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年产10万吨铜加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MADJ3X7X95 | 建设单位法人：鲁俊梅 |
| 叶张春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**产业集中区 |
| **省**市**产业集中区致远产业园三栋101室厂房 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨铜加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3251-C3251-铜压延加工 |
| 建设地点： | ******产业集中区 ******产业集中区 |
| 经度:117.639167 纬度: 30.735833 | ****机关：皖江江****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-09 |
| **环审〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****1700MADJ3X7X950001U |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元)：18500 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MADJ3X7X95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1700MADJ3X7X95 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gstz.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨铜制品 | 实际建设情况：年产6.4万吨铜杆 |
| 本阶段暂不生产铜丝、铜排 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）熔化：通过加料装置将外购的铜板、铜线缆、生产过程中的不合格品等一起加入上引无氧铜杆连铸连轧机组生产线中的熔铜竖炉（电感应炉）中熔化，由于上述三种原料含铜量相似故投料前无需进行配比处理。 当温度到达1116~1118℃时，保温静置20min。熔炼时熔体的液面覆盖木炭，隔绝空气，需要人工定期捞木炭灰渣。此过程会产生熔化废气G1和人工定期捞出的木炭灰渣S1、炉渣S2。 （2）结晶上引：铜液通过结晶器准备上引，设置上引工艺参数如下：结晶器深入铜液深度为15~20mm，熔化炉温度为1160~1170℃，间接冷却水进水温度为10~25℃，出水温度为50℃。 （3）绕杆成圈：铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，铜杆从连铸牵引机构引出后，经导向装置导入收线机，最后经收线机装盘成铜杆产品。铜杆出口处的模具长期使用会产生废模具S3，需定期由厂家更换。 | 实际建设情况：（1）熔化：通过加料装置将外购的铜板、铜线缆、生产过程中的不合格品等一起加入上引无氧铜杆连铸连轧机组生产线中的熔铜竖炉（电感应炉）中熔化，由于上述三种原料含铜量相似故投料前无需进行配比处理。 当温度到达1116~1118℃时，保温静置20min。熔炼时熔体的液面覆盖木炭，隔绝空气，需要人工定期捞木炭灰渣。此过程会产生熔化废气G1和人工定期捞出的木炭灰渣S1、炉渣S2。 （2）结晶上引：铜液通过结晶器准备上引，设置上引工艺参数如下：结晶器深入铜液深度为15~20mm，熔化炉温度为1160~1170℃，间接冷却水进水温度为10~25℃，出水温度为50℃。 （3）绕杆成圈：铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，铜杆从连铸牵引机构引出后，经导向装置导入收线机，最后经收线机装盘成铜杆产品。铜杆出口处的模具长期使用会产生废模具S3，需定期由厂家更换。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）切实加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。项目废气主要为熔化过程产生的烟尘，熔炉炉膛烟气及环境集烟系统收集到的粉尘通过一套“旋风除尘+管道冷却+布袋除尘”处理，由一根15米高排气筒排放（DA001）。 （二）按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则收集、建设和使用厂区排水系统。项目废水主要是生活污水及循环系统排污水。生活污水和循环系统排污水排入市政污水管网。（三）项目优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。（四）固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。属于一般固体废物的炭灰、炉渣、扫地灰、除尘灰收集后暂存于一般固废库后外售综合利用或委托有能力处置单位回收；属于危险废物的废乳化液、废乳化液桶、乳化液过滤残渣、废机油、废机油桶、废含油手套抹布等暂存于危废库内，定期委托有资质单位处置利用。一般固废库（**，50m2）按照“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求设置；危废暂存库（**，20m2）按照《危废废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办[2015]99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：（一）已落实。项目废气主要为熔化过程产生的烟尘，熔炉炉膛烟气及环境集烟系统收集到的粉尘通过一套“旋风除尘+管道冷却+布袋除尘”处理，由一根15米高排气筒DA001排放。（二）已落实。本项目雨水和废水实行清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理。项目本阶段废水主要是生活污水和循环系统排污水。循****园区化粪池后的生活污水经市政污水管网接入皖江****产****处理厂处理。（三）已落实。项目运营期噪声源主要是上引无氧铜杆连铸连轧机组生产线中的连铸连轧机组、轧机、挤压机、自动拉拔机、拉丝机、水泵、各类风机等设备。项目通过合理布局、选用低噪声设备、加强设备的维护和规范化管理降低噪声对周围环境的影响。（四）已落实。本项目产生的固废主要有炭灰、炉渣、除尘灰、扫地灰、废机油、废油桶、废含油手套及抹布、生活垃圾等。 其中炭灰、炉渣、除尘灰、扫地灰统一集中收集后外售综合利用，生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；废机油、废油桶、废含油手套及抹布属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托****处置。（本阶段暂不产生废乳化液、飞入护额叶童、乳化液过滤残渣等危险废物）本项目在2#车间西北侧设置1座一般固废库，面积约为50m2，满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求；在2#车间西北侧设有1座危废库，面积约20m2，危废库按照《危废废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求规范建设，已严格落实“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）控制措施，并按重点防渗的要求，地面采用地面硬化+环氧树脂进行防渗处理，地面防腐并建有导流沟及渗滤液收集池，并配套危险废物堆放方式、警示标识等方面内容，危险废物的****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办[2015]99号）要求落实。项目4#车间北侧新设一座容积约为30m3的应急水池 |
