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高压电机定子、双馈风力发电机定转子生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********293740K | 建设单位法人：郭晔 |
| 翁铭忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区南洲新区湘渌大道625号 |
建设项目基本信息
| 高压电机定子、双馈风力发电机定转子生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C381-C381-电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区南洲新区湘渌大道625号厂区车间4# |
| 经度:113.127778 纬度: 27.654722 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 株渌环评表〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 914********293740K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：景倡源****公司****公司 |
| ****0200MA4QB40X9T | 验收监测单位：景倡源****公司 |
| 914********4134689 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产高压电机定子、双馈风力发电机定子、双馈风力发电机转子 | 实际建设情况：生产高压电机定子、双馈风力发电机定子、双馈风力发电机转子 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产高压电机定子600件，双馈风力发电机定子150件，双馈风力发电机转子150件 | 实际建设情况：年生产高压电机定子600件，双馈风力发电机定子150件，双馈风力发电机转子150件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高压电机定子生产工艺流程：材料准备、定子组装、并头焊接、包绝缘、电气检验、预热、真空浸渍树脂、烘干固化、流挂打磨、端部喷涂、包装入库。 风电定子生产工艺流程：材料准备、定子组装、焊接、电气检验、预热、真空浸渍树脂、烘干固化、流挂打磨、包装入库。 风电转子生产工艺：预热、真空浸渍树脂、烘干固化、二次烘干固化、流挂打磨。 | 实际建设情况：高压电机定子生产工艺流程：材料准备、定子组装、并头焊接、包绝缘、电气检验、预热、真空浸渍树脂、烘干固化、流挂打磨、端部喷涂、包装入库。 风电定子生产工艺流程：材料准备、定子组装、焊接、电气检验、预热、真空浸渍树脂、烘干固化、流挂打磨、包装入库。 风电转子生产工艺：预热、真空浸渍树脂、烘干固化、二次烘干固化、流挂打磨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 浸渍树脂罐抽真空废气、喷漆废气、干燥箱固化废气经负压收集，采用“水喷淋塔+水雾分离器+二级活性炭吸附”处置后，经15m排气筒（DA002）；其中喷漆房漆雾先经过滤棉过滤处理；打磨粉尘配备移动式负压收尘装置（布袋除尘）；对现有的危废暂存间，加装负压收集+二级活性炭吸附装置，经15m排气筒排放（DA003）；生活污水经厂区化粪池处理（食堂废水经隔油池预处理）后排入污水管网，****处理厂进行处理。贮存罐采用水冷机进行间接冷却，冷却用纯水循环使用，每年更换1次纯水，约6m3，作为厂区降尘及绿化用水。喷淋冷却用水循环至一定时间，更换交由有危废资质单位进行处置。依托厂区一般固废暂存区100m2，位于厂区东北侧。依托厂区一危险废物暂存间200m2，位于厂区东北侧。 | 实际建设情况：浸渍树脂罐抽真空废气、喷漆废气、干燥箱固化废气经负压收集，采用“水喷淋塔+水雾分离器+二级活性炭吸附”处置后，经15m排气筒（DA002）；其中喷漆房漆雾先经过滤棉过滤处理；打磨粉尘配备移动式负压收尘装置（布袋除尘）；对现有的危废暂存间，加装负压收集+二级活性炭吸附装置，经15m排气筒排放（DA003）；生活污水经厂区化粪池处理（食堂废水经隔油池预处理）后排入污水管网，****处理厂进行处理。贮存罐采用水冷机进行间接冷却，冷却用纯水循环使用，每年更换1次纯水，约6m3，作为厂区降尘及绿化用水。喷淋冷却用水循环至一定时间，更换交由有危废资质单位进行处置。依托厂区一般固废暂存区100m2，位于厂区东北侧。依托厂区一危险废物暂存间200m2，位于厂区东北侧。气筒（DA002）排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0384 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0192 | 0.02 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0031 | 0.01 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0035 | 0.0127 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.42 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池处理（隔油池预） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 生活污水经厂区化粪池处理（食堂废水经隔油池预处理）后排入污水管网，****处理厂进行处理。 | 生活污水排口F1监测pH、COD、氨氮、SS、动植物油、TP，每天4次，连续2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋塔+水雾分离器+二级活性炭吸附 | 浸渍树脂、喷漆工序甲苯、挥发性有机物排放参照执行**省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1、表3中排放标准；厂房外无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关要求；生产过程中的异味执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准限值 | 浸渍树脂罐抽真空废气、喷漆废气、干燥箱固化废气经负压收集，采用“水喷淋塔+水雾分离器+二级活性炭吸附”处置后，经15m排气筒（DA002）排放，其中喷漆房先经过滤棉过滤漆雾。 | 树脂浸渍、固化及喷漆废气排气筒进、出口Y1、Y2监测颗粒物、VOCs、甲苯、臭气浓度，每天3次，连续2天；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测颗粒物、VOCs、甲苯、臭气浓度，3次/天，监测2天；厂房外通风口Z4（1次浓度值）监测VOCs（非甲烷总烃），3次/天，监测2天 | |
| 2 | 布袋除尘 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的排放标准限值要求 | 流挂打磨粉尘配备移动式负压收尘装置（布袋除尘） | 厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测颗粒物，3次/天，监测2天 | |
| 3 | 负压收集+二级活性炭吸附 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的排放标准限值要求 | 对现有的危废暂存间，加装负压收集+二级活性炭吸附装置，经15m排气筒排放（DA003） | 危废暂存间废气排气筒Y3监测VOCs，每天3次，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采用了低噪声设备、合理布局，采取减振垫、厂房隔声等措施 | 厂界监测等效A声级，监测2天，昼夜间监测2次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，依托厂区现状设置的一般固废暂存间、危险废物暂存间；②现厂房地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理，生产区浸渍树脂区、喷漆房、烘箱区属于一般防渗区，其余为简单防渗区，可依托厂区现状防渗混凝土；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。 | 按规范设置一般固废暂存区、危险废物暂存间；厂房地面已铺设20cm后的水泥进行硬化和防渗处理；对原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废进行管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，设置防泄漏托盘，防止流出车间进入厂房外。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废环境管理。建设规范的危废暂存间，产生的危险废物(废过滤棉（含漆渣）、废油性油漆桶、废抹布手套除尘收集灰、喷淋废水、废活性炭、废矿物油、废稀释剂、固化树脂残渣等)须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存，落实“四专”管理（专门危废暂存库，专门识别标志建立专业档案，实行专人负责）、制度上墙、按要求落实信息联网，严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位安全处置。一般工业固废（废包装袋、废边角料等）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，依托现有，位于厂区东北侧，占地面积100m2，定期外卖物资回收单位回收利用；在厂区东北侧设有危险废物暂存间，占地面积200m2，交由有资质单位进行处理；与******公司、**华新****公司已签订了危险废物处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项环境风险防范措施，防范环境风险事故发生。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 | 已编制有突发环境事件应急预案，配备有应急物资，制定了应急处置卡。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有的化粪池、隔油池，生活垃圾同厂区一同交由环卫部门统一处理；依托厂区现有一般固废暂存区、危废暂存间，依托厂区给水、排水、供电；依托厂区办公生活区、化学品仓库 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有的化粪池、隔油池，生活垃圾同厂区一同交由环卫部门统一处理；依托厂区现有一般固废暂存区、危废暂存间，依托厂区给水、排水、供电；依托厂区办公生活区、化学品仓库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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