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三一（锡林郭勒）风电装备有限公司三一锡林郭勒零碳智造产 业园项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2524MACJTM688A | 建设单位法人：周福贵 |
| 刘杰 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| **208国道以东，社保旅游点以西，赛都线以南， 赛汉塔拉镇空地以北 |
建设项目基本信息
| ：****三一锡林郭勒零碳智造产 业园项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点： | **自治区**** ** |
| 经度:112.70067 纬度: 42.72577 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-02 |
| 锡署环审书〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 2741 | 运营单位名称：**** |
| ****2524MACJTM688A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA13TNUL53 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2024-11-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 实际建设情况与环评文件一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.年产1200支/年（400套）风力叶片 2.本项目环评设计生产、处置或储存能力见表3.2-3；本项目生产过程中不排放第一类污染物 3.本项目位于环境质量达标区，VOCS总量控制指标为21.25t/a | 实际建设情况：1.项目验收过程实际建设规模与环评一致 2.本项目实际生产、处置或储存能力见表3.2-3；本项目生产过程中不排放第一类污染物 3.根据验收监测报告，本项目挥发性有机物排放量3.25t/a；满足环评中的总量的要求。 |
| 实际建设情况与环评文件一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目产品为1200支/年（400套）风力叶片；主要原辅料见3.2章节；本项目不排放第一类废水；本次项目物料运输采用汽车运输。 | 实际建设情况：产品：1200支/年（400套）风力叶片； 生产工艺：本项目生产工艺与环评一致；本项目不排放第一类废水；本次项目物料运输采用汽车运输。 |
| 实际建设情况与环评文件一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 ①叶片后处理2（有机废气采用“负压收集+干式预处理（多级过滤）+浓缩吸附脱附（沸石转轮）+催化燃烧（CO）装置”处理，后通过1根25m高排气筒（DA001）排放。 铣面、打磨等工具设置集气罩，经高负压中央集尘系统+旋风除尘器+防爆高真空滤筒除尘器+25m高排气筒（DA002） 危废间设置集气装置收集，经1套二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒（DA003）排放 废水：锅炉排水和软水排水属于清净下水，直接排入污水管网；生活污水由厂区自综合楼产生废水进经过隔油池隔油、化粪池收集处理后排入污水管网，食堂废水经隔油池隔油后进入化粪池后排放污水管网。 | 实际建设情况：废气： 叶片后处理2（有机废气采用“负压收集+干式预处理（多级过滤）+浓缩吸附脱附（沸石转轮）+催化燃烧（CO）装置”处理，后通过1根25m高排气筒（DA001）排放。 铣面、打磨等工具设置集气罩，经高负压中央集尘系统+旋风除尘器+防爆高真空滤筒除尘器+25m高排气筒（DA002） 废水： 锅炉排水和软水排水属于清净下水，直接排入污水管网；生活污水由厂区自综合楼产生废水进经过隔油池隔油、化粪池收集处理后排入污水管网，食堂废水经隔油池隔油后进入化粪池后排放污水管网 |
| 实际建设情况与环评文件一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目地点：位于**208国道以东，社保旅游点以西，赛都线以南，赛汉塔拉镇空地以北 | 实际建设情况：项目地点：位于**208国道以东，社保旅游点以西，赛都线以南，赛汉塔拉镇空地以北 |
| 实际建设情况与环评文件一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.25 | 21.25 | 0 | 0 | 3.25 | 3.25 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 厂区自综合楼产生废水进经过隔油池隔 油、化粪池收集处理后排入污水管网，食堂废水 经隔油池隔油后进入化粪池后排放污水管网 | pH、SS、BOD5、COD5、NH3-N、动植物油、 NH3-N、TP |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 叶片后处理2（有机废气采用“负压收集+干 式预处理（多级过滤）+浓缩吸附脱附（沸石转轮） +催化燃烧（CO）装置”处理，后通过1根25m高排气筒排放 | 苯、甲苯、二 甲苯、非甲烷 总烃、颗粒物 | |
| 2 | 有机废气收集治理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危废间设置集气装置收集，经1套二级活性 炭吸附装置处理通过15m高排气筒排 放 | NMHC | |
| 3 | 除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 铣面、打磨等工具设置集气罩，经高负压中 央集尘系统+旋风除尘器+防爆高真空滤筒除尘器 +25m高排气筒排放 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选购低噪声设备，采取厂房隔音、基础减震、 安装消声器等措施 | 等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （三）严格落实各项水污染防治措施。其中生活污水经防渗化粪池 （渗透系数小于1.0×10-7cm/s，300m3）和防渗隔油池（渗透系数小于 1.0×10-7cm/s，30m3）预处理后排入市政污水管网，最终进入** ****园区****处理厂进行集中处置。地下水防控措施 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则。危废 暂存间、废气处理装置区等重点防渗区域设计应满足《环境影响评价技 术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求，即等效粘土 防渗层厚度≥6m，渗透系数≤10-10cm/s。化粪池、隔油池原料及成品库等 一般防渗区域设计应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016）中一般防渗区要求，即等效粘土防渗层厚度≥1.5m，渗 透系数≤10-7cm/s，办公楼、门卫室及厂区道路等其他非污染区可进行简单防渗，一般地面硬化。 本项目产生的废水主要为生活污水和软水制备浓水。生活污水排入 化粪池和隔油池收集处理后经厂区污水总排口排入水管网，厂区出口水 质需满足****工业园****处理厂，锅炉排水 及软水排水通过管道直接排入厂区污水综合排口，进水水质满足《污水 综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。 | 废水 本项目锅炉排水和软水排水属于清净下水，直接排入污水管网；生 活污水由厂区自综合楼产生废水进经过隔油池隔油、化粪池收集处理后 排入污水管网，食堂废水经隔油池隔油后进入化粪池后排放污水管网； 检测结果表明：厂区污水总排口废水：pH、悬浮物L、化学需氧量、 氨氮、五日生化需氧量、动植物油、总磷排放浓度均满足《污水综合排 放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。 地下水 本项目化粪池、叶片联合厂房、一般固废暂存库、危废暂存库、叶 片后处理 2（涂装车间）、化学品库、事故水池防渗方式如下： ①采用C35防渗混凝土内配单层200×200钢筋网片，初凝时表面撒布2-3厚防静电，不发火耐磨材料面； ②1.5厚聚氨酯防水层； ③20厚1:3水泥砂浆保护层； ④2厚HDPE防渗膜，搭接宽度100mm； ⑤100厚C20混凝土垫层找坡抹平。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ）严格落实固体废物污染防治措施。根据《一般固体废物分类 与代码》（GB/T39198-2020），喷砂过程产生的废喷砂渣主要成分为废 砂、铸蚀、氧化皮等沉淀，分类收集后外售综合利用，生产过程收集的 粉尘主要污染物为颗粒物分类收集后外售综合利用，生产过程中玻璃纤 维布剪裁、铺放密封胶条、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、带孔隔离膜、 导流网过程、切割废料产生边角料，分类收集后外售综合利用；生产过 程中产生包装废料，分****回收站要求处理；各种一般固 废暂存严格执行《一般工业固体废物贮存处置场污染限制标准》 （GB18599-2023）应标准中相关规定。废胶（包括废树脂及未完全固化 树脂固化剂、未固化沾染性质树脂料，发结构政及结构胶固化剂和其沾 染物）、质腻子及固化剂，涂漆过程中沾染油漆物、化学品包装容器、 涂装废气过滤固废，废铅蓄电池、废催化剂、废活性炭、废空压机和废 矿物机油均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质 单位处置、危险废物暂存间基础进行防渗处理，做到“防风、防晒、防 雨，防漏、防渗、防腐”要求，按照《危险质物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）建设和管理危险废物暂存间。 | 项目产生的危险废物有废粘合胶、叶片废腻子及固化剂、涂料沾染 物、涂料和脱模剂废包装容器、废催化剂、涂装废气过滤固废、废弃沸 石、废铅蓄电池、废漆辊子、空压冷凝废乳化润滑油、含脂废抹布、废 矿物油、废活性炭、废油桶暂存于现有的危废暂存间，定期交由** 新鼎****公司、**辉诚****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ）严格落实项目环境风险防范措施。制定环境风险应急预案并 备案，并与园区及地方环境风险应急预案相衔接。落实安全生产责任， 严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强危废运输，储 存管理措施，设置围堰等装置；加强对各项环保设施的运行及维护管理， 关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事 故性排放。 | 本项目实际生产中严格落实了《报告书》提出的环境风险防范措施， 企业已经编制了突发环境事件应急预案，并完成备案，备案编号为 152524-2025-001-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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