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星源材质高安全高性能离子电池隔膜项目（一期）（第一阶段）

审批

广东-佛山-南海区

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0605MAC8X893XJ	刘伟明
赵国龙	省市**区
丹灶镇星耀路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

星源材质**全高性能离子电池隔膜项目（一期）（第一阶段）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	****区 ****区
经度:112.909444 纬度: 23.077778	**环境局分局
	2023-06-28
佛环南审〔2023〕84号	****0605MAC8X893XJ001U
2024-10-15	100000
6950	****
****0605MAC8X893XJ	******公司
914********9060925	******公司
914********9060925	2024-10-01

2026-02-11	2026-03-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503061

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期主要生产设备包括：1号生产厂房的4条锂离子电池湿法基膜生产线、10条锂离子电池陶瓷涂覆膜生产线、10条锂离子电池聚合物涂覆膜生产线；2号生产厂房的4条锂离子电池湿法基膜生产线、10条锂离子电池陶瓷涂覆膜生产线、10条锂离子电池聚合物涂覆膜生产线。生产锂离子电池湿法基膜16亿平方米/年、锂离子电池陶瓷涂覆膜6.5亿平方米/年、锂离子电池聚合物涂覆膜6.5亿平方米/年。	项目一期分阶段建设，目前2号生产厂房的生产设备均未安装，1号生产厂房已批已建的主要生产设备包括：4条锂离子电池湿法基膜生产线、6条锂离子电池陶瓷涂覆膜生产线、5条锂离子电池聚合物涂覆膜生产线。生产锂离子电池湿法基膜8亿平方米/年、锂离子电池陶瓷涂覆膜1.95亿平方米/年、锂离子电池聚合物涂覆膜1.625亿平方米/年。
已批已建的主要生产设备及产品产量均在环评批复审批的范围内，没有增大生产、处置或储存能力的情况，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①锂离子电池湿法基膜生产工艺流程：聚乙烯→挤出→流延→MD纵向拉伸→TD拉伸→萃取→干燥→热定型→收卷→分切→包装→成品； ②锂离子电池陶瓷涂覆膜生产工艺流程：计量配料→制浆→涂覆→干燥→收卷→分切→包装→成品； ③锂离子电池聚合物涂覆膜生产工艺流程：计量配料→制浆→涂覆→干燥→收卷→分切→包装→成品。	①锂离子电池湿法基膜生产工艺流程：聚乙烯→挤出→流延→MD纵向拉伸→TD拉伸→萃取→干燥→热定型→收卷→分切→包装→成品； ②锂离子电池陶瓷涂覆膜生产工艺流程：计量配料→制浆→涂覆→干燥→收卷→分切→包装→成品； ③锂离子电池聚合物涂覆膜生产工艺流程：计量配料→制浆→涂覆→干燥→收卷→分切→包装→成品。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：①涂覆废水经“混凝沉淀+SSMBBR+高级氧化+沉淀+砂滤碳滤”处理后、湿法废水经“混凝+沉淀+曝气+多介质过滤”处理后与锅炉排水、冷却塔排水混合，通过市政污水管网排**处理厂。②纯水制备浓水、软水制备浓水，由专管排入雨水管网。③生活污水、食堂废水经隔油池+化粪池预处理后，排**处理厂。（2）废气：①挤出废气：静电除油+二级活性炭，8套；②拉伸废气：静电除油+二级活性炭，8套；③萃取干燥、溶剂回收、储罐呼吸、废水处理设施等二氯甲烷废气：压缩+冷凝+膜分离提浓+吸附装置，2套；④燃天然气锅炉废气：经引风机收集后通过排气筒高空排放；⑤危废仓废气：二级活性炭吸附，1套；⑥厨房油烟：静电油烟净化装置1套。（3）噪声：对产生噪声源设备进行合理布局，选用低噪声设备，做好隔音降噪工作。（4）固体废物：①生活垃圾交由当地环卫部门处理；②废边角料、废浆料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂等一般工业固废物应综合利用或合理处置；③废油膜、废活性炭、废润滑油、污泥、废石英砂、质检危废、废油桶等危险废物暂存于危废暂存库，定期委托有处置资质的单位处理。（5）厂区设置1座容积为1600m3的事故应急池，设置雨水截断阀，罐区设置围堰等措施。	（1）废水：①涂覆清洗废水经“混凝沉淀+SSMBBR+砂滤碳滤+超滤+RO反渗透+双效蒸发”处理后部分回用于冷却塔，部分外排；湿法废水经“芬顿氧化+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+中间水池+砂滤碳滤+过滤”处理后部分回用于冷却塔，部分外排；外排湿法废水、外排涂覆废水、锅炉排水、冷却塔排水混合后，通过市政污水管网排**处理厂。②纯水制备浓水、软水制备浓水，由专管排入雨水管网。③生活污水、食堂废水经隔油池+化粪池预处理后，排处理厂。（2）废气：①挤出废气：静电除油+二级活性炭，4套；②拉伸废气：静电除油+二级活性炭，4套；③萃取干燥、溶剂回收、储罐呼吸、废水处理设施等二氯甲烷废气：压缩+冷凝+膜分离提浓+吸附装置，1套；④燃天然气锅炉废气：经引风机收集后通过排气筒高空排放；⑤危废仓废气：二级活性炭吸附，1套；⑥厨房油烟：静电油烟净化装置2套。（3）噪声：主要通过采取低噪声设备、基础减震、合理布局、厂房墙体隔音、距离衰减、厂区绿化等综合措施进行降噪。（4）固体废物：①生活垃圾交由当地环卫部门处理；②废边角料、废浆料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂等一般工业固废物暂存于固废五金仓库，定期交由佛公司回收处理；③废油膜、废活性炭、废润滑油、污泥、废石英砂、质检危废、废油桶等危险废物暂存于危废暂存库，分别定期交由**公司、市****公司处理。（5）厂区设置1座容积为2100m3的地下式事故应急池；设置有雨水截断阀；罐区设置围堰。
