开启全网商机
登录/注册
智能气动元件项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********370278X | 建设单位法人：申铁柱 |
| 周烨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 高新区龙惠路38号 |
建设项目基本信息
| 智能气动元件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3446-C3446-气压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 高新区龙惠路38号 |
| 经度:119.9266 纬度: 31.64202 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-15 |
| 常武环审〔2024〕86号 | 本工程排污许可证编号：913********370278X002Q |
| 2024-12-27 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 913********370278X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0412MA1WB1035H | 验收监测单位：**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 从事控制元件、执行元件、气源处理元件生产 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产控制元件250万套、执行元件200万套、气源处理元件50万套 | 实际建设情况：年产控制元件50万套、执行元件40万套、气源处理元件10万套 |
| 部分验收，生产能力尚未达到环评设计产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、数控加工、钝化、滚丝、滚压、超声波清洗、浸渗、喷漆、流平、烘干、装配、防锈润滑、检测 | 实际建设情况：气源处理元件活塞超声波清洗前新增去毛刺工序，新增1台去毛刺超声波清洗机，其余与环评一致 |
| 提升产品精度 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冷却水循环使用，定期添加，不外排；生产废水近期拖运****处理厂，待污水管网铺设到位后，远期接管****处理厂集中处理，尾水排入龙资河。员工生活污水经化粪池预处理后接入市政污****处理厂集中处理，尾水排入武南河。出光废气经侧吸集气罩收集进“酸雾吸收塔（TA001）”处理后，通过1根15米高1#排气筒排放；未收集部分无组织排放；风机风量为5700m3/h。调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气经负压收集进“干式过滤+两级活性炭吸附装置（TA002）”处理后，通过1根15米高2#排气筒排放；未收集部分无组织排放；风机风量为15000m3/h。走心机、四轴机、车铣复合机、桁架数车、加工中心、自动加工系统、数控单机数控加工过程中产生的油雾经负压收集进设备配套油雾回收装置处理后无组织排放。①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；②生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；③项目管道连接采用软连接，各类风机安装消音器；④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑤加强厂界的绿化；⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，各厂界噪声检测数据恢复正常后可恢复生产。一般固体废物：废包装材料、金属边角料、废过滤棉、废膜收集后外售综合利用；危险废物：废切削液、清洗废液、出光废液、钝化废液、废滤芯、蒸发浓液、漆渣、含漆废物、喷枪清洗废液、废液压油、喷淋废液、废活性炭、废包装容器收集后委托有资质单位处置；含油抹布手套和生活垃圾由环卫清运。分区防渗，原料库、危废贮存库、钝化区、浸渗区、喷漆区进行重点防渗，其余区域进行一般防渗。厂内应设置不小于44.7m3的应急收集设施，应急收集设施应配备与雨水排放口连接的应急管线、应急电源及应急泵等应急措施，事故状态下切断雨水排放口阀门，将污染物控制在厂区内，确保事故废水能够进入应急收集设施内储存，不排入外环境。待事故结束后，收集的事故废水委外处理。 | 实际建设情况：各固体废物产生量未达到环评预估量；新增去毛刺超声波清洗机，清洗废液、废滤芯、废包装容器产生量增加；喷枪清洗液更换周期缩短，喷枪清洗废液产生量增加；厂内新增应急污水处理设施，启用时会产生危险废物污泥。厂内已设置标准化雨水排放口（配套截流阀门）和50立方米的应急桶（配套柴油应急泵）。厂内新增应急污水处理设施，已申报环境影响登记表（备案号：202********0000866），当生产废水浓度超出****处理厂签订的接管协议标准时，经处理后再托运/接管****处理厂。其余与环评一致。 |
| 部分验收，生产能力尚未达到环评设计产能；新增去毛刺超声波清洗机，喷枪清洗液更换周期缩短，新增应急污水处理设施，清洗废液、废滤芯、废包装容器、喷枪清洗废液的产生量发生变化，新增危险废物污泥。降低生产废水事故排放风险，新增应急污水处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3458 | 1.7855 | 0 | 0 | 0.346 | 0.346 | |
| 0 | 0.37 | 8.126 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | |
| 0 | 0.006 | 0.648 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0.115 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.009 | 1.008 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.031 | 0.228 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0.021 | 0.171 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、应急污水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准、****处理厂接管标准 | 厂区内已实行“雨污分流”，雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网；冷却水循环使用，定期添加，不外排；生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，****处理厂集中处理，尾水排入武南河；脱脂水洗废水、出光水洗废水、钝化水洗废水、封闭废水、纯水制备浓水近期拖运****处理厂，待工业污水管网铺设到位后，远期接管****处理厂集中处理，尾水排入龙资河。 厂内设有一座应急污水处理设施，处理能力为0.8立方米/小时。处理工艺流程如下：生产废水首先排入一座5吨容量的反应槽进行水质调节，通过投加酸或碱将pH值调整至适宜范围，再依次加入氯化钙、氯化铝作为混凝剂，并投加PAM作为助凝剂，使废水中的污染物形成絮体沉淀。沉淀后的上清液转移至废水桶暂存，产生的污泥作为危险废物委托有资质单位处置。该设施仅在生产废水的污染因子浓度超出****处理厂签订的接管协议标准时启用，生产废水经处理达标后再拖运/接管****处理厂。 | 监测期间，项目所在厂区生活污水接管口污水中pH、COD、SS、NH3-N、TP、TN浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；生产废水收集桶中pH、COD、SS、石油类、氟化物、总铝浓度均满****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备配套油雾回收装置、酸雾吸收塔、干式过滤+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | ①数控加工废气经负压收集进设备配套油雾回收装置处理后无组织排放。 ②出光废气经侧吸集气罩收集进“酸雾吸收塔”处理后，通过1根15米高1#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ③调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气经负压收集进“干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高2#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 | 监测期间，1#排气筒有组织排放的硫酸雾排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值要求，2#排气筒有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及速率符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中排放限值要求；厂界无组织排放的硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中监控浓度限值要求；厂区内VOCs（非甲烷总烃）无组织排放限值满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3中无组织排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局、合理安排工作时间，并采取隔声、减振等降噪措施。 | 监测期间，各厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，防止造成二次污染。 | 1.各类一般固废分类收集，综合利用，厂内设有规范化一般固废堆场3处，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求； 2.危险废物：废切削液（HW09）、清洗废液（HW09）、出光废液（HW34）、钝化废液（HW09）、废滤芯（HW49）、蒸发浓液（HW09）、漆渣（HW12）、含漆废物（HW49）、喷枪清洗废液（HW09）、废液压油（HW08）、喷淋废液（HW09）、废活性炭（HW49）、废包装容器（HW49）、污泥（HW17），收集后委托****处置，已签订危废处置协议；厂内设有规范化危废贮存库2处，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失等要求，贮存库内危险废物设置标识牌，各危废包装张贴识别标签，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控； 3.含油劳保用品混入生活垃圾一并由环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应对污水治理、废气治理等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 企业已开展安全设施“三同时”竣工验收，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
