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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA48CFH49A | 建设单位法人:秦治连 |
| 李勋林 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| **市**区装备制造产业园12号 |
| 年产300万件摩托车铝合金零部件 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****门市**区 装备制造产业园12号 |
| 经度:112.23659 纬度: 30.97153 | ****机关:**高新区﹒****保护局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-03 |
| 荆环**审〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号:****0800MA48CFH49A002Z |
| 2025-12-26 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 29 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA48CFH49A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:|
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间:2026-03-18 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn/jcb-documentManager/index |
| 环境影响报告表 | 实际建设情况:环境影响报告表 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万件摩托车铝合金零部件 | 实际建设情况:年产300万件摩托车铝合金零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)入库检验:由于本项目原料铝锭需满足GB/T1196-2008重熔用铝锭标准,铝锭进入生产线前经直读光谱仪进行检验,不合格的铝锭厂家回收,合格的铝锭将进入生产线。 (2)熔化:将铝锭放入天然气熔化坩埚(熔化炉)中升温熔化,形成熔体的过程。熔化过程无需调质,但为除去铝中少量的杂质,拟添加少量的打渣剂和变质剂,用于除渣。铝水熔化温度约700℃,熔化过程中会产生少量的烟尘,主要是金属氧化物和一些低沸点的金属。。 (3)砂滤工序:模具通过砂滤设备吹砂清理,产生的废碎砂以布袋收集后回用,不外排。 (4)浇铸:通过机械手将在天然气熔化坩埚(熔化炉)保温的铝液浇注进入压铸机,压铸机以较高的压力和较快的速度将铝液注射入模具中,模具压铸时添加一定量的脱模剂,脱模剂与水按1:100比例混合后使用,模具采用自然冷却,开模得到模具。 (5)圆盘切割:通过切锯机将成型的模具修整成需要的形状。该过程会产生金属粉尘、切割边角料、噪声。圆盘切割区域置于封闭工位内,无组织排放的粉尘自然沉降。 (6)手工去毛刺:压铸和切锯过程中铸件的面与面交处会形成制状物和飞边,通过去毛刺机手工去除模具上的毛刺。该过程会产生金属粉尘和噪声。 (7)固熔:将模具放入固熔炉和时效炉内,经过一定时间的加温和保温状态处理,达到比较理想的强化效果。 (8)抛丸:本项目抛丸是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化模具表面,迫使靶材表面和衣层在循环性变形过程中发生变化。抛丸的原理是利用电动机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~0.3m的弹丸抛向模具的表面,使模具的表面达到一定的清洁度和粗糙度,使模具表面的机械性能得到改善,提高工件的耐疲劳性。 | 实际建设情况:(1)入库检验:由于本项目原料铝锭需满足GB/T1196-2008重熔用铝锭标准,铝锭进入生产线前经直读光谱仪进行检验,不合格的铝锭厂家回收,合格的铝锭将进入生产线。 (2)熔化:将铝锭放入天然气熔化坩埚(熔化炉)中升温熔化,形成熔体的过程。熔化过程无需调质,但为除去铝中少量的杂质,拟添加少量的打渣剂和变质剂,用于除渣。铝水熔化温度约700℃,熔化过程中会产生少量的烟尘,主要是金属氧化物和一些低沸点的金属。。 (3)砂滤工序:模具通过砂滤设备吹砂清理,产生的废碎砂以布袋收集后回用,不外排。 (4)浇铸:通过机械手将在天然气熔化坩埚(熔化炉)保温的铝液浇注进入压铸机,压铸机以较高的压力和较快的速度将铝液注射入模具中,模具压铸时添加一定量的脱模剂,脱模剂与水按1:100比例混合后使用,模具采用自然冷却,开模得到模具。 (5)圆盘切割:通过切锯机将成型的模具修整成需要的形状。该过程会产生金属粉尘、切割边角料、噪声。圆盘切割区域置于封闭工位内,无组织排放的粉尘自然沉降。 (6)手工去毛刺:压铸和切锯过程中铸件的面与面交处会形成制状物和飞边,通过去毛刺机手工去除模具上的毛刺。该过程会产生金属粉尘和噪声。 (7)固熔:将模具放入固熔炉和时效炉内,经过一定时间的加温和保温状态处理,达到比较理想的强化效果。 (8)抛丸:本项目抛丸是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化模具表面,迫使靶材表面和衣层在循环性变形过程中发生变化。抛丸的原理是利用电动机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~0.3m的弹丸抛向模具的表面,使模具的表面达到一定的清洁度和粗糙度,使模具表面的机械性能得到改善,提高工件的耐疲劳性。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池处理后通过市政管网排****处理厂处理; 1#生产线天然气燃烧废气、铝锭熔化废气:天然气燃烧废气引至熔化炉尾端配置的排气筒排放;熔化炉尾端配置集气罩+布袋除尘器处理达标后通过15m高的排气筒排放; 2#和3#生产线天然气燃烧废气、铝锭熔化废气、全厂压铸废气:天然气燃烧废气引至熔化坩埚尾端配置的排气筒排放;熔化坩埚尾端、压铸机上方配置集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理达标后通过15m高的排气筒排放; 手工去毛刺粉尘:设置侧方集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放; 抛丸粉尘:由自带旋风除尘器+自带布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放; 切割粉尘:圆盘切割区域置于封闭车间内,无组织排放的粉尘自然沉降; 采用低噪声级设备,减震、降噪、隔声等 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后通过市政管网排****处理厂处理; 1#生产线天然气燃烧废气、铝锭熔化废气:天然气燃烧废气引至熔化炉尾端配置的排气筒排放;熔化炉尾端配置集气罩+布袋除尘器处理达标后通过15m高的排气筒排放; 2#和3#生产线天然气燃烧废气、铝锭熔化废气、全厂压铸废气:天然气燃烧废气引至熔化坩埚尾端配置的排气筒排放;熔化坩埚尾端、压铸机上方配置集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理达标后通过15m高的排气筒排放; 手工去毛刺粉尘:设置侧方集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放; 抛丸粉尘:由自带旋风除尘器+自带布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放; 切割粉尘:圆盘切割区域置于封闭车间内,无组织排放的粉尘自然沉降; 采用低噪声级设备,减震、降噪、隔声等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生活垃圾、废手套和抹布:环卫部门定期清运; 废钢丸、除尘器收集粉尘、废包装袋:集中收集后暂存于一般固废暂存间(30m2),****公司综合利用; 废金属边角料、废碎砂、不合格品:集中收集后作为原料,建设单位回收再利用 废机油及其包装桶、铝灰渣、废脱模剂包装桶、废活性炭:收集后暂存于危废暂存间(20m2),委托有资质单位回收处理; 重点防渗区:铺设厚度不小于2mm的HDPE防渗层,或等效粘土层防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s的人工防渗材料; 一般防渗区:在地面硬化基础上,铺设不小于0.75mm的HDPE防渗层,或等效粘土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s; 雨污分流管网 公司环境管理机构、环境管理体系建立,运营期监测计划和实施 监测监控水平 1.易产生PM排放环节(熔炼、切割、人工去毛刺),安装高清视频监控设施。视频监控数据保存三个月以上; 2.主要生产设施与污染防治设施分表计电; 环境管理水平 本次建设单位拟按相关要求,按B级企业进行设置; 运输方式 项目建成后,原辅材料及产品均委托****进行运输;项目厂区不涉及非道路移动机械使用; 运输监管 项目建成后,企业按照要求建立门禁系统和电子台账: | 实际建设情况:生活垃圾、废手套和抹布:环卫部门定期清运; 废钢丸、除尘器收集粉尘、废包装袋:集中收集后暂存于一般固废暂存间(30m2),****公司综合利用; 废金属边角料、废碎砂、不合格品:集中收集后作为原料,建设单位回收再利用 废机油及其包装桶、铝灰渣、废脱模剂包装桶、废活性炭:收集后暂存于危废暂存间(20m2),委托有资质单位回收处理; 重点防渗区:铺设厚度不小于2mm的HDPE防渗层,或等效粘土层防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s的人工防渗材料; 一般防渗区:在地面硬化基础上,铺设不小于0.75mm的HDPE防渗层,或等效粘土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s; 雨污分流管网 公司环境管理机构、环境管理体系建立,运营期监测计划和实施 监测监控水平 1.易产生PM排放环节(熔炼、切割、人工去毛刺),安装高清视频监控设施。视频监控数据保存三个月以上; 2.主要生产设施与污染防治设施分表计电; 环境管理水平 本次建设单位拟按相关要求,按B级企业进行设置; 运输方式 项目建成后,原辅材料及产品均委托****进行运输;项目厂区不涉及非道路移动机械使用; 运输监管 项目建成后,企业按照要求建立门禁系统和电子台账: |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 无依托 | 验收阶段落实情况:无依托 |
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| 无搬迁 | 验收阶段落实情况:无搬迁 |
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| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |