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甘肃贝达生物科技有限公司年产4600吨农药原药生产线建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告

审批

甘肃-金昌-永昌县

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MAC6RN5148	田野
吴**	省市**县
省金开发区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4600吨农药原药生产线建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C263-C263-农药制造
	省市县省金**开发区**工业园
经度:102.**07776 纬度: 38.**76251	****环境局
	2024-10-24
金环发〔2024〕369 号	**0321MAC6RN**001P
2025-04-21	53000
3702.5	****
****0321MAC6RN5148	世**公司
****0103MACJX3901W	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-04-21
2025-04-21	2026-01-30
2026-02-05	2026-03-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602052I8bx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4000吨/年苯醚甲环唑、600吨/年苯酰菌胺	4000吨/年苯醚甲环唑
本次为阶段性竣工环境保护验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体1（二氯二苯醚）生产线及氯化钾，回收溴素、氯化钾及聚氯化铝生产装置。3#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体5（产品：苯醚甲环唑）碱洗、水洗、脱溶、结晶工序，中间体6（苯醚甲环唑硝酸盐）、氯化钾回收生产线。6#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体2（二氯二苯醚酮）、中间体3（2-甲基-2-(2-氯-4-(4-氯苯氧基)苯基)-4-甲基-1,3-二氧戊环）、中间体4（2-（溴甲基）-2-(2-氯-4-(4-氯苯氧基)苯基)-4-甲基-1,3-二氧戊环）、中间体5（产品：苯醚甲环唑）生产线。干燥厂房设置苯醚甲环唑生产线产品干燥工序。	8#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体1（二氯二苯醚）生产线及氯化钾，回收溴素、氯化钾生产装置。3#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体5（产品：苯醚甲环唑）碱洗、水洗、脱溶、结晶工序，中间体6（苯醚甲环唑硝酸盐）、氯化钾回收生产线。6#厂房设置苯醚甲环唑生产线，包括中间体2（二氯二苯醚酮）、中间体3（2-甲基-2-(2-氯-4-(4-氯苯氧基)苯基)-4-甲基-1,3-二氧戊环）、中间体4（2-（溴甲基）-2-(2-氯-4-(4-氯苯氧基)苯基)-4-甲基-1,3-二氧戊环）、中间体5（产品：苯醚甲环唑）生产线、副产六**三氯化铝和31%盐酸生产线。干燥厂房设置苯醚甲环唑生产线产品干燥工序。
将8#厂房聚氯化铝变到6#厂房六水合三氯化铝，31%盐酸从回用变成副产品，此变动编制了《****年产4600吨农药原药生产线建设项目(变动)一般变动环境影响分析报告》。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气措施： 8#厂房G8-1、G8-2、G8-4、G8-5、G8-6的废气先经一级7℃水冷凝，与G8-3废气汇合后再经一级树脂吸附，为第一股废气；G8-9的废气经一级7℃水冷凝处理为第二股废气；G8-7、G8-8的废气经一级7℃水冷凝和一级碱喷淋为第三股废气；上述三股废气汇合后，再经一级水喷淋处理，最终进入RTO废气处理系统。G8-11、G8-12、G8-13、G8-14、G8-15的废气经一级降膜吸收、一级碱喷淋、一级水喷淋处理后，进入RTO废气处理系统。G8-16、G8-17的废气经一级碱喷淋、一级水喷淋处理后，进入RTO废气处理系统。 6#厂房G6-3、G6-4、G6-5、G6-6的废气经一级降膜吸收后，与G6-1、G6-2产生的废气汇合，再经二级碱喷淋、一级树脂吸附处理，最终进入RTO废气处理系统。G6-7、G6-19、G6-20、G6-21的废气经一级7℃水冷凝，与经二级降膜处理的G6-13废气汇合后进入一级碱喷淋，为第一股废气；G6-9、G6-11、G6-12、G6-17的废气经一级7℃水冷凝，为第二股废气；G6-8、G6-10、G6-14、G6-15的废气经一级碱喷淋、一级冷冻盐水喷淋，为第三股废气；G6-16、G6-18的废气经一级次钠喷淋、一级水吸收，为第四个废气；上述四股废气汇合后，经一级水喷淋处理，最终进入RTO废气处理系统。 3#厂房设置1套-15℃水+树脂吸附；1套 -15℃水+7℃水冷凝；3套7℃水冷凝；1套总碱喷淋；1套总水喷淋，在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪。干燥厂房G1-1的废气通过一套布袋除尘、一级-15℃水冷凝、一级7℃水冷凝后进入RTO废气处理系统。 RTO设置1套“填料碱洗塔+除雾塔+RTO+急冷+一级碱喷淋（自带冷凝除雾）+活性炭吸附”处理措施，占地面积417.6m2；25m高排气筒排放，设置监测平台。应急活性炭。在RTO进气总管口上设置LEL在线监测仪。储罐区废气、污水处理站预处理区废气均经过“总碱喷淋”，然后进入“RTO+急冷+一级碱喷淋（冷凝除雾）+活性炭吸附”处理装置，处理后经25m高排气筒排放。危废贮存库废气：收集后经“一级碱+一级次钠喷淋+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放。污水处理站生化处理区：收集后经“一级次钠喷淋+一级碱”处理后经15m高排气筒排放。天然气导热油炉自带1套（低氮燃烧）；天然气导热油炉8m高排气筒排放，设置监测平台。 2、废水措施： Ⅰ类废水：主要为高盐高浓废水，含有盐分、有机物较多，主要污染物为各类有机物及废酸，经厂区车间处理“中和+三效蒸发”处理后，进入厂区预处理+综合预处理。 Ⅱ类废水：主要为较低浓废水，含有盐分和有机物，和经过车间预处理的工艺废水混合后进入厂区预处理“混凝气浮池+酸化破乳（焚烧除外）+调酸过渡池+铁碳填料+芬顿氧化+中和池+板框压滤+滤液收集池+脱钙沉淀池”，最后进入综合预处理。 Ⅲ类废水：主要为低浓废水，和经过厂区预处理的工艺废水混合后进入综合预处理。设置一套中和釜、多套多效蒸发器和MVR装置，废水预处理共用。生活污水：10m3防渗化粪池1座。 **处理站综合处理系统：建设处理量400 m3/d处理站一座，工艺为：厂区预处理（混凝气浮池+酸化破乳+调酸过渡池+铁碳填料+芬顿氧化+中和池+板框压滤+滤液收集池+脱钙沉淀池）+污水处理站（混合调节池+反应沉淀池+均质池+PSB池+一级A/O+一级沉淀+二级A/O+二沉池+反应终沉+监控池+纳管排放）。安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。厂区生活污水、地面冲洗废水、循环水排水、生活污水（经化粪池处理）、设备清洗水、废气吸收废水、废液焚烧炉措施吸收废水、余热锅炉排水、厂区蒸汽系统排水、处理站，**处理厂。 3、固体废物：建设1座一般固废暂存间，占地面积100m2，建设1座危废贮存库，建筑面积466m2，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计建设与管理。 4、噪声：产噪设备采用安装减振基座、隔声，厂房隔声等措施。	1、废气措施： 8#厂房G8-1、G8-2、G8-4、G8-5、G8-6的废气先经一级7℃水冷凝，与G8-3废气汇合后再经一级树脂吸附，为第一股废气；G8-9的废气经一级7℃水冷凝处理为第二股废气；G8-7、G8-8的废气经一级7℃水冷凝和一级碱喷淋为第三股废气；G8-11、G8-12、G8-13、G8-14、G8-15的废气经一级降膜吸收。上述三股废气汇合后，再经一级水喷淋处理，最终进入RTO废气处理系统。 6#厂房G6-3、G6-4、G6-5、G6-6、G6-22的废气经一级降膜吸收后，与G6-1、G6-2产生的废气汇合，再经二级碱喷淋、二级树脂吸附处理，最终进入RTO废气处理系统。G6-7、G6-19、G6-20、G6-21的废气经一级7℃水冷凝、一级碱喷淋，为第一股废气；G6-13的废气经二级降膜、一级水喷淋、一级碱喷淋，为第二股废气；G6-9、G6-11、G6-12、G6-17的废气经一级7℃水冷凝，为第三股废气；G6-8、G6-10、G6-14、G6-15的废气经一级碱喷淋、一级冷冻盐水喷淋，为第四股废气；G6-16、G6-18的废气经一级次钠喷淋、一级水吸收，为第五个废气；上述五股废气汇合后，经一级水喷淋处理，最终进入RTO废气处理系统。 3#厂房设置两套-15℃水+两套树脂吸附；1套 -15℃水+7℃水冷凝；3套7℃水冷凝；1套总碱喷淋；1套总水喷淋，在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪。干燥厂房G1-1的废气通过三套脉冲除尘、五级冷凝后进入RTO废气处理系统。 RTO设置1套“填料碱洗塔+除雾塔+RTO+急冷+一级碱喷淋（自带冷凝除雾）+活性炭吸附”处理措施，占地面积417.6m2；25m高排气筒排放，设置监测平台。应急活性炭。在RTO进气总管口上设置LEL在线监测仪。储罐区废气、污水处理站预处理区废气均经过“总碱喷淋”，然后进入“RTO+急冷+一级碱喷淋（冷凝除雾）+活性炭吸附”处理装置，处理后经25m高排气筒排放。危废贮存库废气：收集后经“一级碱+一级次钠喷淋+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放。污水处理站生化处理区：收集后经“一级次钠喷淋+一级碱”处理后经15m高排气筒排放。天然气导热油炉自带1套（低氮燃烧）；天然气导热油炉8m高排气筒排放，设置监测平台。 2、废水措施： Ⅰ类废水：主要为高盐高浓废水，含有盐分、有机物较多，主要污染物为各类有机物及废酸，经厂区车间处理“中和+三效蒸发”处理后，进入厂区预处理+综合预处理。 Ⅱ类废水：主要为较低浓废水，含有盐分和有机物，和经过车间预处理的工艺废水混合后进入厂区预处理“混凝气浮池+酸化破乳（焚烧除外）+调酸过渡池+铁碳填料+芬顿氧化+中和池+板框压滤+滤液收集池+脱钙沉淀池”，最后进入综合预处理。 Ⅲ类废水：主要为低浓废水，和经过厂区预处理的工艺废水混合后进入综合预处理。设置一套中和釜、多套多效蒸发器和MVR装置，废水预处理共用。生活污水：10m3防渗化粪池1座。 **处理站综合处理系统：建设处理量400 m3/d处理站一座，工艺为：厂区预处理（混凝气浮池+酸化破乳+调酸过渡池+铁碳填料+芬顿氧化+中和池+板框压滤+滤液收集池+脱钙沉淀池）+污水处理站（混合调节池+反应沉淀池+均质池+PSB池+一级A/O+一级沉淀+二级A/O+二沉池+反应终沉+监控池+纳管排放）。安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。厂区生活污水、地面冲洗废水、循环水排水、生活污水（经化粪池处理）、设备清洗水、废气吸收废水、废液焚烧炉措施吸收废水、余热锅炉排水、厂区蒸汽系统排水、处理站，**处理厂。 3、固体废物：建设1座一般固废暂存间，占地面积233m2。1座危废贮存库，建筑面积466m2。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计建设与管理。 4、噪声：产噪设备采用安装减振基座、隔声，厂房隔声等措施。
1、8#厂房对废气措施进行合并，2套并联水吸收合并为1套水吸收。因工艺调整没有G8-16、G8-17废气，对应的一套碱喷淋、一套水喷淋取消，此变动编制了《**年产4600吨农药原药生产线建设项目(变动)一般变动环境影响分析报告》。 2、6#厂房因工艺调整将熟化、蒸发浓缩干燥两道工序的废气，变成三合一工序的废气。增加了废气处理措施，一级树脂吸附变为二级树脂吸附，增加一套水喷淋和一套碱喷淋，此变动编制了《**年产4600吨农药原药生产线建设项目(变动)一般变动环境影响分析报告》。 3、3#厂房增加一套-15℃水+一套树脂吸附。 4、干燥厂房一套布袋除尘调整为三套脉冲除尘，二级冷凝调整为五级冷凝。 5、一般固废暂存间占地面积从100m2变成233m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置1座消防水站建筑面积276.1m2，用于防止消防水泵等；1座消防水池容积2884.75m3；1座初期雨水池容积3720.19m3；1座事故应急池容积3827.71m3；储罐区设置1.2m的围堰。项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、罐区、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水池、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。本项目在场地内新打一口地下水监测井。	设置了1座消防水站建筑面积276.1m2，用于防止消防水泵等；1座消防水池容积2884.75m3；1座初期雨水池容积3720.19m3；1座事故应急池容积3827.71m3；储罐区设置1.2m的围堰。各个车间、罐区、原料库、成品库做了防渗措施，污水池、事故水池等做了防渗漏防腐等措施。本项目在场地内打了一口地下水监测井。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4104	77510.3	4104	4104
0.67	30.82	0.67	0.67
0.055	0.87	0.055	0.055
0.012	0.03	0.012	0.012
0.15	1.79	0.15	0.15
23424	81111	23424	23424	/
0.018	0.55	0.018	0.018	/
0.32	21.44	0.32	0.32	/
0.68	4.32	0.68	0.68	/
0.42	4.8	0.42	0.42	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站综合处理系统

pH、COD、BOD、SS、总氰化物、硫化物、总铜、甲醛、挥发酚、TDS、AOX、甲苯、氨氮、总磷、总氮、总有机碳等污染物，执行《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中限值要求；苯系物、硫酸盐、氯化物、1,2-二氯乙烷、石油类执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT 31962-2015）表1中A级标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准。

厂区车间设施设置中和+三效蒸发；厂区预处理设施为：混凝气浮池+酸化破乳+调酸过渡池+铁碳填料+芬顿氧化+中和池+板框压滤+滤液收集池+脱钙沉淀池+污水处理站（混合调节池+反应沉淀池+均质池+PSB池+一级A/O+一级沉淀+二级A/O+二沉池+反应终沉+监控池）

验收监测期间，****处理站排放口水质各项指标均满足相关标准限值要求，pH、COD、BOD、SS、总氰化物、硫化物、总铜、甲醛、挥发酚、TDS、AOX、甲苯、氨氮、总磷、总氮、总有机碳等污染物满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中限值要求；苯系物、硫酸盐、氯化物、1,2-二氯乙烷、石油类满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT 31962-2015）表1中A级标准；动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产线、储罐区、污水处理站预处理区及RTO废气处理设施	颗粒物、氯气、氯化氢、苯系物、甲醛、酚类、氯苯类、NMHC、TVOC、氨、硫化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值，氮氧化物、二氧化硫、二噁英类执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值，甲苯、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）标准限值，甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）	1、8#厂房设置3套7℃水冷凝；1套树脂吸附；2套碱吸收；1套水吸收；1套降膜吸收在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪。 2、6#厂房设置1套降膜吸收+碱吸收1+碱吸收2+2套树脂吸附；2套7℃水冷凝，1套二级降膜吸收+水吸收+碱吸收；1套碱喷淋；2套碱吸收+冷冻盐水喷淋；1套次钠喷淋+2套水喷淋；1套总水喷淋，在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪。 3、3#厂房设置两套-15℃水+两套树脂吸附；1套 -15℃水+7℃水冷凝；3套7℃水冷凝；1套总碱喷淋；1套总水喷淋，在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪。 4、干燥厂房设置三套脉冲除尘+五级冷凝，在车间废气出管口上设置LEL在线监测仪 5、RTO设置1套“填料碱洗塔+除雾塔+RTO+急冷+一级碱喷淋（自带冷凝除雾）+活性炭吸附”处理措施，占地面积417.6m2；**25m高排气筒排放，设置监测平台。应急活性炭。在RTO进气总管口上设置LEL在线监测仪。	验收监测期间，有组织废气颗粒物、氯气、氯化氢、苯系物、甲醛、酚类、氯苯类、NMHC、总挥发性有机物、氨、硫化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值，氮氧化物、二氧化硫、二噁英类满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值，甲苯、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值，甲硫醇、甲硫醚、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）
2	危废贮存库废气处理设施	NMHC、TVOC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值	危废贮存库废气收集后经“一级碱+一级次钠喷淋+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放。	验收监测期间，有组织废气NMHC、总挥发性有机物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值
3	污水处理站生化处理区废气措施	NMHC、氨、硫化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）。	污水处理站生化处理区废气收集后经“一级次钠喷淋+一级碱”处理后经15m高排气筒排放。	验收监测期间，有组织废气NMHC、氨、硫化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）限值要求
4	天然气导热油炉废气处理设施	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 大气污染物燃气锅炉排放限值。	天然气导热油炉自带1套（低氮燃烧）；天然气导热油炉**8m高排气筒排放，设置监测平台。	验收监测期间，天然气导热油炉排放废气中颗粒物、二氧化硫、二氧化氮满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 大气污染物燃气锅炉排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

对产噪设备采取安装减振基座、隔声等降噪措施，并通过厂房隔声进一步控制噪声传播。

验收监测期间，在厂界共布设4个噪声监测点。监测结果显示，昼间最大噪声值为56dB(A)，夜间最大噪声值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	各个车间、罐区、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水池、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。	各个车间、罐区、原料库、成品库等做了防渗措施，污水池、事故水池等做了防渗漏防腐等措施
2	在建设项目场地内新打一口地下水监测井	已在建设项目场地内打了一口地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座一般固废暂存间，占地面积100m2。制氮装置产生的废分子筛暂****填埋场处置。建设1座危废贮存库，建筑面积466m2，用于暂存本项目产生的危废。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计建设与管理。

建设了1座一般固废暂存间，占地面积233m2。1座危废贮存库，建筑面积466m2，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计建设与管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1座消防水站建筑面积276.1m2，用于防止消防水泵等； 1座消防水池容积2884.75m3；1座初期雨水池容积3720.19m3；1座事故应急池容积3827.71m3；储罐区设置1.2m的围堰。

设置了1座消防水站建筑面积374.5m2，用于防止消防水泵等；1座消防水池容积990立方米m3；1座初期雨水池容积3720.19m3；1座事故应急池容积3827.71m3；储罐区设置了1.2m的围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程