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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********8985773 | 建设单位法人:王海 |
| 韦勋 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区****县 |
| **市**县**镇**路266号 |
| 中成药生产线技术升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点: | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:107.391944 纬度: 24.524444 | ****机关:******生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-06 |
| 河环审〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号:914********8985773001R |
| 2025-02-28 | 项目实际总投资(万元):1300 |
| 121.5 | 运营单位名称:**** |
| 914********8985773 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA5K98Q51N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间:2021-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502350 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目年产左旋多巴(胶囊3024万片、药片3024万片、注射液1411万ml)、小儿化痰止咳颗粒3931万袋、复方虎杖片536万片、罗通定片34020万片、硫酸罗通定注射液1411万ml、萝芙木片8820万片、盐酸小檗碱片4536万片、三黄片2471万片、银黄片6350万片、岩黄连注射液1411万ml、羟喜树碱注射液1210万ml。 | 实际建设情况:项目年产左旋多巴(胶囊3024万片、药片3024万片、注射液1411万ml)、小儿化痰止咳颗粒3931万袋、复方虎杖片536万片、罗通定片34020万片、硫酸罗通定注射液1411万ml、萝芙木片8820万片、盐酸小檗碱片4536万片、三黄片2471万片、银黄片6350万片、岩黄连注射液1411万ml、羟喜树碱注射液1210万ml。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原料药及中药提取,将原料药及中药提取物(中间产品)制成小容量注射剂、片剂、颗粒剂、囊剂等最终产品。 | 实际建设情况:原料药及中药提取,将原料药及中药提取物(中间产品)制成小容量注射剂、片剂、颗粒剂、囊剂等最终产品。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气:(1)锅炉废气通过“旋风除尘+布袋除尘”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1规定的相关排放限值后,通过35米高的DA001排气筒排放。(2)药材粉碎废气通过集气罩和布袋除尘器处理达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1规定的相关排放限值后,通过25米高的DA002排气筒排放。(3)药材提取废气通过“活性炭吸附+水洗箱”处理达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1规定的相关排放限值,硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关排放限值后,通过25米高的DA003排气筒排放。 废水:厂区实行雨污分流,生产废水和生活污水经处理工艺为“格栅+调节池+气浮+水解酸化池+接触氧化池+斜板沉淀池+MBR膜池”****处理站处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)和《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905-2008)中相应排放标准限值后排入**河。 噪声:选用高效、低噪的设备,对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施,确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放标准。 固废:项目运营期产生的危险废物主要为废活性炭、含药品废滤芯、原辅料废包装袋及包装桶、质检室废液及废器皿。项目产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期托有资质的单位统一处置。项目运营期产生的一般废物主要为中药渣及滤渣、药材杂质、不合格注射剂、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂、废包装材料、不合格安部、废滤芯、废玻璃、废树脂、除尘粉尘、污水处理污泥、锅炉除尘渣、炉灰等。中药渣、滤渣、药材杂质、除尘粉尘等作****公司****基地还田利用;不合格注射剂与****处理站进行处理;废包装材料统一收集后定期外售物资回收单位;废滤芯、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂定期委托外运至东****填埋场填埋处理;污水处理站污泥委托有资质的单位定期清运处理;锅炉除尘渣、炉灰提供给农户作为肥料综合利用。 | 实际建设情况:废气:(1)锅炉废气通过“旋风除尘+布袋除尘”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1规定的相关排放限值后,通过35米高的DA001排气筒排放。(2)药材粉碎废气通过集气罩和布袋除尘器处理达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1规定的相关排放限值后,通过25米高的DA002排气筒排放。(3)药材提取废气通过“活性炭吸附+水洗箱”处理达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1规定的相关排放限值,硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关排放限值后,通过25米高的DA003排气筒排放。 废水:生活污水经“隔油沉淀池+化粪池”预处理后,****处理站与生产废水混合处理,处理达标后通过河丰药业现有入河排污口排入**河(九曲河)。污水处理站采用“格栅+调节池+气浮+水解酸化池+接触氧化池+斜板沉淀池+MBR膜池”技术进行处理。 噪声:已采用基础减震、密闭隔声、车间隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 固废:中药渣在提取完成后直接在提取罐内采用纯化水进行清洗至无残留的酸碱或醇,排出运至项目渣场进行压榨脱水处理后作为肥****基地还田利用;酸沉、碱沉、醇沉、萃取等过程产生的滤渣排出后运至项目渣场进行清洗处理至无残留的酸碱、乙醇、氯仿等溶剂,再经压榨脱水处理后作为肥****基地还田利用;药材杂质、除尘粉尘直接作为肥****基地还田利用;不合格注射剂的废注射液与****处理站进行处理;废包装材料统一收集后定期外售物资回收单位;不合格安瓿、废玻璃、废树脂、废滤芯、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂定期委托外运至东****填埋场填埋处理;污水处理污泥定期有资质的单位清运处理;锅炉除尘渣、炉灰提供给农户作为肥料综合利用。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.525 | 1.842 | 2.575 | 0.792 | 0 | 2.575 | 1.05 | |
| 0.35 | 0.592 | 0.592 | 0.35 | 0 | 0.592 | 0.242 | |
| 0.006 | 0.01 | 0.01 | 0.006 | 0 | 0.01 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4056.35 | 4056.35 | 4056.35 | 4056.35 | 0 | 4056.35 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 0 | 5.6 | 0 | / |
| 1.528 | 0.344 | 1.528 | 0.344 | 0 | 1.528 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5714 | 0.5714 | 0 | 0 | 0.571 | 0.571 | / |
| 0 | 0.0008 | 0.0008 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0.0023 | 0.2998 | 0.3008 | 0.0013 | 0 | 0.301 | 0.298 | / |
| 0.012 | 0.0027 | 0.012 | 0.0027 | 0 | 0.012 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905-2008)、《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)、《中药类制药工业水污染物排放标准 》(GB21906-2008)、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)等标准 | 污水处理站 | 项目废水总排口污染物排放浓度均满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)、《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905-2008)的相应排放限值要求 |
| 1 | 锅炉房废气处理系统:“旋风除尘+布袋除尘”+1根30m高排气筒DA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1规定的燃煤锅炉大气污染物排放限值 | 锅炉房废气处理系统:“旋风除尘+布袋除尘”+1根35m高排气筒DA001 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | |
| 2 | 提取车间粉尘处理系统:“布袋除尘”+1根25m高排气筒DA002 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 提取车间粉尘处理系统:“布袋除尘”+1根25m高排气筒DA002 | 满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | |
| 3 | 提取车间有机废气处理系统:“活性炭吸附”+1根25m高排气筒DA003 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 提取车间有机废气处理系统:“活性炭吸附”+1根25m高排气筒DA003 | 满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) |
| 1 | 生产设备基础减震、密闭隔声、车间隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 生产设备基础减震、密闭隔声、车间隔声等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 |
| 1 | 项目运营期产生的危险废物主要为废活性炭、含药品废滤芯、原辅料废包装袋及包装桶、质检室废液及废器皿。项目产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期托有资质的单位统一处置。项目运营期产生的一般废物主要为中药渣及滤渣、药材杂质、不合格注射剂、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂、废包装材料、不合格安部、废滤芯、废玻璃、废树脂、除尘粉尘、污水处理污泥、锅炉除尘渣、炉灰等。中药渣、滤渣、药材杂质、除尘粉尘等作****公司****基地还田利用;不合格注射剂与****处理站进行处理;废包装材料统一收集后定期外售物资回收单位;废滤芯、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂定期委托外运至东****填埋场填埋处理;污水处理站污泥委托有资质的单位定期清运处理;锅炉除尘渣、炉灰提供给农户作为肥料综合利用。 | 中药渣在提取完成后直接在提取罐内采用纯化水进行清洗至无残留的酸碱或醇,排出运至项目渣场进行压榨脱水处理后作为肥****基地还田利用;酸沉、碱沉、醇沉、萃取等过程产生的滤渣排出后运至项目渣场进行清洗处理至无残留的酸碱、乙醇、氯仿等溶剂,再经压榨脱水处理后作为肥****基地还田利用;药材杂质、除尘粉尘直接作为肥****基地还田利用;不合格注射剂的废注射液与****处理站进行处理;废包装材料统一收集后定期外售物资回收单位;不合格安瓿、废玻璃、废树脂、废滤芯、不合格片剂、不合格囊剂、不合格颗粒剂定期委托外运至东****填埋场填埋处理;污水处理污泥定期有资质的单位清运处理;锅炉除尘渣、炉灰提供给农户作为肥料综合利用。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |