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防爆风机叶轮生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********215855N | 建设单位法人：孙桥红 |
| 刘志斌 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市官林镇工业集中区戈庄村 |
建设项目基本信息
| 防爆风机叶轮生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.690556 纬度: 31.523056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-27 |
| 锡数环许〔2024〕2055号 | 本工程排污许可证编号：913********215855N001X |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| 913********215855N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********215855N | 验收监测单位：**迈****公司 |
| ****6883-9 | 竣工时间：2026-01-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****位于**市官林镇工业集中区戈庄村。环评审批企业投资800万元在现有厂区购置全自动粘土砂造型机、智能化电阻加热炉、智能化压铸机等设备建设防爆风机叶轮生产线技改项目，项目建成后形成年产500吨防爆风机叶轮的生产能力。 | 实际建设情况：现阶段实际投资400万元在现有厂区购置全自动粘土砂造型机、智能化电阻加热炉等设备建设防爆风机叶轮生产线技改项目，项目建成后形成年产250吨防爆风机叶轮的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化保温：利用行车将外购铝合金锭、回炉料（本项目表面质检工序产生的废边角料和不合格铸件等）从智能化电阻加热炉顶部投入，进料完成后采用电加热至750℃左右将其熔化成铝合金液体。熔化的铝合金液体需利用旋转除气机对其进行除气、除杂，旋转除气机通过高速旋转并喷射氮气的转子把氮气大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀分散在铝液中。造型：本项目采用湿砂造型工艺，粘土砂铸造工艺的铸件模型主要物料为粘土型砂和水（配比为粘土型砂50：水1）。调配过程利用混砂机配套上料系统将粘土型砂自料仓经密闭输送线输送至混砂机配套搅拌罐，同时混砂机配套水泵将水一并输送至混砂机配套搅拌罐，利用高速旋转的转子将粘土型砂和水揉搓混合均匀；混配好的粘土型砂经输送线输送至全自动粘土砂造型机，全自动粘土砂造型机将粘土砂倾倒至配套模具中压实形成产品所需铸模外壳，制作好的铸模外壳放入砂箱内，再用粘土砂将铸模外壳与砂箱间的空隙填满压实，而后经配套上箱成型装置、下箱成型装置压制成型完成铸件模型。浇铸冷却：将熔化的金属液利用配套机械臂直接倒入已造型好的砂模内，自然冷却凝固，形成铸件，自然冷却后待用。砂处理：浇注冷却后，铸件通过振动落砂机进行落砂，并利用清砂机进一步清理铸件，落砂及清砂得到的旧砂输送至全自动砂处线进行破碎、筛分等处理后，合格砂经输送线回到料仓内，继续回用，不合格砂作为废砂处置。表面质检：冷却至室温后的毛坯件，人工利用量尺等进行表面检验，人工掰去附着在上面的边，俗称“水口”。打磨去毛刺：使用打磨机等对质检后的毛坯件进行打磨处理，以达到表面光滑效果。机加工：利用车床、钻床对打磨去毛刺后的工件进行削、打孔等机械加工，该机加工工序为湿式机加工，机加工过程设备运行需使用配置后的切削液进行冷却、润滑等。成品检验：利用量尺、测距仪等进行成品检验，检验均为物理检验。喷涂（委外）：检验合格后的铸件委外喷涂防爆涂料。打包：利用木托板将成品打包入库待售。 | 实际建设情况：本项目产品为防爆风机叶轮，产能500t/a，其中250t/a采用粘土砂铸造工艺，250t/a采用压铸成型工艺（其中125t/a采用高压压铸工艺、125t/a采用低压压铸工艺）；铸件完成后均经机加工处理。生产工艺主要包含熔化保温、造型等，仅前端铸造工艺略有不同，后端机加工工艺均一致。目前压铸成型工艺暂未建设。本项目产品防爆风机叶轮具体生产工艺及产污环节如下。熔化保温：利用行车将外购铝合金锭、回炉料（本项目表面质检工序产生的废边角料和不合格铸件等）从智能化电阻加热炉顶部投入，进料完成后采用电加热至750℃左右将其熔化成铝合金液体。熔化的铝合金液体需利用旋转除气机对其进行除气、除杂，旋转除气机通过高速旋转并喷射氮气的转子把氮气大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀分散在铝液中。造型：本项目采用湿砂造型工艺，粘土砂铸造工艺的铸件模型主要物料为粘土型砂和水（配比为粘土型砂50：水1）。调配过程利用混砂机配套上料系统将粘土型砂自料仓经密闭输送线输送至混砂机配套搅拌罐，同时混砂机配套水泵将水一并输送至混砂机配套搅拌罐，利用高速旋转的转子将粘土型砂和水揉搓混合均匀；混配好的粘土型砂经输送线输送至全自动粘土砂造型机，全自动粘土砂造型机将粘土砂倾倒至配套模具中压实形成产品所需铸模外壳，制作好的铸模外壳放入砂箱内，再用粘土砂将铸模外壳与砂箱间的空隙填满压实，而后经配套上箱成型装置、下箱成型装置压制成型完成铸件模型。浇铸冷却：将熔化的金属液利用配套机械臂直接倒入已造型好的砂模内，自然冷却凝固，形成铸件，自然冷却后待用。砂处理：浇注冷却后，铸件通过振动落砂机进行落砂，并利用清砂机进一步清理铸件，落砂及清砂得到的旧砂输送至全自动砂处线进行破碎、筛分等处理后，合格砂经输送线回到料仓内，继续回用，不合格砂作为废砂处置。表面质检：冷却至室温后的毛坯件，人工利用量尺等进行表面检验，人工掰去附着在上面的边，俗称“水口”。打磨去毛刺：使用打磨机等对质检后的毛坯件进行打磨处理，以达到表面光滑效果。机加工：利用车床、钻床对打磨去毛刺后的工件进行削、打孔等机械加工，该机加工工序为湿式机加工，机加工过程设备运行需使用配置后的切削液进行冷却、润滑等。成品检验：利用量尺、测距仪等进行成品检验，检验均为物理检验。喷涂（委外）：检验合格后的铸件委外喷涂防爆涂料。打包：利用木托板将成品打包入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目实施过程中应按照《报告表》要求，对生产过程产生的各类废气要落实有效的收集治理措施，确保处理设施的吸附效率、排气筒高度达到《报告表》提出的要求。对生产过程中可能产生的无组织排放源要加强管理。该项目废气颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、附录A表A.1中排放限值；有组织废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准；厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准；厂区内无组织挥发性有机物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中标准。 | 实际建设情况：项目实施过程中已按照《报告表》要求，熔化、造型、浇注冷却、砂处理废气经1套高温防爆布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放；打磨废气经1套脉冲防爆袋式除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放；料仓进卸料废气经1套脉冲防爆袋式除尘器处理后无组织排放；机加工废气、输送废气加强机械通风+无组织排放；危废均密闭包装暂存危险废物暂存库，废气无组织排放。根据检测报告，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1；厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3；厂区内颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境管理，落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求。储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。 | 实际建设情况：企业已加强环境管理，落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求。储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0255 | 0.0335 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.033 | 0.0812 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.0021 | 0.0093 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.001 | 0.0011 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0039 | 0.0124 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.044 | 0.128 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 本项目厂区按照“雨污分流、清污分流”进行排水管网建设。职工生活污水接入市政污水管网，纳入**市建邦****公司****处理厂处理。 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高温防爆布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 熔化、造型、浇注冷却、砂处理废气（颗粒物）经1套高温防爆布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，本项目颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1；厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3；厂区内颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1； | |
| 2 | 脉冲防爆袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 打磨废气（颗粒物）经1套脉冲防爆袋式除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，本项目颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1；厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3；厂区内颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1； | |
| 3 | 脉冲防爆袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 料仓进卸料废气（颗粒物）经1套脉冲防爆袋式除尘器处理后无组织排放 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3 | |
| 4 | 机械通风 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 输送废气（颗粒物）加强机械通风后无组织排放；危废均密闭包装暂存危险废物暂存库，危废暂存废气无组织排放。 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，厂界非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声及振动，优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施。 | 依据《检测报告》（MST202****3010）的检测结果，本项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。项目生产过程中产生的危险废物包括但不限于含有铝灰渣的熔化炉浮渣、滤渣、废过滤介质，含油金属屑，废脱模剂、废切削液、废矿物油、各类废包装桶（含废矿物油、切削液、脱模剂等、废含油抹布手套及环保治理设施产生布袋收集尘、废收尘布袋等应单独收集并委托有资质单位处理。 | 项目一般固废废砂、废打磨片、不合格品、脉冲防爆布袋除尘器收集尘、废布袋；生活垃圾由环卫部门统一处理；危险固废浮渣、高温防爆布袋除尘器收集尘、废切削液及金属屑、废润滑油、废液压油、废矿物油包装桶、含有或沾染危险废物的废包装桶、废含油手套及抹布、废布袋（高温防爆布袋除尘器）委托****收集。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理，落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求。储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。 | 企业已加强环境管理，落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求。储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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