开启全网商机
登录/注册
10万吨/年高浓废水处置项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA7LTDQH7U | 建设单位法人：聂保华 |
| 包峥嵘 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| 开发区农技路69号 |
建设项目基本信息
| 10万吨/年高浓废水处置项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | ******开发区 开发区农技路69号 |
| 经度:112.3097 纬度: 30.253 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-12 |
| 荆环审文〔2022〕142号 | 本工程排污许可证编号：****1000MA7LTDQH7U001V |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元)：12050 |
| 5369 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA7LTDQH7U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0100MA49CG3E5E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2023-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481624 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处置10万吨高浓废水 | 实际建设情况：年处置10万吨高浓废水 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶+脱氨膜一体化设备+ABR+二级AO+MBR+化学除磷 | 实际建设情况：中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶+脱氨膜一体化设备+ABR+二级AO+MBR+化学除磷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目接收的高浓度废水、物化装置及管道清洗废水经中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶处理，洗涤塔喷淋废液、脱氨膜脱氨吸收废液经MVR蒸发结晶处理。以上MVR蒸发后的冷凝水经高氨氮调节池+****设备处理后，与生活污水、实验室废水、地面清洗水、循环冷却塔排水及初期雨水一并经综合调节池+ABR+二级A/O+MBR+化学除磷处理。废气：项目热解废气、压滤废气、MVR冷凝废气、生化处理区恶臭和储罐呼吸废气收集后经5级洗涤塔（3级酸洗+2级碱洗）+1级生物除臭塔处理，浓硫酸稀释废气经2级碱洗+1级生物除臭塔处理后，一起通过22米高排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气经20米高排气筒（DA002）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。噪声：选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，加强绿化，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。固废：职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；未沾染危化品的废包装****回收站；废超滤膜及废脱氨膜属于危险废物，由厂家定期更换后由厂家回收处理；过滤杂质、压滤污泥、生化污泥、检验室废液、沾染危化品的废包装材料等属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置；结晶盐、硫酸铵盐待鉴定后按照要求处置，鉴定前按危险废物管理。 | 实际建设情况：废水：项目接收的高浓度废水、物化装置及管道清洗废水经中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶处理；洗涤塔喷淋废液、脱氨膜废液经MVR蒸发结晶处理。以上处理后的MVR蒸发冷凝水与生活污水、实验室废水、地面清洗水、循环冷却塔排水及初期雨水一并进入生化处理综合调节池，经过ABR+二级AO+MBR+化学除磷处理后通过专用一企一管接入******公司污水处理厂进行深度处理后排放。废气：热解废气、压滤废气、MVR冷凝废气、生化处理区恶臭和储罐呼吸废气收集后经5级洗涤塔（1级喷淋降温+2级酸洗+2级碱洗）+活性炭吸附处理后，经1根28m排气筒（DA001）排放；浓硫酸稀释废气经2级碱洗塔+活性炭吸附处理后，经1根28m排气筒（DA001）排放；导热油炉天然气燃烧废气通过低氮燃烧器处理后，经26m高排气筒（DA002）高空排放；企业在厂内就餐人数较少，设置家庭式厨房，厨房油烟经抽油烟机抽吸至屋顶排放。噪声：通过选用低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局等方式进行降噪，再通过绿化吸声、距离衰减的方式减少噪声对周边环境的影响。固废：生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运，统一处理。未沾染危化品的废包装材料集中收集于一般固废暂存间，****回收站。废超滤膜、废脱氨膜由厂家定期进行更换和回收，厂区内不储存；过滤杂质、压滤污泥、生化污泥、实验室废液、在线监测废液、沾染危化品的废包装材料等危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，交由**市****公司处理处置；MVR系统蒸发结晶盐、硫酸铵盐目前产生量较少，按照危废暂存于盐库，暂未进行鉴定，待鉴定后按照鉴**果进行合理处置。 |
| DA001排气筒高度由22m增加至28m；热解工序使用电加热和导热油炉供热，目前暂停导热油炉，主要使用电加热供热，燃烧废气排气筒随之暂停使用，后期仍**步使用；厂区就餐人数较少，不设置专门的食堂及油烟净化器，设置家庭式厨房和抽油烟机 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 10 | 10 | |
| 0 | 5 | 5 | 0 | 0 | 5 | 5 | |
| 0 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 | |
| 0 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.344 | 0 | 0 | 0 | 0.344 | 0.344 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶、高氨氮调节池+脱氮一体化设备、综合调节池+ABR+二级A/O+MBR+化学除磷 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 中温催化湿式氧化+MVR蒸发结晶、高氨氮调节池+脱氮一体化设备+ABR+二级AO+MBR+化学除磷 | 验收监测期间，废水总排口中pH值、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、甲醛、石油类、溶解性总固体的排放浓度均能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准及******公司污水处理厂非印染企业接管限值要求中较严格标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目热解废气、压滤废气、MVR冷凝废气、生化处理区恶臭和储罐呼吸废气收集后经5级洗涤塔（3级酸洗+2级碱洗）+1级生物除臭塔处理，浓硫酸稀释废气经2级碱洗+1级生物除臭塔处理后，一起通过22米高排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气经20米高排气筒（DA002）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 热解废气、压滤废气、MVR冷凝废气、生化处理区恶臭和储罐呼吸废气收集后经5级洗涤塔（喷淋塔降温+2级酸洗+2级碱洗）+活性炭吸附处理后，经1根28m排气筒（DA001）排放；浓硫酸稀释废气经2级碱洗塔+活性炭吸附处理后，经1根28m排气筒（DA001）排放；热解工序使用电加热和导热油炉供热，导热油炉燃烧废气经低氮燃烧器燃烧后，通过26m排气筒DA002排放，目前暂停导热油炉，主要使用电加热供热，燃烧废气排气筒随之暂停使用，本次暂未进行监测，后期仍**步使用，使用后按照要求进行监测；企业在厂内就餐人数较少，设置家庭式厨房，厨房油烟经抽油烟机抽吸至屋顶排放。 | 验收监测期间，本项目废气排放口中甲醇、甲醛、非甲烷总烃的排放浓度均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5和表6标准限值要求，硫酸雾的排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 2 | 少量未被收集的压滤废气逸散车间，通过加强通风等措施进行处理；少量未被收集的无组织恶臭气体，通过喷洒除臭剂、加强绿化等措施进行处理 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 压滤废气及生化处理区恶臭废气中少量未被收集到的气体通过加强管理、喷洒除臭剂、厂区绿化、大气稀释等方式处理后，以无组织形式排放。 | 验收监测期间，厂界无组织排放废气中氨、硫化氢的浓度和臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求；非甲烷总烃的浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7标准限值要求；甲醇、甲醛的浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃的浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，加强绿化，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 通过选用低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局等方式进行降噪，再通过绿化吸声、距离衰减的方式减少噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间，厂界西侧昼间和夜间噪声测量值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准限值要求，其余厂界昼间和夜间噪声测量值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。污水生化处理区、危险废物暂存间、物化处理车间、储罐区、事故应急水池、初期雨水池、加药间、化学试剂储存仓、污泥泵池等纳入重点防渗区，生活污水及初期雨水管道、厂区道路、变配电站、生活区等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。 | 污水生化处理区、危险废物暂存间、盐库、物化处理车间、储罐区、事故应急水池、初期雨水池、加药间、化学试剂储存仓、污泥泵池等为重点防渗区，已采用坚固、防渗材料建造地面与裙脚，并设置防渗层；地面涂刷防腐材料。厂区管道、生产区其他区域（道路）、变配电站等为一般防渗区，已采用坚固、防渗材料建造地面与裙脚。生活区为简单防渗区，地面全部硬化。全厂定期对地面进行检查和维修。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；未沾染危化品的废包装****回收站；废超滤膜及废脱氨膜属于危险废物，由厂家定期更换后由厂家回收处理；过滤杂质、压滤污泥、生化污泥、检验室废液、沾染危化品的废包装材料等属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置；结晶盐、硫酸铵盐待鉴定后按照要求处置，鉴定前按危险废物管理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013年修改单的要求设置危废暂存场所。危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运，统一处理。未沾染危化品的废包装材料集中收集于一般固废暂存间，****回收站。过滤杂质、压滤污泥、生化污泥、实验室废液、在线监测废液、沾染危化品的废包装材料等危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，交由**市****公司处理处置；MVR系统蒸发结晶盐、硫酸铵盐目前产生量较少，按照危废暂存于盐库，暂未进行鉴定，待鉴定后按照鉴**果进行合理处置。危废暂存间及盐库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行建设，危废入库及出库均设置台账记录，转移严格执行转移联单制度。本项目产生的所有固体废物均得到合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。项目槽罐车接收工业废水转移应实行联单管理制度。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 | 厂区污水建设三级防控系统，第一级为围堰等，第二级为全厂事故应急池，第三级为排口闸阀。第一级围堰等具体防控系统：储罐区设有防渗、防腐的1.2m高围堰，配套建设事故导流管线。第二级事故应急池具体防控系统：全厂设置一座地下式1295m3事故应急与雨水收集合建池，全厂事故废水可以通过管道输送至事故应急池。第三级排口闸阀具体防控系统：厂区主要涉及的排口为废水总排口和雨水排口，废水总排口采用一企一管明管连接，安装启闭阀门；雨水排口前设置转换阀，雨水排口处设置切断阀。已编制突发环境事件应急预案并备案，定期组织培训与演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司原****办公室、会议室、食堂、实验室。****公司原有给水管网；****公司原有雨水管道；供电****公司原有供电系统；初期雨水池和应****公司原有1295 m3事故应急池；****公司原有消防系统。 | 验收阶段落实情况：本项目约33名员工，原有办公生活区改造后重新装修可以容纳本项目办公、生活需要，依托可行。利用原有厂外给水管网接入厂内后按需**或改造厂内供水管网，全厂供水正常，依托可行；雨水依托原有厂内管道收集，厂区面积不变，雨水量不变，依托可行；供电线路部分依托，部分按需**，全厂供电正常，依托可行；本项目需要初期雨水池160m3，事故应急池580m3，共计740m3＜1295 m3，依托可行；原有340m3消防水储罐利旧，厂内原有供水系统、取水口保留，可以满足事故情况下消防要求，依托可行。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
