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年产500吨天然合成香料生产项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********6993882 | 建设单位法人：蔡建杰 |
| 蔡秋琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区** |
建设项目基本信息
| 年产500吨天然合成香料生产项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2684-C2684-香料、香精制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.994167 纬度: 37.525556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-28 |
| 邢环评〔2021〕9号 | 本工程排污许可证编号：911********6993882001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000.9 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 911********6993882 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 验收监测单位：**谱信****公司,泉鑫检测****公司,益铭检测技术****公司检测 |
| ****1121MA09A20M51,****0100MAD2YC4D2U,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间：2024-12-17 |
| 2025-05-17 | 调试结束时间：2025-05-27 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | 道客巴巴 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建项目 | 实际建设情况：改建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 276t 天然合成香料，包括呋喃酮176t (其中菊苣酮20t 、菠 萝酮116t 、酱油酮40t) 、 格蓬酯100t 。 | 实际建设情况：年产 276t 天然合成香料，包括呋喃酮176t (其中菊苣酮20t 、菠 萝酮116t 、酱油酮40t) 、 格蓬酯100t 。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 呋喃 酮生产线1条、格蓬酯生产线1条 | 实际建设情况：呋喃 酮生产线1条、格蓬酯生产线1条 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)一车间工艺废气经“集气管+二级水吸收塔”预处理，污水处理站废 气经“污水池加盖密闭+碱液吸收塔”预处理，罐区和装车区废气经 “碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+UV 催化氧化”预处理后，共同 进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+低温等离子+活性炭吸附”处理， 最后由 31m 排气筒排放(P1)； (2)二车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理 后，与由集气管收集的二车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二 级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)； (3)三车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理 后，与由集气管收集的三车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二 级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)；二车间与三车间共用一套“二级水吸收塔+气 液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+17m 排气筒”。 (4)四车间真空泵废气经“集气管+冷凝+二级水吸收塔”处理后，与由 集气管收集的四车间其他工艺废气以及四车间换气、危废库和甲类 库废气共同经“四级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃 烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P3)。 (5)盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后，由 15m 排气筒排放(P4)； (6)呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸 收+碱液吸收塔”处理后，由31m 排气筒排放(P5)； (7)呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘 器”处理后，由 31m 排气筒排放(P6)； (8)食堂油烟经油烟净化器处理后，由 15m 排气筒排放(P7) | 实际建设情况：(1)一车间工艺废气经“集气管+二级水吸收塔”预处理，污水处理站废气经“污水池加盖密闭+碱液吸收塔”预处理，罐区和装车区废气经“碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+活性炭罐”预处理后，共同进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+二级活性炭吸附”处理，最后由31m 排气筒排放(P1)（DA002)； (2)二车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理后，与由集气管收集的二车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)（DA004)； (3)三车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理后，与由集气管收集的三车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)；二车间与三车间共用一套“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+17m 排气筒”。（DA004)排放 (4)四车间真空泵废气经“集气管+冷凝+二级水吸收塔”处理后，与由集气管收集的四车间其他工艺废气以及四车间换气、危废库和甲类 库废气共同经“四级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃 烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P3)。(DA003) (5)盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后，由 15m 排气筒排放(P4)；（DA002) (6)呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸 收+碱液吸收塔”处理后，由31m 排气筒排放(P1)；（DA002) (7)呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘 器”处理后，由 31m 排气筒排放(P1)；（DA002) (8)食堂油烟经油烟净化器处理后，由 15m 排气筒排放(P7)(DA001) |
| 1.环评中：一车间工艺废气经“集气管+二级水水吸收塔”预处理后及罐区和装车区废气由“碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+UV 催化氧化”预处理后，共同进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+低温等离子+活性炭吸附”处理。 实际建设：一车间工艺废气经“集气管+二级水水吸收塔”预处理后及罐区和装车区废气经“碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+活性炭罐”预处理后，共同进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+二级活性炭吸附”处理。（将治理设施UV 催化氧化装置提标为活性炭罐，低温等离子+活性炭吸附提标为二级活性炭吸附）。 2.环评中：盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后，由 15m高排气筒(P4)排放；呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸收+碱液吸收塔”处理后，由31m高排气筒(P5)排放；呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘器”处理后，由31m高排气筒(P6)排放。 实际建设：盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后、呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸收+碱液吸收塔”处理后、呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘器”处理后的废气以及经“二级碱液吸收塔+气液分离器+二级活性炭吸附”处理后的废气，最后共同进入31m高排气筒P1(DA002)排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.374 | 0.392 | 1.361 | 0 | 0 | 0.766 | 0.392 | |
| 0.012 | 0.019 | 0.073 | 0 | 0 | 0.031 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.439 | 1.389 | 20.923 | 0 | 0 | 3.828 | 1.389 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | (1)一车间工艺废气经“集气管+二级水吸收塔”预处理，污水处理站废 气经“污水池加盖密闭+碱液吸收塔”预处理，罐区和装车区废气经 “碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+UV 催化氧化”预处理后，共同 进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+低温等离子+活性炭吸附”处理， 最后由 31m 排气筒排放(P1)； (2)二车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理 后，与由集气管收集的二车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二 级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)； (3)三车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”处理 后，与由集气管收集的三车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二 级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P2)；二车间与三车间共用一套“二级水吸收塔+气 液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+17m 排气筒”。 (4)四车间真空泵废气经“集气管+冷凝+二级水吸收塔”处理后，与由 集气管收集的四车间其他工艺废气以及四车间换气、危废库和甲类 库废气共同经“四级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃 烧”处理，最后由 17m 排气筒排放(P3)。 (5)盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后，由 15m 排气筒排放(P4)； (6)呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸 收+碱液吸收塔”处理后，由31m 排气筒排放(P5)； (7)呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘 器”处理后，由 31m 排气筒排放(P6)； (8)食堂油烟经油烟净化器处理后，由 15m 排气筒排放(P7) | 1.项目有组织废气治理设施排气筒“P1（DA002）、P2（DA004）、P3（DA003）”出口非甲烷总烃排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准；2.盐酸储罐废气治理设施排气筒“P4（DA002）”出口氯化氢排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级排放标准。3.呋喃酮生产线溴代反应废气治理设施排气筒“P5（DA002）”出口溴化氢浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表 5 大气污染物特别排放限值。4.呋喃酮生产线碳酸钠加料废气治理设施排气筒“P6（DA002）”出口颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。5.食堂油烟专用烟道出口P7（DA001）油烟排放浓度及去除效率均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中型标准，非甲烷总烃排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808—2023）表1中型标准。6.项目有组织废气治理设施排气筒“P1（DA002）”出口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度值均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准；甲苯与二甲苯合计排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 有机化工业排放限值；乙醛排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级排放标准。 | (1)一车间工艺废气经“集气管+二级水吸收塔”预处理，污水处理站废气经“污水池加盖密闭+碱液吸收塔”预处理，罐区和装车区废气经“碱液吸收塔+水吸收塔+气液分离器+活性炭罐”预处理后，共同进入“二级碱液吸收塔+气液分离器+二级活性炭吸附”处理，最后由 31m高排气筒排放P1(DA002)； (2)二车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”预处理后，与由集气管收集的二车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由 17m高排气筒排放P2(DA004)； (3)三车间所有真空泵废气经“集气管+水洗池+三级水吸收塔”预处理后，与由集气管收集的三车间其他工艺废气以及车间换气共同经“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由17m高排气筒排放P2(DA004)；二车间与三车间共用一套“二级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+17m 排气筒”P2（DA004）。 (4)四车间真空泵废气经“集气管+冷凝+二级水吸收塔”预处理后，与由集气管收集的四车间其他工艺废气以及四车间换气、危废库和甲类库废气共同经“四级水吸收塔+气液分离器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，最后由17m高排气筒排放P3(DA003)。 (5)盐酸储罐废气经“碱液吸收塔”处理后，由 31m高排气筒排放P1(DA002)； (6)呋喃酮生产线溴代反应废气经“一级降膜水吸收+一级降膜碱液吸收+碱液吸收塔”处理后，由31m高排气筒排放P1(DA002）； (7)呋喃酮生产线碳酸钠加料废气经“反应釜投料口密闭+袋式除尘器”处理后，由 31m高排气筒排放P1(DA002)； (8)食堂油烟经油烟净化器处理后由 15m高排气筒排放P7(DA001)。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声主要为风机、真空泵、物料泵等运行噪声，通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施降低噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 项目噪声主要为风机、真空泵、物料泵等运行噪声，通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施降低噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为：呋喃酮生产线各类反应釜釜残、废催化剂、废活性炭，格蓬酯生产线各类反应釜釜残、废催化剂，化验室废液，废气处理废活性炭和废催化剂，除尘灰，原辅料空包装桶，污泥，生活垃圾。呋喃酮生产线各类反应釜釜残、废催化剂、废活性炭，格蓬酯生产线各类反应釜釜残、废催化剂，化验室废液，废气处理废活性炭和废催化剂，上述危险废物暂存于危废库，定期由有资质单位处置；除尘灰回用于呋喃酮水解工序；原辅料空包装桶由供应商回收；****处理站污泥委托****处置、生活垃圾由环卫部门收集后处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****年产 500 吨天然合成香料生产项目(一期工程) | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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