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预探井沙50斜井项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********0080391 | 建设单位法人：汤新 |
| 崔艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区荆南路 |
建设项目基本信息
| 预探井沙50斜井项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查（含油气**勘探）；二氧化碳地质封存 | 行业类别（国民经济代码）：M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县埠河镇魏家洲村 |
| 经度:112.2458 纬度: 30.22176 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-20 |
| 公环审〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元)：1160 |
| 38 | 运营单位名称：**** |
| 914********0080391 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****9005MA49G3M676 | 验收监测单位：******公司 |
| ****9005MA49G3M676 | 竣工时间：2025-03-07 |
| 2025-03-08 | 调试结束时间：2025-11-25 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | 公示网站：https://nx****0525.****.com/nd.jsp?id=134 id=134 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 进尺0.33万米，项目占地面积10573.10m2。 | 实际建设情况：进尺0.33万米，项目占地面积10573.10m2。目前已关井。 |
| 经勘探，沙50斜井具备商业开发价值，目前预探井沙50斜井已关井，****油田开发计划转为开采井。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钻井工程作为油气开发的先导工序，分为钻前准备、钻进施工与固井完井三个阶段。钻前阶段主要完成井位测量、进场道路修筑、钻井平台搭建及钻机安装等临时设施建设，施工结束后除平台保留外其余设施拆除并恢复地貌。钻进过程中通过钻头破碎岩石，利用泥浆循环携带岩屑，并视需要进行接单根、起下钻作业以确保井眼稳定。完井阶段则根据地层条件下入表层套管、技术套管和油层套管，并在套管与井壁之间注入水泥浆进行封固，目的是封隔疏松易塌地层与油、气、水层，防止层间窜流，保障井筒结构完整，为后续采油作业奠定基础。 管道施工采用沟埋敷设方式，管顶埋深统一控制在两米，对于硬质土区或多石地带，管底需铺设细砂或软土作为保护层。开挖方式以机械与人工相结合进行，施工作业带宽度为六米，管沟回填时先由人工填细砂压实管道两侧，再回填管顶以上原土。施工过程中不设施工便道，充分利用现有油区道路，不设置取弃土场和施工营地，以最大限度减少对沿线农业耕作区的扰动，管道下沟后土石方及时回填，确保施工活动对环境的影响降至最低。 试油期施工是在完钻基础上进一步获取油层产能数据的关键环节。施工前人员需持相应证件上岗，配置修井机、通井机、防喷器、压裂车等设备及**等材料。施工步骤依次为井口安装、通井替浆洗井、验套验井口、电缆传输射孔及压裂施工，其中洗井过程要求进出口水质一致，返出泥浆回收处理，射孔后根据溢流情况选择放喷或压井。全过程强化井控管理，落实防渗措施与废物分类处置，控制噪声与扬尘，同时针对井喷、机械伤害等潜在风险制定应急预案，配备解卡、打捞等备用工序，确保施工连续、安全、环保。 关井施工是为长期封存待用而实施的井筒安全保障作业，按照准备、封堵与收尾三个阶段推进。首先复测井内压力与流体性质，采用**循环洗井清除杂质；随后采用高强度水泥塞进行核心封堵，通过批混批注与精细控压技术泵送，候凝后经试压与探塞面验证封堵质量；最后切割井口装置并对套管头焊接密封，加装保护罩，设立永久标识牌，完成场地平整与植被恢复。作业结束后建立每月巡查制度，完整归档关井技术资料，确保井筒长期完整并为后续转为开采井创造条件。 | 实际建设情况：钻井工程作为油气开发的先导工序，分为钻前准备、钻进施工与固井完井三个阶段。钻前阶段主要完成井位测量、进场道路修筑、钻井平台搭建及钻机安装等临时设施建设，施工结束后除平台保留外其余设施拆除并恢复地貌。钻进过程中通过钻头破碎岩石，利用泥浆循环携带岩屑，并视需要进行接单根、起下钻作业以确保井眼稳定。完井阶段则根据地层条件下入表层套管、技术套管和油层套管，并在套管与井壁之间注入水泥浆进行封固，目的是封隔疏松易塌地层与油、气、水层，防止层间窜流，保障井筒结构完整，为后续采油作业奠定基础。 管道施工采用沟埋敷设方式，管顶埋深统一控制在两米，对于硬质土区或多石地带，管底需铺设细砂或软土作为保护层。开挖方式以机械与人工相结合进行，施工作业带宽度为六米，管沟回填时先由人工填细砂压实管道两侧，再回填管顶以上原土。施工过程中不设施工便道，充分利用现有油区道路，不设置取弃土场和施工营地，以最大限度减少对沿线农业耕作区的扰动，管道下沟后土石方及时回填，确保施工活动对环境的影响降至最低。 试油期施工是在完钻基础上进一步获取油层产能数据的关键环节。施工前人员需持相应证件上岗，配置修井机、通井机、防喷器、压裂车等设备及**等材料。施工步骤依次为井口安装、通井替浆洗井、验套验井口、电缆传输射孔及压裂施工，其中洗井过程要求进出口水质一致，返出泥浆回收处理，射孔后根据溢流情况选择放喷或压井。全过程强化井控管理，落实防渗措施与废物分类处置，控制噪声与扬尘，同时针对井喷、机械伤害等潜在风险制定应急预案，配备解卡、打捞等备用工序，确保施工连续、安全、环保。 关井施工是为长期封存待用而实施的井筒安全保障作业，按照准备、封堵与收尾三个阶段推进。首先复测井内压力与流体性质，采用**循环洗井清除杂质；随后采用高强度水泥塞进行核心封堵，通过批混批注与精细控压技术泵送，候凝后经试压与探塞面验证封堵质量；最后切割井口装置并对套管头焊接密封，加装保护罩，设立永久标识牌，完成场地平整与植被恢复。作业结束后建立每月巡查制度，完整归档关井技术资料，确保井筒长期完整并为后续转为开采井创造条件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实各项水污染防治措施。钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，经分离沉降后上清液循环使用，不外排；项目试油压裂废水全部通过罐车送至同兴集油站回注水处理系统处理；施工场地设移动厕所，生活污水经化粪池处理后用做农肥，不外排。 2、严格落实大气污染防治措施。做好施工期间环境管理，防止扬尘对周边环境的影响；试油期伴生气通过放喷管线燃烧后放空，加强放喷管线、放喷池的运营维护，定期检查气体燃烧放空设备，确保伴生气充分燃烧。 3、严格落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、安装减震降噪措施，合理安排作业时间，柴油机等噪声设备位于隔音房等措施，确保场界噪声达标排放。 4、落实各项固体废物处理处置措施，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门统一清运；施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖；落地油及废弃沾油防渗膜、废机油、含油废抹布收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质的单位处理。 5、落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系，确保事故情况下污染物不排入外环境。制定突发环境事件应急预案，完善环境风险事故预防和应急处理措施并定期开展演练。 6、严格落实生态保护落实措施。施工应尽可能减少临时占地及对耕地和绿地的破坏，项目建设完成后及时对钻井区域地表植被的恢复和绿化。 | 实际建设情况：1、废水措施。钻前工程：井队施工人员生活污水依托周边农户已建设施；钻井工程：在主要施工场地设置移动环保厕所处理生活污水，施工结束后作为农肥还田回用；钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，项目试油及压裂返排液全部通过罐车送至同兴接转站回注水处理系统处理。经现场调查，项目在施工期间钻井废水及生活污水均按环评要求采取了严格的控制措施，未出现污水随意排放的现象。建设单位施工期已在井场四周设置了土围堰，有效防止了防止各种污水、污油、钻井液等流入农田，周围农田正常耕种。 2、废气措施。本项目勘探井在施工期使用了达标柴油，加强了设备维护；对易起尘物料遮盖，加强了车辆管理；施工期作业规范，避免了因操作失误引起的烃类气体排放。试油期伴生气通过放喷管线燃烧后放空。项目勘探期现已结束，柴油机等设备已拆除。就现场验收勘察表明，本项目开发建设未对周围大气环境造成不良影响。 3、噪声措施。本项目勘探井在施工期钻井产生高噪声源采用特殊的减振、隔音措施或安装隔音棚；柴油机安装消声装置；地面施工产生的机械噪声采用隔声屏障临时隔声处理，同时尽量减少夜间施工。车辆产生的噪声通过减少鸣笛、减少汽车怠速等措施进行控制。经调查得知，项目施工期间未对周围声环境造成不良影响。 4、固废措施。项目施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖。落地油及废弃沾油防渗膜送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后委托资质单位处置。施工期所产生活垃圾贮存在施工现场的垃圾桶内，施工完成后委托当地环卫部门进行了统一处理。 5、风险防范措施：****于2023年6月1日签署发布了突发环境事件应急预案，报送备案。****环境局****分局于2023年6月6日收讫，予以备案，备案编号：421022-2023-06-L。详见附件4，企业事业单位突发环境事件应急预案备案表。 6、生态保护落实措施：企业已按照作业严格遵循《钻井井控技术规程》（SY/T 6426）及《陆上石油天然气钻井环境保护技术规范》（SY/T 7298-2024）等相关要求进行了关井。勘探结束后撤去了所有生产设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗泥浆罐及循环系统、压裂废水转运设施、移动厕所及化粪池 | 项目施工期施工人员生活污水均排入可移动厕所内，定期清掏用作农肥，不外排；施工作业废水、运营期采出水和井下作业废水经收集后运送至同兴集油站回注水处理系统处理后回注地层。油田回注水水质指标执行《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2012）表1相关标准限值。 | 钻前工程：井队施工人员生活污水依托周边农户已建设施；钻井工程：在主要施工场地设置移动环保厕所处理生活污水，施工结束后作为农肥还田回用；钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，项目试油及压裂返排液全部通过罐车送至同兴接转站回注水处理系统处理。经现场调查，项目在施工期间钻井废水及生活污水均按环评要求采取了严格的控制措施，未出现污水随意排放的现象。建设单位施工期已在井场四周设置了土围堰，有效防止了防止各种污水、污油、钻井液等流入农田，周围农田正常耕种。 | 同兴站采出水水质指标均可满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相关标准限值要求，目前该回注水处理系统运行状况良好。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 放喷管线及燃烧装置、扬尘控制措施 | 施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放周界外浓度最高点监控浓度限值，伴生气燃烧烟气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，井场无组织排放的非甲烷总烃参照执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值，厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019中表A.1标准限值，施工期使用的柴油机及柴油发电机产生的燃烧烟气应满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶）（GB20891-2014）及2020年修改单中第三阶段的标准限值。 | 本项目勘探井在施工期使用了达标柴油，加强了设备维护；对易起尘物料遮盖，加强了车辆管理；施工期作业规范，避免了因操作失误引起的烃类气体排放。试油期伴生气通过放喷管线燃烧后放空。项目勘探期现已结束，柴油机等设备已拆除。就现场验收勘察表明，本项目开发建设未对周围大气环境造成不良影响。 | 沙50斜井场地周边，非甲烷总烃无组织排放上风向浓度范围为1.25mg/m3~1.53mg/m3，下风向浓度范围为1.64mg/m3~1.98mg/m3；根据表6-10可知，TSP无组织排放上风向浓度范围为0.171mg/m3~0.184mg/m3，下风向浓度范围为0.437mg/m3~0.494mg/m3。沙50斜井场地周边非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值，TSP满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声控制设施 | 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类 | 本项目勘探井在施工期钻井产生高噪声源采用特殊的减振、隔音措施或安装隔音棚；柴油机安装消声装置；地面施工产生的机械噪声采用隔声屏障临时隔声处理，同时尽量减少夜间施工。车辆产生的噪声通过减少鸣笛、减少汽车怠速等措施进行控制。经调查得知，项目施工期间未对周围声环境造成不良影响。 | 沙50斜井厂界四周东、南、西、北厂界昼间噪声值为41dB（A）~43dB（A），夜间噪声值范围为33dB（A）~35dB（A），噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各项固体废物处理处置措施，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门统一清运；施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖；落地油及废弃沾油防渗膜、废机油、含油废抹布收集暂存于危废暂存间中，定期交由有资质的单位处理。 | 项目施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖。落地油及废弃沾油防渗膜送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后委托资质单位处置。施工期所产生活垃圾贮存在施工现场的垃圾桶内，施工完成后委托当地环卫部门进行了统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格落实生态保护落实措施。施工应尽可能减少临时占地及对耕地和绿地的破坏，项目建设完成后及时对钻井区域地表植被的恢复和绿化。 | 生态保护落实措施：企业已按照作业严格遵循《钻井井控技术规程》（SY/T 6426）及《陆上石油天然气钻井环境保护技术规范》（SY/T 7298-2024）等相关要求进行了关井。勘探结束后撤去了所有生产设施。 |
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系，确保事故情况下污染物不排入外环境。制定突发环境事件应急预案，完善环境风险事故预防和应急处理措施并定期开展演练。 | 风险防范措施：****于2023年6月1日签署发布了突发环境事件应急预案，报送备案。****环境局****分局于2023年6月6日收讫，予以备案，备案编号：421022-2023-06-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、同兴集油站：钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，经分离沉降后上清液循环使用，剩余固液混合物经固化处理后用于砖场制砖；项目试油压裂废水全部通过罐车送至同兴集油站回注水处理系统处理。 2、双凤2号计量站危废暂存间：施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖。落地油及废弃沾油防渗膜送至双凤2号计量站危废暂存间暂存后委托资质单位处置。 | 验收阶段落实情况：1、同兴集油站：钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，经分离沉降后上清液循环使用，剩余固液混合物经固化处理后用于砖场制砖；项目试油压裂废水全部通过罐车送至同兴集油站回注水处理系统处理。 2、双凤2号计量站危废暂存间：施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖。落地油及废弃沾油防渗膜送至双凤2号计量站危废暂存间暂存后委托资质单位处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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