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世昕建筑装饰工程（上海）有限公司区内迁址项目

审批

上海-上海-青浦区

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0118MA1JNGB05P	曹杰
杨西燕	市区
市区崧秀路289号1幢西南侧厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****区内迁址项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	市区市区崧秀路289号1幢西南侧厂房
经度:121.17834 纬度: 31.15477	****环境局
	2025-03-28
青环保许管〔2025〕29号	****
2025-04-07	1200
60	****
****0118MA1JNGB05P	****
****0118MA1JNGB05P	******公司
****0112MA1GDKWK63	2025-05-09
2025-06-16	2026-03-31
2026-02-06	2026-03-12
	**事业单位环境信息公台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产建筑金属结构件70t、年表面处理外来金属工艺品20t	年产建筑金属结构件70t、年表面处理外来金属工艺品20t
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属件生产工艺流程简述：（1）剪板根据不同的产品方案要求，使用剪板机将外购铜板、不锈钢板剪切成所需形状，此工序会产生废金属边角料S1。（2）刨槽根据产品方案要求，使用刨槽机在铜板、不锈钢板需要折弯的部位或在金属板材拼接边缘刨槽，此工序会产生废金属边角料S1。（3）折弯使用折弯机对剪切或刨槽后的板材进行弯折处理。（4）切割使用砂轮切割机将外购铝管、铁管、镀锌方管切割成所需大小，此工序会产生切割粉尘G1、废金属边角料S1。（5）钻孔使用钻床对折弯、切割后的铜板、不锈钢板、铝管、铁管、镀锌方管进行钻孔，此工序会产生废金属边角料S1。（6）焊接按照产品需求，对部分点位采用电焊机、氩弧焊机进行焊接处理，焊接过程使用无铅焊丝，会产生焊接烟尘G2、焊渣S2，焊接烟尘主要污染因子为颗粒物。（7）打磨为保证焊接点位的平整，采用磨光机进行打磨处理，此工序会产生打磨粉尘G3，主要污染因子为颗粒物。（8）脱脂脱脂槽内添加脱脂剂和自来水，通过人工搬运将金属件放入脱脂槽中，浸泡5分钟后在脱脂槽中采用抹布擦去附着在大件金属件表面的油脂类杂物。项目使用的脱脂剂为碱性脱脂剂，不含VOCs，脱脂槽液为常温，不需要加热，浸泡及采用抹布擦拭金属件表面不会导致不锈钢件中的重金属析出。脱脂完成后人工取出金属件，在脱脂槽上方沥干后进入水洗槽。考虑到槽液蒸发损耗，通过人工目视判断，当槽液浓度不足时补充脱脂剂，水位不足时补充自来水。脱脂槽内的槽液循环使用，每半年清理一次槽渣，此过程会产生脱脂槽渣S3，作为危废处置。脱脂工序还会产生废包装容器S4、沾染化学品的废抹布S5。（9）擦洗在脱脂槽中浸泡5分钟后的小件金属件经人工取出，在脱脂槽上方沥干后放入清洗操作台上的水盆中，水盆内添加自来水，温度为常温，人工使用抹布擦洗金属件表面，去除附着在小件金属件表面的油脂类杂物，该过程不会导致不锈钢件中的重金属析出。擦洗完成后人工取出金属件，在水盆上方沥干后放入水洗槽。水盆有效容积为15L，自来水循环使用，每天排空2次。擦洗工序会产生擦洗废水W1、沾染化学品的废抹布S5。（10）水洗人工将脱脂、擦洗并沥干后的金属件放入水洗槽中，水洗槽内添加自来水，温度为常温，将金属件浸泡5分钟后，人工使用抹布擦洗金属件表面，去除残留在工件表面的脱脂液。水洗槽内槽液循环使用，每天进行补水，每4个工作日更换一次水洗槽水，该工序会产生水洗废水 W2、沾染化学品的废抹布S5。（11）金属结构件风干项目共设1间喷漆房，喷漆房为密闭式，设有常闭门。人工取出水洗后的工件送入喷漆房内，人工将小件金属件挂在喷漆房内输送链上，大件金属件人工搬运放置在喷漆房内的风干货架上。使用风枪将金属件表面水分吹干，风枪动力源由空压机提供。（12）金属结构件喷漆风干后的工件在喷漆房内进行喷漆处理，喷漆房为密闭式结构。先在喷漆房内进行调漆，调漆后使用喷枪在工件表面喷涂，项目共设置2把喷枪。根据《涂装工艺与设备》出版社），喷涂距离在 15～20cm 之间时，涂着效率为 65%~ 75% ，本次评价取 70% ，即固份中有 70%涂着于工件表面，其余 30%形成漆雾或漆渣。金属结构件喷漆工序会产生金属结构件调漆废气Gs4-1、金属结构件洗枪废气Gs4-2、金属结构件喷漆废气Gs4、漆渣S6、废包装容器S4、金属结构件喷枪清洗废水Ws3。调漆在喷漆房内进行，水性漆和水混合质量比为5:1，每天调配当天的喷漆用量。调漆前开启喷漆房机械排风系统收集处理挥发的有机废气。由于每次调漆时间短，且调漆产生的有机废气与喷漆产生的废气合并纳入同一系统处理，则将金属结构件调漆废气Gs4-1归入金属结构件喷漆废气Gs4进行评价。在每天喷漆结束后，水性漆须用自来水进行洗枪，喷枪清洗废水作为调漆用水回用于调漆工序。由于洗枪操作在密闭喷漆房内进行，且洗枪时喷漆房风机及净化装置仍处于运行状态，洗枪过程中挥发的有机废气与喷漆废气合并纳入同一系统处理，因此本次评价将金属结构件洗枪废气Gs4-2归入金属结构件喷漆废气Gs4进行评价。项目使用的水性丙烯酸面漆中的水性丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类等单体聚合而成，因此喷漆过程会有少量游离丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类单体产生。参考《溶解沉淀-顶空气相色谱/质谱法测定丙烯酸树脂中残余单体》（张琛，李成发等。分析实验室，2015，34（1）：81~86），称取5个丙烯酸树脂样品进行分析，5个样品均检出甲基丙烯酸甲酯单体，4个样品检出丙烯酸甲酯单体，故本项目金属结构件喷漆废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、臭气浓度。（13）金属结构件烘干喷漆后的工件通过输送链送入烘干房，项目烘干房为封闭结构，在烘干房内采用电加热烘干机烘干，烘干温度为80~100℃。该工序会产生金属结构件烘干废气Gs5，主要污染因子为非甲烷总烃、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、臭气浓度。（14）组装根据客户要求，人工采用外购螺丝、螺母、扳手等将加工好的工件与外购五金零部件进行组装。（15）打包将组装完成的成品进行包装，准备出货，该过程产生废包装材料S7。二、金属工艺品表面处理加工工艺流程：（1）冲洗金属工艺品购入前已在供货商处进行脱脂、水洗前处理。金属工艺品到货后先在原料暂存区暂存，表面处理加工时人工将其搬运至清洗区，放置在清洗区地沟处的地面上，使用自来水冲洗表面的灰尘，每次用水量约为0.04t，此过程会产生金属工艺品冲洗废水W4，经清洗区地沟**处理站处理。（2）金属工艺品风干人工将冲洗后的金属工艺品搬运至喷漆房内地面上，使用风枪将金属件表面水分吹干，风枪动力源由空压机提供。（3）金属工艺品喷漆风干后的金属工艺品在喷漆房内地面上进行喷漆处理，喷漆操作与前述金属件生产工艺流程相同，此处不再赘述。金属工艺品喷漆工序会产生金属工艺品调漆废气Ga4-1、金属工艺品洗枪废气Ga4-2、金属工艺品喷漆废气Ga4、漆渣S6、废包装容器S4、金属工艺品喷枪清洗废水Wa3，金属工艺品调漆废气、金属工艺品洗枪废气归入金属工艺品喷漆废气Ga4评价，金属工艺品喷漆废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、臭气浓度。金属结构件生产与金属工艺品表面处理使用的涂料种类相同，因此喷漆废气G4（含金属结构件喷漆废气Gs4、金属工艺品喷漆废气Ga4）根据二者水性漆年总用量整体进行评价。（4）金属工艺品烘干人工将喷漆后的金属工艺品搬运至烘干房内，烘干房为封闭结构，在烘干房内采用电加热烘干机烘干，烘干温度为80~100℃。该工序会产生烘干废气Ga5，主要污染因子为非甲烷总烃、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、臭气浓度。烘干废气G5（含金属结构件烘干废气Gs5、金属工艺品烘干废气Ga5）根据金属件生产、金属工艺品表面处理使用的水性漆年总用量整体进行评价。（5）入库金属工艺品不需要进行组装、打包，人工将其搬运至成品区暂存，等待出售。其他产污环节： ①磨光机使用过程会产生废百叶片S8； ②焊接烟尘、打磨粉尘处理过程会产生废布袋S9，布袋除尘器定期清灰会产生收集尘S10，有机废气处理设施会产生废过滤棉S11、废气处理废活性炭S12；碳滤器处理废水过程会产生废水处理废活性炭S13； ③废水处理设施会产生污泥S14；砂滤器处理废水过程会产生废石英砂S15； ④设备维修保养产生废机油S16、废机油桶S17、废液压油S18、废含油抹布S19； ⑤地面冲洗会产生地面冲洗废水W5； ⑥员工生活办公会产生生活垃圾S20和生活污水W6； ⑦设备运行会产生噪声N。	调整后建筑金属结构件生产工艺流程及产污环节简述：（1）剪板根据不同的产品方案要求，使用剪板机将外购铜板、不锈钢板剪切成所需形状，此工序会产生废金属边角料S1。（2）刨槽根据产品方案要求，使用刨槽机在铜板、不锈钢板需要折弯的部位或在金属板材拼接边缘刨槽，此工序会产生废金属边角料S1。（3）折弯使用折弯机对剪切或刨槽后的板材进行弯折处理。（4）切割使用砂轮切割机将外购铝管、铁管、镀锌方管切割成所需大小，此工序会产生切割粉尘G1、废金属边角料S1。（5）钻孔使用钻床对折弯、切割后的铜板、不锈钢板、铝管、铁管、镀锌方管进行钻孔，此工序会产生废金属边角料S1。（6）焊接按照产品需求，对部分点位采用电焊机、氩弧焊机进行焊接处理，焊接过程使用无铅焊丝，会产生焊接烟尘G2、焊渣S2，焊接烟尘主要污染因子为颗粒物。（7）打磨为保证焊接点位的平整，采用磨光机进行打磨处理，此工序会产生打磨粉尘G3，主要污染因子为颗粒物。（8）脱脂脱脂槽内添加脱脂剂和自来水，通过人工搬运将金属件放入脱脂槽中，浸泡5分钟后在脱脂槽中采用抹布擦去附着在大件金属件表面的油脂类杂物。项目使用的脱脂剂为碱性脱脂剂，不含VOCs，脱脂槽液为常温，不需要加热，浸泡及采用抹布擦拭金属件表面不会导致不锈钢件中的重金属析出。脱脂完成后人工取出金属件，在脱脂槽上方沥干后进入水洗槽。考虑到槽液蒸发损耗，通过人工目视判断，当槽液浓度不足时补充脱脂剂，水位不足时补充自来水。脱脂槽内的槽液循环使用，每半年清理一次槽渣，此过程会产生脱脂槽渣S3，作为危废处置。脱脂工序还会产生废包装容器S4、沾染化学品的废抹布S5。（9）擦洗在脱脂槽中浸泡5分钟后的小件金属件经人工取出，在脱脂槽上方沥干后放入清洗操作台上的水盆中，水盆内添加自来水，温度为常温，人工使用抹布擦洗金属件表面，去除附着在小件金属件表面的油脂类杂物，该过程不会导致不锈钢件中的重金属析出。擦洗完成后人工取出金属件，在水盆上方沥干后放入水洗槽。水盆有效容积为15L，自来水循环使用，每天排空2次。擦洗工序会产生擦洗废水W1、沾染化学品的废抹布S5。（10）水洗人工将脱脂、擦洗并沥干后的金属件放入水洗槽中，水洗槽内添加自来水，温度为常温，将金属件浸泡5分钟后，人工使用抹布擦洗金属件表面，去除残留在工件表面的脱脂液。水洗槽内槽液循环使用，每天进行补水，每4个工作日更换一次水洗槽水，该工序会产生水洗废水 W2、沾染化学品的废抹布S5。（11）金属结构件风干项目共设1间喷漆房，喷漆房为密闭式，设有常闭门。人工取出水洗后的工件送入喷漆房内，人工将小件金属件挂在喷漆房内输送链上，大件金属件人工搬运放置在喷漆房内的风干货架上。使用风枪将金属件表面水分吹干，风枪动力源由空压机提供。（12）金属结构件喷漆风干后的工件在喷漆房内进行喷漆处理，喷漆房为密闭式结构。