首页 /年产8000万只气雾罐生产项目（二阶段验收）

年产8000万只气雾罐生产项目（二阶段验收）

审批

浙江-宁波-宁海县

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA2H6CY83G	罗明东
程鑫磊	省市**县
宁**工业园区路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000万只气雾罐生产项目（二阶段验收）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	省市县宁工业园区路3号
经度:121.30985 纬度: 29.19736	****保护局
	2021-02-05
甬环宁建〔2021〕25号	****
2025-11-10	2000
100	****
****0226MA2H6CY83G	****
****0226MA2H6CY83G	******公司
913********311872U	2025-01-06
2025-03-03	2026-12-10
2025-12-30	2026-02-16
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂年产8000万只气雾罐	二阶段实际年产2500万只气雾罐
本项目一阶段验收实际产量2500万只气雾罐，二阶段验收实际产量2500万只气雾罐，全厂目前实际产量为5000万只气雾罐

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）炒片膏：利用炒片机将外购铝片炒上炒片膏，使铝片表面光滑。（2）冲压：利用冷挤压机将外购铝片按照所需要的罐体尺寸直接进行冲压成型。（3）修边：利用修边机对冲压成型的气雰罐半成品进行剪切修边。（4）清洗、烘干：在清洗机中添加少量脱脂剂对罐体表面进行脱脂除油，脱脂剂与水兑比使用，主要是通过动力装置驱动，让产生的高压水柱去冲洗物体表面。当水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，高压水就会将污垢剥离、冲走。从而达到清洗物体表面的目的。清洗后在烘箱内进行烘干，烘干采用燃烧天然气进行供热。（5）喷内漆、烘干：釆用静电喷涂工艺，利用全自动静电喷涂机将水性内漆喷涂于气雾罐内壁和内底部，喷内漆后在烘箱内进行直接烘干，烘干采用燃烧天然气进行供热。（6）印刷、固化：利用印刷机将水性油墨按照所需的图案印刷在气雾罐外壁。项目印刷机在使用过程中需进行定期清洁，采用抹布蘸取少量酒精进行擦拭清洁，擦拭清洁产生废抹布，印刷后在烘箱内进行直接固化，固化采用燃烧天然气进行供热。（7）上光油、固化：利用印刷机将水性光油按照印刷在气雾罐外壁。项目印刷机在使用过程中需进行定期清洁，采用抹布蘸取少量酒精进行擦拭清洁，擦拭清洁产生废抹布，印刷后在烘箱内进行直接固化，固化采用燃烧天然气进行供热。（8）收颈：利用吸颈机对气雾罐进行冷缩压成型，可提高产品的密度，从而提高产品的抗压强度。	（1）炒片膏：利用炒片机将外购铝片炒上炒片膏，使铝片表面光滑。（2）冲压：利用冷挤压机将外购铝片按照所需要的罐体尺寸直接进行冲压成型。（3）修边：利用修边机对冲压成型的气雰罐半成品进行剪切修边。（4）清洗、烘干：在清洗机中添加少量脱脂剂对罐体表面进行脱脂除油，脱脂剂与水兑比使用，主要是通过动力装置驱动，让产生的高压水柱去冲洗物体表面。当水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，高压水就会将污垢剥离、冲走。从而达到清洗物体表面的目的。清洗后在烘箱内进行烘干，烘干采用燃烧天然气进行供热。（5）喷内漆、烘干：釆用静电喷涂工艺，利用全自动静电喷涂机将水性内漆喷涂于气雾罐内壁和内底部，喷内漆后在烘箱内进行直接烘干，烘干采用燃烧天然气进行供热。（6）印刷、固化：利用印刷机将水性油墨按照所需的图案印刷在气雾罐外壁。项目印刷机在使用过程中需进行定期清洁，采用抹布蘸取少量酒精进行擦拭清洁，擦拭清洁产生废抹布，印刷后在烘箱内进行直接固化，固化采用燃烧天然气进行供热。（7）上光油、固化：利用印刷机将水性光油按照印刷在气雾罐外壁。项目印刷机在使用过程中需进行定期清洁，采用抹布蘸取少量酒精进行擦拭清洁，擦拭清洁产生废抹布，印刷后在烘箱内进行直接固化，固化采用燃烧天然气进行供热。（8）收颈：利用吸颈机对气雾罐进行冷缩压成型，可提高产品的密度，从而提高产品的抗压强度。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目生产废水和生活污水分别经收集处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网，**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。该项目喷涂须采用低挥发性水性涂料，印刷采用低挥发性水性油墨、水性光油，在源头上减少挥发性有机物污染。喷涂废气、印刷废气、酒精擦拭废气经整体密闭收集处理后，执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值要求，并通过不低于15米排气筒高空排放；天然气燃烧废气经收集后，执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中排放限值要求，并通过不低于15米排气筒高空排放。厂区内挥发性有机物无组织废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。该项目产生的废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭等属于危险废物，危险废物暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求落实防腐、防渗、防雨等措施，并按《危险废物转移联单管理办法》送有处置能力单位处置；一般固废按**化、无害化处置。加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。	本项目二阶段产生的废水主要为清洗废水、喷淋废水及生活污水。本项目二阶段产生的清洗废水及喷淋废水经自建污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后纳管排**处理厂处置；生活污水经化粪池预处理后纳管排处理厂处置。本项目二阶段喷涂已采用低挥发性水性涂料，印刷已采用低挥发性水性油墨、水性光油，在源头上减少挥发性有机物污染。本项目二阶段废气主要为印刷废气、油漆废气、酒精废气、有机废气、金属扬尘、烘干废气及燃烧废气。本项目二阶段产生的印刷废气、油漆废气、酒精废气经水喷淋+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；有机废气经布袋除尘+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；金属扬尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；烘干废气经水喷淋+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；燃烧废气分别通过21根15米高排气筒排放。本项目二阶段产生的固废依托原有项目一般固废暂存库及危废仓库。本项目二阶段固废主要为废边角料、废包装物、漆渣、废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭及生活垃圾。本项目废边角料及废包装物经统一收集后外售；漆渣、废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶经统一收集后交由**公司处理；废活性炭经统一收集后交由**公司处理；生活垃圾委托环卫部门定时清运。本项目二阶段噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目二阶段将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。
在项目二阶段实际建设和生产过程中，由于原有废水处理设施仅针对初期2条生产线设计建造，其处理能力已无法满足二阶段新增的废水排放需求。为确保废水处理设施有效运行及各污染物达标排放，并保障项目整体运行的稳定性，针对二阶段新增废水单独增设一套废水处理设施，除上述变动外，其余建设内容和生产过程与环评及批复要求基本一致，未发生重大改变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施后核定污染物排放总量为：生产废水排放量2025吨/年，CODcr0.101吨/年，二氧化硫0.05吨/年，氮氧化物0.468吨/年，VOCs0.611吨/年。	截止本次验收，项目全厂实际核定污染物排放总量为：生产废水排放量372吨/年，COD为0.0148t/a、NH3-N为0.0007t/a、VOCs为0.594t/a、二氧化硫0.015t/a、氮氧化物0.391t/a均符合环评总量控制指标建议值。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.0061	0.0087	0.101	0.101	0.015	-0.092
0.0003	0.0004	0.01	0.01	0.001	-0.01
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.004	0.011	0.05	0.1	0.015	-0.089	/
0.216	0.175	0.468	0.936	0.391	-0.761	/
0	0	0	0	0	0	/
0.278	0.316	0.611	1.222	0.594	-0.906	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

新增一套污水处理设施（加药混凝沉淀）等

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值。

本项目二阶段产生的废水主要为清洗废水、喷淋废水及生活污水。本项目二阶段产生的清洗废水及喷淋废水经自建污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后纳管排****处理厂处置；生活污水经化粪池预处理后纳管排****处理厂处置。

监测期间（2025年11月18日~11月19日），企业生活污水总排口pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值。监测期间（2025年11月18日~11月19日），生产废水标排口pH值、石油类及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+二级活性炭吸附、布袋除尘+活性炭吸附、布袋除尘、水喷淋+活性炭吸附等

印刷、油漆、酒精、烘干废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值；有机废气、金属扬尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准二级标准；燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函【2019】315号）中的排放限值；厂内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

本项目二阶段喷涂已采用低挥发性水性涂料，印刷已采用低挥发性水性油墨、水性光油，在源头上减少挥发性有机物污染。本项目二阶段废气主要为印刷废气、油漆废气、酒精废气、有机废气、金属扬尘、烘干废气及燃烧废气。本项目二阶段产生的印刷废气、油漆废气、酒精废气经水喷淋+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；有机废气经布袋除尘+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；金属扬尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；烘干废气经水喷淋+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；燃烧废气分别通过21根15米高排气筒排放。

监测期间（2025年11月17日~11月18日），本项目印刷废气、油漆废气、酒精废气治理设施出口中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值；有机废气治理设施出口中的非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准二级标准；烘干废气治理设施出口中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值；厂界无组织废气中的颗粒物、织非甲烷总烃最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放标准；厂内无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。监测期间（2025年11月18日~11月19日），本项目金属扬尘废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准二级标准。监测期间（2025年11月20日~11月21日），5#燃烧废气(YQ5)~15#燃烧废气(YQ15)出口中的氮氧化物、二氧化硫最大折算排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函【2019】315号）中的排放限值(根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南-污染影响类》第6.3.4条关于验收监测频次的规定，对型号、功能相同的多个小型环境保护设施的处理效率及污染物排放监测，可采用随机抽测方式进行。抽测原则为：同类设施总数大于5个且小于20个时，抽测数量不应低于总数的50%；同类设施总数大于20个时，抽测比例不应低于总数的30%。本项目第二阶段燃烧废气共设21根排气筒，符合上述抽测条件。本次验收据此对其中11根燃烧废气排气筒开展了监测）。监测期间（2025年12月4日），本项目有机废气治理设施出口中的非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音墙、减震垫等

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

本项目二阶段噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目二阶段将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。

监测期间（2025年11月17日~11月18日），该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭等属于危险废物，危险废物暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求落实防腐、防渗、防雨等措施，并按《危险废物转移联单管理办法》送有处置能力单位处置；一般固废按**化、无害化处置。

本项目二阶段产生的固废依托原有项目一般固废暂存库及危废仓库。本项目二阶段固废主要为废边角料、废包装物、漆渣、废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭及生活垃圾。本项目废边角料及废包装物经统一收集后外售；漆渣、废原料桶、废抹布、污泥、废润滑油、废润滑油桶经统一收集后交由******公司处理；废活性炭经统一收集后交由****公司处理；生活垃圾委托环卫部门定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程