| 项目4#车间北侧新设一座容积约为30m3的应急水池，环境风险防范能力增强 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强项目的日常管理和环境风险防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度。设置专门的环境管理机构，落实专职环保技术人员，加强技术人员的环保培训；强化污染防治设施的日常运行管理，规范设置排污口；污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托有资质单位定期开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理。 | 实际建设情况：已落实。企业已建立各项环保规章制度和岗位制度。厂区****管理部门，设置专职环保技术人员，定期开展环保知识培训。定期对污染防治设施进行检查，发现问题及时安排人员维修，厂区设置有规范的废气排放口DA001，依托园区废水排放口DW001，废气排放口设有符合规范的标识牌和采样口；厂区设有污染防治设施运行记录表，环保技术人员根据真实检查结果填写记录表内容；企业已根据相关件技术规范中的相关要求制定项目本阶段自行监测方案，并且已委托******公司开展监测；企业定期发布环境信息并接受社会监督；企业已制定相关规章制度加强原辅料全过程中的管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准限值及**产****处理厂接管标准 | 本项目产生的循****园区化粪池预处理后的生活污水共同接管至**产****处理厂处理 | 验收监测期间，DW001污水排口pH监测结果为6.7~7.4（无量纲），悬浮物日均浓度最大值为83mg/L，化学需氧量日均浓度最大值为198mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为24.6mg/L，氨氮日均浓度最大值为16.0mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘（TA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）;《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996） | 本项目每台上引炉均设有集气罩，上引炉产生的熔化烟气与投料口环境集烟废气由集气罩后经1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘（TA001）进行处理，处理后烟气经1根15米高排气筒排放（DA001） | 验收监测期间，DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为0.046kg/h，有组织废气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中限值要求;验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.309mg/m3，生产厂房外无组织颗粒物排放浓度最大值为0.301mg/m3；厂界无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求，厂房外无组织废气颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基座等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 项目运营期噪声源主要是上引无氧铜杆连铸连轧机组生产线中的连铸连轧机组、轧机、挤压机、自动拉拔机、拉丝机、水泵、各类风机等设备。项目通过合理布局、选用低噪声设备、加强设备的维护和规范化管理降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测结果为58~64dB（A），厂界夜间噪声监测结果为49~54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响。 | 已落实。项目按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。本项目重点防渗区为危废暂存间，生产车间、循环水池采取一般防渗。危废间地面采用地面硬化+环氧树脂进行防渗处理，地面防腐并建有导流沟及渗滤液收集池。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。属于一般固体废物的炭灰、炉渣、扫地灰、除尘灰收集后暂存于一般固废库后外售综合利用或委托有能力处置单位回收；属于危险废物的废乳化液、废乳化液桶、乳化液过滤残渣、废机油、废机油桶、废含油手套抹布等暂存于危废库内，定期委托有资质单位处置利用。一般固废库（**，50m2）按照“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求设置；危废暂存库（**，20m2）按照《危废废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办[2015]99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 | 已落实。本项目产生的固废主要有炭灰、炉渣、除尘灰、扫地灰、废机油、废油桶、废含油手套及抹布、生活垃圾等。 其中炭灰、炉渣、除尘灰、扫地灰统一集中收集后外售综合利用，生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；废机油、废油桶、废含油手套及抹布属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托****处置。（本阶段暂不产生废乳化液、飞入护额叶童、乳化液过滤残渣等危险废物） 本项目在2#车间西北侧设置1座一般固废库，面积约为50m2，满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求；在2#车间西北侧设有1座危废库，面积约20m2，危废库按照《危废废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求规范建设，已严格落实“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）控制措施，并按重点防渗的要求，地面采用地面硬化+环氧树脂进行防渗处理，地面防腐并建有导流沟及渗滤液收集池，并配套危险废物堆放方式、警示标识等方面内容，危险废物的****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办[2015]99号）要求落实。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目在设计、建设和运行中，应坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念，进一步优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降耗措施，进一步减少污染物的产生量和排放量，落实“三线一单”分区管控要求；做好厂区绿化工作。 | 已落实。项目严格按照环评及相关设计文件落实各项节能降耗措施，坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展的理念，落实分区管控要求。厂区合理设置绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 落实厂区风险防范 | 2025年9月4日，****完成突发环境事件应急预案备案工作，风险级别为一般，备案编号为341702-2025-024-L。 项目4#车间北侧新设一座容积约为30m3的应急水池，可用于容纳事故废水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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