先在喷漆房内进行调漆，调漆后使用喷枪在工件表面喷涂，项目共设置2把喷枪。根据《涂装工艺与设备》出版社），喷涂距离在 15～20cm 之间时，涂着效率为 65%~ 75% ，本次评价取 70% ，即固份中有 70%涂着于工件表面，其余 30%形成漆雾或漆渣。金属结构件喷漆工序会产生金属结构件调漆废气Gs4-1、金属结构件洗枪废气Gs4-2、金属结构件喷漆废气Gs4、漆渣S6、废包装容器S4、金属结构件喷枪清洗废水Ws3。调漆在喷漆房内进行，水性漆和水混合质量比为5:1，每天调配当天的喷漆用量。调漆前开启喷漆房机械排风系统收集处理挥发的有机废气。由于每次调漆时间短，且调漆产生的有机废气与喷漆产生的废气合并纳入同一系统处理，则将金属结构件调漆废气Gs4-1归入金属结构件喷漆废气Gs4进行评价。在每天喷漆结束后，水性漆须用自来水进行洗枪，喷枪清洗废水作为调漆用水回用于调漆工序。由于洗枪操作在密闭喷漆房内进行，且洗枪时喷漆房风机及净化装置仍处于运行状态，洗枪过程中挥发的有机废气与喷漆废气合并纳入同一系统处理，因此本次评价将金属结构件洗枪废气Gs4-2归入金属结构件喷漆废气Gs4进行评价，金属结构件喷漆废气Gs4主要污染因子以颗粒物、非甲烷总烃计。（13）金属结构件烘干喷漆后的工件通过输送链送入烘干房，项目烘干房为封闭结构，在烘干房内采用电加热烘干机烘干，烘干温度为80~100℃。该工序会产生金属结构件烘干废气Gs5，主要污染因子以非甲烷总烃计。（14）组装根据客户要求，人工采用外购螺丝、螺母、扳手等将加工好的工件与外购五金零部件进行组装。（15）打包将组装完成的成品进行包装，准备出货，该过程产生废包装材料S7。调整后金属工艺品表面处理加工工艺流程及产污环节简述：（1）冲洗金属工艺品购入前已在供货商处进行脱脂、水洗前处理。金属工艺品到货后先在原料暂存区暂存，表面处理加工时人工将其搬运至清洗区，放置在清洗区地沟处的地面上，使用自来水冲洗表面的灰尘，每次用水量约为0.04t，此过程会产生金属工艺品冲洗废水W4，经清洗区地沟**处理站处理。（2）金属工艺品风干人工将冲洗后的金属工艺品搬运至喷漆房内地面上，使用风枪将金属件表面水分吹干，风枪动力源由空压机提供。（3）金属工艺品喷漆风干后的金属工艺品在喷漆房内地面上进行喷漆处理，喷漆操作与前述金属件生产工艺流程相同，此处不再赘述。金属工艺品喷漆工序会产生金属工艺品调漆废气Ga4-1、金属工艺品洗枪废气Ga4-2、金属工艺品喷漆废气Ga4、漆渣S6、废包装容器S4、金属工艺品喷枪清洗废水Wa3，金属工艺品调漆废气、金属工艺品洗枪废气归入金属工艺品喷漆废气Ga4评价，金属工艺品喷漆废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。金属结构件生产与金属工艺品表面处理使用的涂料种类相同，因此喷漆废气G4（含金属结构件喷漆废气Gs4、金属工艺品喷漆废气Ga4）根据二者水性漆年总用量整体进行评价。（4）金属工艺品烘干人工将喷漆后的金属工艺品搬运至烘干房内，烘干房为封闭结构，在烘干房内采用电加热烘干机烘干，烘干温度为80~100℃。该工序会产生烘干废气Ga5，主要污染因子为非甲烷总烃。烘干废气G5（含金属结构件烘干废气Gs5、金属工艺品烘干废气Ga5）根据金属件生产、金属工艺品表面处理使用的水性漆年总用量整体进行评价。（5）入库金属工艺品不需要进行组装、打包，人工将其搬运至成品区暂存，等待出售。其他产污环节： ①磨光机使用过程会产生废百叶片S8； ②焊接烟尘、打磨粉尘处理过程会产生废布袋S9，布袋除尘器定期清灰会产生收集尘S10，有机废气处理设施会产生废过滤棉S11、废气处理废活性炭S12；碳滤器处理废水过程会产生废水处理废活性炭S13； ③废水处理设施会产生污泥S14；砂滤器处理废水过程会产生废石英砂S15； ④设备维修保养产生废机油S16、废机油桶S17、废液压油S18、废含油抹布S19； ⑤地面冲洗会产生地面冲洗废水W5； ⑥员工生活办公会产生生活垃圾S20； ⑦设备运行会产生噪声N。
与已经批复的项目环评相比，本次变动后项目生产工艺流程不变，变动后项目不涉及生活污水产生及排放，故废水产污环节减少，其他产污环节不变；由于水性漆种类调整，因此喷漆废气、烘干废气污染因子发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气污染物治理措施本项目切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘装置处理达标后由15m高DA001排气筒排放。喷漆废气（金属结构件喷漆废气、金属工艺品喷漆废气）、烘干废气（金属结构件烘干废气、金属工艺品烘干废气）由喷漆房、烘干房密闭负压收集后采用“过滤棉+活性炭吸附装置”处理达标后由15m高DA002排气筒排放。 2.废水污染治理措施项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为擦洗废水、水洗废水、地面冲洗废水、金属工艺品冲洗废水，生产废水经厂内污水管道**处理站处理达标后纳入市政污水管网，生活污水单独纳入市政污水管网，最终进入**处理厂集中处理，污水管道设置为明管。 3.固体废物治理措施一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，定期交由物资回收单位回收利用/处置；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，委托危废资质单位处置，签订危废处置协议并进行网上备案；生活垃圾分类收集，交由环卫部门统一清运处理。 4.噪声治理措施 ①合理布局车间内生产设备，选用低噪声先进设备，从源头控制噪声污染； ②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫； ③空压机消声、隔声；风机安装减振底座、采用软连接，活性炭吸附装置风机设置隔声罩；废水处理站选用低噪声设备、设置隔声等措施； ④加强设备保养，定期维护。	1.废气污染物治理措施本项目切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘装置处理达标后由15m高DA001排气筒排放。喷漆废气（金属结构件喷漆废气、金属工艺品喷漆废气）、烘干废气（金属结构件烘干废气、金属工艺品烘干废气）由喷漆房、烘干房密闭负压收集后采用“过滤棉+活性炭吸附装置”处理达标后由15m高DA002排气筒排放。 2.废水污染治理措施项目运营期产生的废水主要为生产废水，生产废水包括擦洗废水、水洗废水、地面冲洗废水、金属工艺品冲洗废水，生产废水经厂内污水管道**处理站处理达标后纳入市政污水管网，最终进入**处理厂集中处理，污水管道设置为明管。 3.固体废物治理措施一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，定期交由物资回收单位回收利用/处置；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，委托危废资质单位处置，签订危废处置协议并进行网上备案；生活垃圾分类收集，交由环卫部门统一清运处理。 4.噪声治理措施 ①合理布局车间内生产设备，选用低噪声先进设备，从源头控制噪声污染； ②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫； ③空压机消声、隔声；风机安装减振底座、采用软连接，活性炭吸附装置风机设置隔声罩；废水处理站选用低噪声设备、设置隔声等措施； ④加强设备保养，定期维护。
废气处理措施不变。生产废水产生、排放情况及污染防治措施与环评一致，变动后项目不涉及生活用水的使用，故不产生、排放生活污水。原环评中将废液压油危废代码识别为900-249-08，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，本次变动将废液压油危废代码调整为900-218-08，固体废物处置措施不变。噪声治理措施不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料涂料为水性丙烯酸面漆；员工生活使用租赁厂房内的卫生间及洗手台。	原辅料涂料为水性环氧树脂漆； ****园区公共卫生间。
1）将原辅料水性丙烯酸面漆调整为水性环氧树脂漆，原因：为满足客户需求，提升产品涂层对金属基材的附着力、耐候性等性能，本项目将原辅料水性丙烯酸面漆调整为水性环氧树脂漆。水性丙烯酸面漆若长期暴露在潮湿环境中，易出现层鼓泡，导致金属基材锈蚀。水性环氧树脂漆分子结构中含 “环氧基团”，可与金属基材表面的羟基发生化学反应，保持极强的附着力，且环氧树脂的交联密度更高，涂层致密性强，因此其在金属基材表面的附着力、耐候性等性能优于水性丙烯酸面漆。本次调整未新增排放污染物种类，未导致污染物排放量增加，废气仍可达标排放。 2）将员工生活使用租赁厂房内的卫生间及洗手台**园区公共卫生间，废水环保考核点由“生产废水排放口DW001、5幢厂房生活污水排放口DW002”调整为“生产废水排放口DW001”。原因：项目在实际建设过程中发现租赁厂房内的卫生间设施由于排水管道老化，不具备使用条件，故租赁厂房内的卫生间及洗手台停用，**园区公共卫生间。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.006	0.006	0.006
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0508	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（处理工艺为“调节+混凝絮凝+沉淀+砂滤+碳滤”）

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中的三级标准

****处理站（处理工艺为“调节+混凝絮凝+沉淀+砂滤+碳滤”）

已进行验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘装置+1#排气筒	现阶段执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，自2027年3月1日起执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1排放限值要求	布袋除尘装置+1#排气筒	已进行验收监测
2	过滤棉+活性炭吸附装置+2#排气筒	现阶段执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准限值，自2027年3月1日起执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1排放限值要求。	过滤棉+活性炭吸附装置+2#排气筒	已进行验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①合理布局车间内生产设备，选用低噪声先进设备，从源头控制噪声污染； ②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫； ③空压机消声、隔声；风机安装减振底座、采用软连接，活性炭吸附装置风机设置隔声罩；废水处理站选用低噪声设备、设置隔声等措施； ④加强设备保养，定期维护。

四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

已进行验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，定期交由物资回收单位回收利用/处置；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，委托危废资质单位处置，签订危废处置协议并进行网上备案；生活垃圾分类收集，交由环卫部门统一清运处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程