（1）废水：①涂覆废水处理设施增加“超滤+RO反渗透+双效蒸发”工艺，提升了废水回用能力，减少废水排放；湿法废水处理在沉淀过滤前增加“芬顿氧化、水解酸化和接触氧化”工艺，提升了难降解有机物的处理能力和废水回用，减少废水排放；无新增排放污染物种类，无增加污染物排放量，不属于重大变动。（2）废气：①②③环评批复已批的8条锂离子电池湿法基膜生产线，实际已上4条生产线，配套4套挤出废气治理设施、4套拉伸废气治理设施、1套二氯甲烷废气治理设施能满足废气处理要求；且废气治理措施与环评一致，不属于重大变动。⑥厨房炒炉油烟、蒸炉油烟分开收集处理和排放，增加1套油烟废气治理设施和1个食堂油烟废气排放口（为一般排放口），不涉及新增废气主要排放口，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8个挤出废气排放口(排气筒高度均为22m)、8个拉伸废气排放口(排气筒高度均为22m)、2个二氯甲烷废气排放口(排气筒高度均为22m)、1个危废仓库废气排放口(排气筒高度为15m)、1个锅炉废气排放口(排气筒高度为22m)、1个食堂油烟废气排放口(排气筒高度为48m)，共21个废气排放口。	项目（一期）分阶段建设，实际4个挤出废气排放口(排气筒高度均为22m)、4个拉伸废气排放口(排气筒高度均为22m)、1个二氯甲烷废气排放口(排气筒高度为22m)、1个危废仓库废气排放口(排气筒高度为15m)、1个锅炉废气排放口(排气筒高度为22m)、2个食堂油烟废气排放口(排气筒高度均为48m)，共13个废气排放口。
厨房炒炉油烟、蒸炉油烟分开收集处理和排放，新增1个食堂油烟废气排放口（为一般排放口），无新增废气主要排放口，废气排放口高度与环评文件一致，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9253	3.0577	0.925	0.925
0.19	1.223	0.19	0.19
0.0047	0.153	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.432	3.346	0.432	0.432	/
2.997	9.012	2.997	2.997	/
0	0	0	0	/
2.502	15.507	2.502	2.502	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池、隔油池	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	生活污水、食堂废水经化粪池、隔油池预处理后，通过市政污水管网****处理厂。	正常生产，工况稳定。
2	湿法废水：1套处理能力为20t/d的“芬顿氧化+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+中间水池+砂滤碳滤+过滤”处理工艺；涂覆清洗废水：1套处理能力为150t/d的“混凝沉淀+SSMBBR+砂滤碳滤+超滤+RO反渗透+双效蒸发”处理工艺	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值	二氯甲烷废气处理产生的湿法废水经1套处理能力为20t/d的“芬顿氧化+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+中间水池+砂滤碳滤+过滤”处理工艺处理后，部分废水回用于冷却塔补充水，部分废水通过市政污水管网排**处理厂；涂覆清洗废水经1套处理能力为150t/d的“混凝沉淀+SSMBBR+砂滤碳滤+超滤+RO反渗透+双效蒸发”处理工艺处理后，部分废水回用于冷却塔补充水，部分废水通过市政污水管网排处理厂；外排湿法废水、外排涂覆废水、锅炉排水、冷却塔排水混合后通过市政污水管网排**处理厂。	正常生产，工况稳定。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤出废气：4套“静电除油+二级活性炭吸附装置”处理设施	外排废气中的非甲烷总烃、颗粒物（油雾）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目生产厂房1共设置4条湿法隔膜生产线，每条湿法隔膜生产线挤出工序产生的挤出废气各自经1套“静电除油+二级活性炭吸附装置”处理后，各自通过排气筒高空排放，共4条挤出废气排气筒。	正常生产，工况稳定。
2	拉伸废气：4套“静电除油+二级活性炭吸附装置”处理设施	外排废气中的非甲烷总烃、颗粒物（油雾）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目生产厂房1共设置4条湿法隔膜生产线，每条湿法隔膜生产线拉伸工序产生的拉伸废气各自经1套“静电除油+二级活性炭吸附装置”处理后，各自通过排气筒高空排放，共4条拉伸废气排气筒。	正常生产，工况稳定。
3	二氯甲烷废气：1套“压缩+冷凝+膜分离提浓+吸附装置”净化处理设施	外排废气中的非甲烷总烃、二氯甲烷排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目共设置4条湿法隔膜生产线，配套一组萃取干燥设备，萃取槽整体密闭，萃取槽、干燥室相连通并通过风机引风收集萃取干燥废气，萃取干燥废气、溶剂回收二氯甲烷不凝气体、二氯甲烷储罐呼吸废气、废水处理设施废气一并进入废气处理设施采用“压缩+冷凝+膜分离提浓+吸附装置”净化处理，净化后的二氯甲烷作为原料回用于生产中，尾气通过排气筒高空排放。	正常生产，工况稳定。
4	锅炉废气：配套低氮燃烧装置。	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。	本项目设有3台天然气导热油锅炉（2用1备）和2台蒸汽锅炉（1用1备），均采用天然气为燃料，设置低氮燃烧装置。锅炉废气分别收集后通过1条排气筒高空排放。	正常生产，工况稳定。
5	危废仓废气：1套“二级活性炭吸附”处理设施	外排废气中的非甲烷总烃、总挥发性有机物排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目设有1座危险废物贮存仓库，危险废物贮存期间挥发的废气收集后经“二级活性炭吸附”处理后通过排气筒高空排放。	正常生产，工况稳定。
6	食堂油烟废气：2套“静电油烟净化装置”处理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型标准限值。	厨房油烟废气按炒炉和蒸炉分别收集处理后高空排放，即设置2套“静电油烟净化装置”，厨房炒炉油烟经“静电油烟净化装置”处理后高空排放，厨房蒸炉油烟经“静电油烟净化装置”处理后高空排放。	运行正常，工况稳定。
7	无	厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放限值，硫酸雾、氮氧化物[硝酸雾（以NOx计）]排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1新扩改建二级标准；厂区内制膜车间门外1米的非甲烷总烃执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	本项目运营过程产生的无组织废气主要来源于物料投料过程、拉伸工序、挤出工序、萃取工序、溶剂回收工序、****实验室等环节，主要通过局部收集处理、加强车间通风、厂区内绿化等措施后呈无组织排放。	正常生产，工况稳定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

