开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MAD0GYP93X | 建设单位法人:张柳红 |
| 毕进军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**镇东进村东600m处 |
| **慷源年产10万吨工业型煤生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2524-C2524-煤制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:112.434167 纬度: 35.520000 | ****机关:阳****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-20 |
| 阳审管许可字〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0522MAD0GYP93X001Y |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MAD0GYP93X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MAD0GYP93X | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0400MA9FAAKY4M | 竣工时间:2025-12-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | **环保信息网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨工业型煤 | 实际建设情况:年产3万吨工业型煤 |
| 实际建设过程,根据生产需求型煤机生产能力降低,导致生产规模降低。 | 是否属于重大变动:|
| 原煤、中煤经破碎、筛分后,与煤泥进行搅拌、型煤机成型、晾干、储存 | 实际建设情况:煤泥及粒度≤3mm的原煤、中煤经给料、皮带输送、型煤机成型、晾干、储存。 |
| 规模:环评阶段为年产10万吨型煤,验收阶段为年产3万吨型煤,不涉及重大变动。 生产工艺:环评阶段原煤、中煤需要进行破碎、筛分,验收阶段不设破碎、筛分环节,直接外购粒度≤3mm的原煤、中煤,生产环节减少,污染物排放降低,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、运输扬尘:①运输车辆限制超载,采用篷布苫盖;厂区设置门禁以及无组织监控设施; ②厂区进出口处设1座车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗,清洗后的废水进入沉淀池进行沉淀,沉淀后循环使用。 ③厂区及运输道路硬化及绿化要求:全封闭厂房地面全部硬化,对厂区道路进行全部硬化和厂界绿化,要求厂区无裸露地面,配备清扫车和洒水车,对进出道路的路面进行洒水抑尘,保持路面清洁和相对湿度; 对厂区的运输道路进行硬化处理,安排专人对道路进行定期清扫和洒水,并按照路面状况调整洒水频次,保持运输过程中厂区道路路面的清洁度和相对湿度,当路面出现损坏时要及时修复。 2、原料在堆场产生的扬尘:①设全封闭轻钢结构车间,地面硬化,物料均堆放在全封闭车间内,出入口安装卷帘门;②车间内顶部设置覆盖原辅料储存区的高效喷雾抑尘装置;③物料装卸均在封闭车间内进行,装卸时配套使用移动雾炮机,有效抑止粉尘的产生;④对原辅料储存区地面灰尘及时清理,减少地面积尘,保持堆场周边整洁、干净,减少二次扬尘。有效抑制储存、装卸过程中产生的无组织颗粒物。 3、皮带输送过程中产生的粉尘:原料进料与输送均在封闭的厂房内进行操作,输送过程采用全封闭皮带输送机,物料含水量大,经全封闭皮带输送过程中产生的粉尘极少,可忽略不计。 4、生产工序产生的粉尘:项目给料、破碎、筛分、搅拌过程产生粉尘,采用布袋除尘器进行除尘,经1根15m高排气筒(DA001)进行排放。 5、煤泥储存区域设置1座2m3的淋控水收集池,收集的淋控水全部用于物料堆场洒水,不外排;洗车废水排至沉淀池沉淀处理后排入**池循环使用,不外排;生活污水排入旱厕,不外排;初期雨水经初期雨水池收集后用于厂区泼洒抑尘,不外排。 6、除尘灰封闭收集后全部返回搅拌机作为原料使用;废布袋由厂家回收处置;生活垃圾定期运至附近生活垃圾堆放点统一处置;废机油、废油桶等危险废物**一座10m2危废贮存点暂存,委托有资质的危废处置单位定期收集处置。 7、采用环保低噪设备,产噪设备在封闭车间内设置,并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施,运输车辆途经村庄路段限速禁鸣。 | 实际建设情况:1、①运输车辆限制超载,采用篷布苫盖;厂区设置有门禁以及无组织监控设施; ②厂区进出口处设置1座车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗,清洗后的废水进入沉淀池进行沉淀,沉淀后循环使用。 ③全封闭厂房地面全部硬化,对厂区道路进行了全部硬化,厂界进行了绿化; 安排有专人对道路进行定期清扫和洒水。 2、原料在堆场产生的扬尘:①设全封闭轻钢结构车间,地面硬化,物料均堆放在全封闭车间内,出入口安装卷帘门;②车间内顶部设置覆盖原辅料储存区的高效喷雾抑尘装置;③物料装卸均在封闭车间内进行,装卸时配套使用移动雾炮机,有效抑止粉尘的产生;④对原辅料储存区地面灰尘及时清理,减少地面积尘,保持堆场周边整洁、干净,减少二次扬尘。有效抑制储存、装卸过程中产生的无组织颗粒物。 3、物料含水量大,皮带输送过程中产生的粉尘极少,可忽略不计。 4、生产车间单独设置,采用全封闭轻钢结构,给料机采用上吸式集气罩,收集后经l套布袋除尘器处理,经处理后通过15m高排气筒排放。 5、①现场调查发现,煤泥含水率低,不产生淋控水,未设置淋控水池; ②厂区建设l座车辆清洗平台,配套建设有收集池、**池、沉淀池各1座,洗车废水沉淀澄清后循环利用; ③厂区设l座60m3雨水收集池,能满足场地初期雨水收集的需要,含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区抑尘洒水。 ④生活污水排入防渗旱厕,定期清掏用于周边农田施肥等。厂区不设废水排放口。 6、①布袋除尘器收集的除尘灰作为原料使用;②废布袋由厂家回收处置;③生活垃圾集中收集至厂内现有封闭垃圾箱内,定期清运至生活垃圾堆放点集中处置;④废机油、废油桶等危险废物**一座10m2危废贮存点暂存,委托有资质的危废处置单位定期收集处置。 7、采用了环保低噪设备,产噪设备在封闭车间内设置,并采取有基础减振、建筑隔声等降噪措施,运输车辆途经村庄路段采取限速禁鸣措施。 |
| 减少了破碎机、筛分机、搅拌机产尘环节,其余内容与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 598.8 | 3600 | 0 | 0 | 598.8 | 598.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.72 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |