭,建设一套生物除臭装置,废气经处理后由15米高排气筒排放;厂界设防护林带,厂区空地种植一些除臭效果好的树种及花草;生活污水和生产污水均进入厂区内污水处理系统进行处理,废水经处理达标后出****水厂;运营期采取减振、厂房屏蔽、加装减震垫、消声器、绿化等降噪措施;生活垃圾要求经收集后交环卫部门统一处置。运营期产生的污泥要求经脱水压滤后综合利用;栅渣、生活垃圾要求经收集后交由环卫部门统一处置。本项目产生的废机油、废棉纱、手套、废机油桶要求按规定暂存于危废暂存间,并定期交由有危险废物资质的单位处置 | 实际建设情况:生化池、污泥提升泵房全封闭,建设一套生物除臭装置,废气经处理后由15米高排气筒排放;厂界设防护林带,厂区空地种植一些除臭效果好的树种及花草;生活污水和生产污水均进入厂区内污水处理系统进行处理,废水经处理达标后出****水厂;运营期采取减振、厂房屏蔽、加装减震垫、消声器、绿化等降噪措施;生活垃圾要求经收集后交环卫部门统一处置。运营期产生的污泥要求经脱水压滤后综合利用;栅渣、生活垃圾要求经收集后交由环卫部门统一处置。本项目产生的废机油、废棉纱、手套、废机油桶要求按规定暂存于危废暂存间,并定期交由有危险废物资质的单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1095 | 730 | 1825 | 0 | 0 | 1825 | 730 | |
| 438 | 292 | 730 | 0 | 0 | 730 | 292 | |
| 21.9 | 14.6 | 36.5 | 0 | 0 | 36.5 | 14.6 | |
| 4.38 | 2.92 | 7.3 | 0 | 0 | 7.3 | 2.92 | |
| 164.25 | 109.5 | 273.75 | 0 | 0 | 273.75 | 109.5 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 氨氮、总磷执行《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)表2排放限值,其余执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)以及修改单中的一级A标准 | 已建设 | 各污染物均达标 |
| 1 | 除臭设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 已建设除臭设施 | 除臭装置废气排放口氨的排放浓度在0.0247~0.0386kg/h之间,硫化氢排放浓度在2.18×10-4~3.38×10-4kg/h之间,臭气浓度排放浓度在416~549之间,排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。 |
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 各产噪设备设置基础减震 | 本项目昼间夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 |
| 1 | 生活垃圾要求经收集后交环卫部门统一处置。运营期产生的污泥要求经脱水压滤后综合利用;栅渣、生活垃圾要求经收集后交由环卫部门统一处置。本项目产生的废机油、废棉纱、手套、废机油桶要求按规定暂存于危废暂存间,并定期交由有危险废物资质的单位处置 | 生活垃圾要求经收集后交环卫部门统一处置。运营期产生的污泥要求经脱水压滤后综合利用;栅渣、生活垃圾要求经收集后交由环卫部门统一处置。本项目产生的废机油、废棉纱、手套、废机油桶要求按规定暂存于危废暂存间,并定期交由有危险废物资质的单位处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |