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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********413418B | 建设单位法人:黄永中 |
| 黄永中 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****创业园****侧 |
| ****工程机械配件加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.780278 纬度: 33.507500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-31 |
| 盐环表复〔2020〕925144号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-21 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 913********413418B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:913********413418B |
| **** | 验收监测单位:**绿水(******公司 |
| ****0700MA1X1X3K7U | 竣工时间:2022-03-10 |
| 2022-04-07 | 调试结束时间:|
| 2022-12-12 | 验收报告公开结束时间:2023-01-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=21212bsL6D |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000台(套)工程机械配件 | 实际建设情况:年产2000台(套)工程机械配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①下料 将外购检验合格的钢材根据产品规格要求,使用空气等离子切割机、光纤激光切割机进行下料。 ②焊接 使用电焊机对下料后的部分工件进行焊接,焊接过程不使用助焊剂。 ③精加工 使用卧式车床、卧式镗床、单柱立式车床等机械设备对焊接后的工件进行精加工。 ④喷漆 在喷漆房内设有调漆区。调漆时,加纯水作为稀释剂,水性漆和纯水的调配比例为5:1。加料完毕后进行手动搅拌,测量漆料粘度达工艺要求范围后,将漆料打入漆罐中喷漆使用。 本项目喷漆房为密闭式,喷漆废气(含漆雾、VOCs),通过负压收集,由干式过滤系统(过滤纸盒+过滤棉)+二级活性炭吸附装置处理,经15m高1#排气筒排放。 ⑤晾干 喷涂完成后,在喷漆房内进行自然晾干(约8小时)。 ⑥检验 人工对喷漆后的产品进行检验。 | 实际建设情况:①下料 将外购检验合格的钢材根据产品规格要求,使用空气等离子切割机、光纤激光切割机进行下料。 ②焊接 使用电焊机对下料后的部分工件进行焊接,焊接过程不使用助焊剂。 ③精加工 使用卧式车床、卧式镗床、单柱立式车床等机械设备对焊接后的工件进行精加工。 ④喷漆 在喷漆房内设有调漆区。调漆时,加纯水作为稀释剂,水性漆和纯水的调配比例为5:1。加料完毕后进行手动搅拌,测量漆料粘度达工艺要求范围后,将漆料打入漆罐中喷漆使用。 本项目喷漆房为密闭式,喷漆废气(含漆雾、VOCs),通过负压收集,由干式过滤系统(过滤纸盒+过滤棉)+二级活性炭吸附装置处理,经15m高1#排气筒排放。 ⑤晾干 喷涂完成后,在喷漆房内进行自然晾干(约8小时)。 ⑥检验 人工对喷漆后的产品进行检验。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、落实《报告表》提出的各项废气治理措施,有效控制无组织废气排放,本项目喷水性漆、晾干废气经“水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附”处理后通过15m高1#排气筒排放,排放执行**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2大气污染物特别排放限值;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中大气污染物排放限值标准后无组织排放。 2、按照“雨污分流”的原则设计、建设厂区排水系统。根据评价结论,本项目产生的生活污水经化粪池处理达接管标准后****处理厂集中处理。 3、落实《报告表》中提出的各种降噪隔振措施,优先选用符合国家要求的高性能低噪声设备,主要声源设备采用减振基础,合理布局,同时做好车间隔噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、按"减量化、**化、无害化"原则和环保管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,按照要求执行工业固体废物申报登记制度。固体废物在厂内堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)相关要求;废乳化液、废乳化液桶、废润滑油桶、废漆桶、废活性炭、漆渣、喷淋废液、废过滤棉等危险废物应委托资质单位安全处置,暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求,防止发生二次污染。 | 实际建设情况:1、全厂调漆、喷漆、晾干过程在密闭的喷漆房进行,废气通过密闭负压收集后经“干式过滤系统(过滤纸盒+过滤棉)+二级活性炭吸附装置”处理,最后通过15m高的DA001排气筒排放。2、本项目调漆、绿化用水自然损耗,不外排;乳化液配置用水进入废乳化液委外处置;项目生活污水经化粪****处理厂管标准后,槽****处理厂进行深度处理。3、项目主要噪声为卧式车床、数控车床、****中心、电焊机、喷漆流水线、空压机和风机等设备产生,通过高噪设备合理布局、厂房隔声、设备基础减振、厂界绿化带降噪等措施降噪;4、废钢料、焊渣、不合格品外售综合利用;废乳化液、废包装桶(废乳化液桶、废润滑油桶和废漆桶)、废活性炭、漆渣、废过滤棉委托资质单位处置。 |
| 当地污水管网暂未铺设到位。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0354 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 1 | 化粪池处理后接管****处理厂 | ****处理厂管标准 | 化粪池处理后由槽车托运****处理厂 | 连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 经一套“水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附装置”净化后,由15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 经一套“干式过滤系统(过滤纸盒+过滤棉)+二级活性炭吸附装置”净化后,由15m高排气筒排放 | 废气处理设施进出口连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 通过高噪设备合理布局、厂房隔声、设备基础减振、厂界绿化带降噪等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过高噪设备合理布局、厂房隔声、设备基础减振、厂界绿化带降噪等措施降噪 | 厂界四周连续监测2天,昼间1次 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |