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高能电池项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********275408M	孟烈
陆浩翔	省市长**
****开发区城南工业功能区（吴山乡）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高能电池项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省市长 **开发区城南工业功能区
经度:119.853261 纬度: 30.795661	****环境局
	2024-05-14
湖环建〔2024〕3号	913********275408M001Y
2025-01-08	64000
2000	****
913********275408M	******公司
****0103MA27XQEP1E	******公司
****0106MA7FNTER8D	2025-06-01

2026-02-05	2026-03-11
	http://www.****.cn/?103.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铅蓄电池制造，技术改造	铅蓄电池制造，技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1850万kVAh/a	1850万kVAh/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品品种：铅蓄电池；生产工艺：连铸连轧+组装、重力浇铸+组装；主要原辅材料：电解铅、合金铅、98%硫酸、天然气	产品品种：铅蓄电池；生产工艺：连铸连轧+组装、重力浇铸+组装；主要原辅材料：电解铅、合金铅、98%硫酸、天然气
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：铸板（连铸连轧和重力浇铸）工序产生的铅及其化合物、粉尘经阻火器+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；球磨工序产生的铅及其化合物、粉尘经布袋+滤筒+过滤器处理后高空排放；分刷片工序产生的铅及其化合物、粉尘经滤筒+高效过滤器后高空排放；装配工序（包封、下槽、切刷和铸焊）产生的铅及其化合物、粉尘经沉降室+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；充电（内化成）过程产生的硫酸雾废气经两级碱液喷淋后高空排放，硫酸属于不易挥发的物质，储罐区的硫酸雾废气产生量小，在车间无组织排放；本项目采用本体型环氧树脂胶和UV油墨，VOCs含量低，电池封盖胶封和印制logo工序产生的非甲烷总烃废气在车间无组织排放；连铸连轧线熔铅锅和表干工序天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫和氮氧化物高空排放。废水：一座铅酸废水处理能力100m3/h污水处理站，采用混凝沉淀工艺，配一套40m3/h中水回用系统和两套分别为110m3/d和150m3/d地埋式洗浴、洗衣废水生化处理系统，以及一套200m3/d地埋式生活废水处理系统。	废气：铸板（连铸连轧和重力浇铸）工序产生的铅及其化合物、粉尘经阻火器+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；球磨工序产生的铅及其化合物、粉尘经布袋+滤筒+过滤器处理后高空排放；分刷片工序产生的铅及其化合物、粉尘经滤筒+高效过滤器后高空排放；装配工序（包封、下槽、切刷和铸焊）产生的铅及其化合物、粉尘经沉降室+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；充电（内化成）过程产生的硫酸雾废气经两级碱液喷淋后高空排放，硫酸属于不易挥发的物质，储罐区的硫酸雾废气产生量小，在车间无组织排放；本项目采用本体型环氧树脂胶和UV油墨，VOCs含量低，电池封盖胶封和印制logo工序产生的非甲烷总烃废气在车间无组织排放；连铸连轧线熔铅锅和表干工序天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫和氮氧化物高空排放。废水：一座铅酸废水处理能力100m3/h污水处理站，采用混凝沉淀工艺，配一套40m3/h中水回用系统和两套分别为110m3/d和150m3/d地埋式洗浴、洗衣废水生化处理系统，以及一套200m3/d地埋式生活废水处理系统。
废气：①一厂房减少一台球磨机，减少一套球磨机自带的废气处置装置（原与新球磨2#3#合用排气筒DA045）。②二厂房布局调整，将原有的两个分片区整合到同一区域，停用了其中一套废气治理装置（原与另个分片区合用排气筒DA028），共用一套废气治理装置（DA028）；取消了原有的两条装配线，停用了配套的废气处理装置（DA026、DA027）。③取消了三厂房一条装配线，停用了配套的废气处理装置（DA044）。其余废气治理装置未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铅(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟（粉）尘(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 铅及其化合物(吨/年)

14.102	12.749	14.062	14.102	0	12.749	-1.353
7.05	5.1	5.625	7.05	0	5.1	-1.95
0.71	0.26	0.281	0.281	0	0.689	-0.021
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0.0053	0.0048	0.0053	0.0053	0	0.005	-0.001
0	0	0	0	0	0	0	/
1.11	0.929	1.05	1.11	0	0.929	-0.181	/
10.91	2.725	10.73	10.91	0	2.725	-8.185	/
0	0	0	0	0	0	0	/
2.14	1.829	1.858	2.14	0	1.829	-0.311	/
9.246	2.103	9.821	0.39	18.862	10.959	-17.149	/
11.51	9.823	16.995	11.51	0	9.823	-1.687	/
0.594	0.079	0.668	0.594	0.073	0.079	-0.588	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）

一座铅酸废水处理能力100m3/h污水处理站，采用混凝沉淀工艺，配一套40m3/h中水回用系统和两套分别为110m3/d和150m3/d地埋式洗浴、洗衣废水生化处理系统，以及一套200m3/d地埋式生活废水处理系统。

2025.****.11~10.12、10.166~10.17对厂区污水进行监测，由监测结果可知，车间废水排放口pH值范围为6.65～6.8，总铅为3.54×10-2~5.09×10-2mg/L，总镉为1.16×10-3~1.58×10-3mg/L,车间废水排放口污染物指标最大日均排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2直接排放标准;由监测结果可知，废水总排口pH值范围为6.55～6.9，SS为13~13.7mg/L，CODCr为62~95.5mg/L，氨氮为2.83～3.58mg/L，总磷为0.267~0.557mg/L，总氮为6.08~6.39mg/L，废水总排口污染物指标最大日均排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硫酸雾废气处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	27套两级碱液喷淋设施，其中3套两级碱吸收装置为和膏、浸酸工序配套，同时处理铅及其化合物和硫酸雾废气	全厂硫酸雾最大排放浓度和排放速率分别为1.54mg/m3，0.083kg/h
2	铅及其化合物废气处理设施	从严执行环评0.25mg/m3标准	铸板（连铸连轧和重力浇铸）工序产生的铅及其化合物经阻火器+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；球磨工序产生的铅及其化合物经布袋+滤筒+过滤器处理后高空排放；分刷片工序产生的铅及其化合物经滤筒+高效过滤器后高空排放；装配工序（包封、下槽、切刷和铸焊）产生的铅及其化合物经沉降室+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放	全厂铅及其化合物最大排放浓度和排放速率分别为0.159mg/m3，0.00217kg/h，铅及其化合物排放浓度符合长**委员会关于印发《开发区城南功能区 **园区蓄电池企业行业准入标准》的通知（长经信发[2011]5号）。
3	颗粒物废气处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	铸板（连铸连轧和重力浇铸）工序产生的粉尘经阻火器+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放；球磨工序产生的粉尘经布袋+滤筒+过滤器处理后高空排放；分刷片工序产生的粉尘经滤筒+高效过滤器后高空排放；装配工序（包封、下槽、切刷和铸焊）产生的粉尘经沉降室+滤筒+高效过滤器或二级水幕（加药剂）处理后高空排放	全厂颗粒物最大排放浓度和排放速率分别为3.1mg/m3，＜0.109kg/h，颗粒物排放浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求。
4	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)	天然气锅炉废气经低氮燃烧器处理后15米排气筒高空排放	燃气锅炉氮氧化物最大排放浓度为38mg/m3，最大折算排放浓度为46mg/m3，最大排放速率0.297kg/h；二氧化硫最大排放浓度为＜3mg/m3，最大折算排放浓度为＜4mg/m3，最大排放速率＜0.0236kg/h；颗粒物最大排放浓度为＜1.0mg/m3，最大折算排放浓度为＜1.3mg/m3，最大排放速率＜0.00807kg/h。颗粒物、二氧化硫、NOx排放符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)中表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，NOx符合《**办公室关于印发市大气环境质量限期达标规划的通知》（湖政办发[2019]13号）中的相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008

噪声污染源主要为球磨机、连铸连轧设备、铸板机、全自动装配线、冲床、风机等高噪声设备。采取了选用低噪声设备，合理布置噪声设备，主要噪声设备均设置在车间内，利用建筑隔声。

由监测结果可知，企业昼间厂界噪声为55.1~63.5dB，夜间监测结果为50.5~53.7dB，各监测点昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

托现有固废暂存库，企业现有两座危险废物暂存场所和一座一般固废暂存场

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与环境事件应急处置能力。项目应设置足够容量的事故应急水池，防止生产事故污水和受污染消防水排入外环境。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。应按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。应按要求配备环境应急物资装备，配合区域应急物资调配管理，****园区多级防控体系建设要求，建设相关环境应急设施。项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已建立环境保护和安全生产管理机构，制定相应的管理制度，落实责任，专人负责污染治理设施的维护保养，若废气、废水等治理设施因故障不能正常运行，及时停产检修。加强硫酸等危险品的管理，防止发生泄漏等环境污染事故，****环保局备案，按要求定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程