本项目噪声源主要来自分切机、风机、涂布线、收卷设备等设备，噪声污染源强为75～85dB（A）。主要通过采取低噪声设备、基座减震、合理布局、厂房墙体隔声、距离衰减、加强厂区绿化等综合措施进行降噪。

正常生产，工况稳定。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目方必须加强对固体废物的管理，实施分类收集。废油膜、废活性炭、废润滑油、污泥、废石英砂、质检危废、废油桶，必须交由取得相应危险废物处置资质的单位收集处置，确保不产生二次污染。项目产生的废边角料、废浆料、次品、废包装材料、废离子交换树脂等一般工业固体废物应综合利用或合理处置。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

（1）生活垃圾：收集后交由环卫部门统一清运处理。（2）废边角料、涂覆废浆料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂等一般工业固废交由佛****公司回收处理。厂区内设置一座钢筋混凝土结构的固废五金仓库，地面硬化，一般固体废物在室内分类暂存，设置有一般固体废物标志牌（编号为：GF-01）。（3）废油膜、废活性炭、废润滑油、废石英砂、质检危废（酸碱实验废液）、废油桶、废水处理污泥、洗地废水、蒸馏废水等危险废物，分别定期交由******公司、**市****公司处理处置。厂区内设置一座钢筋混凝土结构的的危废贮存间，地面硬底化且涂有防渗漆，危废贮存间内设置有收集沟渠和收集井，并设置1套“二级活性炭吸附装置”收集处理危废贮存间废气，危废贮存间门口设置有危险废物标志牌（危险废物贮存设施编号为：WF-01），各危险废物在危废贮存间内分类贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目方必须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，制订严格的规章制度，加强生产、污染防治设施和管理和维护，减少污染物排放。

（1）已编制完成《****突发环境事件应急预案（2025-A版）》、《****突发环境事件风险评估报告（2025-A版）》、《****环境应急**调查报告（2025-A版）》，并于2025年8月14****环境局**分局备案，取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：440605-2025-0108-M）。本项目在宿舍楼西北侧配套建设有一个地下式事故应急池（有效容积：2100m3）、在宿舍楼南侧配套建设有一个地下式消防水池（有效容积：1600m3）、在各雨水排放口旁设置初期雨水池（有效容积分别为：1290m3、3298m3、737.5m3）等。本项目设有一处罐区，主要为二氯甲烷和石蜡油的半地埋式储罐，罐区四周围堰，设有消防设施、收集沟渠、视频监控、废气收集系统等。（2）已制订有《废气管理制度》、《废水管理制度》、《噪声管理制度》、《固体废弃物管理制度》、《危险废物管理制度》等管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程